CN201320636Y - 全自动管材切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种全自动管材切割机。本实用新型采取的技术方案是：一种全自动管材切割机，它包括工作台、设置在工作台后侧的上料机构、设置在工作台上的多个切割装置、多个分别设置在各切割装置下方的夹持装置、设置在夹持装置下方的下料装置；上料机构包括倾斜设置在机架上的传送导轨、设置在传送导轨下端部并用于防止管材滑落的第一挡块、可沿竖直方向移动的设置在工作台上的上料斜块；各夹持装置包括设置在第一挡块前方的第二挡块、设置在第二挡块下方的支撑模、设置在支撑模后侧的固定夹模、与固定夹模相对设置的移动夹模。本实用新型具有下列优点：能自动进行上下料，上下料效率高；能同时把长管材切割成多根短管材，切割效率高。

Description

全自动管材切割机
技术领域
本实用新型涉及一种管材切割机，特别涉及一种能够自动上下料的管材切割机。
背景技术
现有技术中，通常会将较长的管材根据实际需要进行截断，一根长管材可以根据需要切割成多根短管材，此步工艺在切割机上进行。传统切割机通常只有一个切割装置，把一根长管材切割成多根短管材时需要进行多次切割，每次切割都需要确定所要切割的长度，加大了劳动量，降低了工作效率，且由于传统切割机没有自动上下料装置，需要人工进行上下料，并且管材长度长、重量重，上下料非常费力。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能自动进行上下料的管材切割机。
为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种全自动管材切割机，它包括工作台、设置在所述的工作台后侧的上料机构、设置在所述的工作台上的多个切割装置、多个分别设置在所述的各切割装置下方的夹持装置、设置在所述的夹持装置下方的下料装置；
所述的上料机构包括倾斜设置在所述的工作台上的传送导轨、设置在所述的传送导轨下端部并用于防止管材滑落的第一挡块、可沿竖直方向移动的设置在所述的工作台上的上料斜块；
所述的各夹持装置包括设置在所述的第一挡块前方的第二挡块、设置在所述的第二挡块下方的支撑模、设置在所述的支撑模后侧的固定夹模、与所述的固定夹模相对设置的移动夹模，所述的第一挡块与第二挡块之间具有可供待加工的管材滑入的通道，所述的移动夹模的下部具有向后凸出的凸部，所述的移动夹模具有两个工作位置，当所述的移动夹模处于第一工作位置时，待加工的管材位于所述的支撑模上，所述的移动夹模位于待加工的管材的前方；当所述的移动夹模处于第二工作位置时，待加工的管材脱离所述的支撑模并夹紧在所述的固定夹模和移动夹模之间，待加工的管材的重心位于所述的凸部的正上方。
所述的各切割装置均包括切割轮、驱动所述的切割轮转动的电机。
所述的下料装置包括位于所述的夹持装置下方的传送带、与所述的传送带相接并用于收集管材的料架。
所述的工作台上设置有一对张紧轮，所述的传送带张紧在所述的一对张紧轮上，所述的工作台上还设置有压轮，所述的压轮位于所述的传送带的上方并靠近所述的料架一侧。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比，具有下列优点：设置了上料机构和下料装置，能自动进行上下料，上下料效率高，节省了人力；工作台上设置了多个切割装置，能同时把长管材切割成多根短管材，切割效率高。
附图说明
附图1为本实用新型的主视图(上料机构等未示出)；
附图2为本实用新型的右视图(料架未示出)；
附图3为本实用新型的俯视图(上料机构等未示出)；
附图4为附图1中的A处局部放大图；
附图5为附图2中的B处局部放大图；
附图6为夹持装置示意图(移动夹模处于第一工作位置)；
附图7为夹持装置示意图(移动夹模处于第二工作位置)；
其中：1、工作台；2、上料机构；3、支撑模；4、固定夹模；5、移动夹模；6、传送导轨；7、夹紧缸；8、切割轮；9、传送带；10、压轮；11、料架；12、夹持装置；13、第一挡块；14、第二挡块；15、上料斜块；16、凸部；17、张紧轮；18、通道；19、切割装置。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如附图1至3所示，一种全自动管材切割机，它包括工作台1、设置在工作台1后侧的上料机构2、设置在工作台1上的多个切割装置19、多个分别设置在各切割装置19下方的夹持装置12、设置在夹持装置12下方的下料装置。
如附图5所示，上料机构2包括倾斜设置在工作台1上的传送导轨6、设置在传送导轨6下端部并用于防止管材滑落的第一挡块13、可沿竖直方向移动的设置在工作台1上的上料斜块15，上料斜块15与一个上料气缸的活塞杆连接，待加工的长管材置于传送导轨6上，上料时，上料斜块15在上料气缸的驱动下上升，支撑一根长管材，由于上料斜块15的上表面为向前倾斜的斜面，当长管材上升至高于第一挡块13时，长管材从上料斜块15的斜面滚落至第一挡块13上。
各切割装置19均包括切割轮8、驱动切割轮8转动的电机。
如附图6和附图7所示，各夹持装置12包括设置在第一挡块13前方的第二挡块14、设置在第二挡块14下方的支撑模3、设置在支撑模3后侧的固定夹模4、与固定夹模4相对设置的移动夹模5，移动夹模5与夹紧缸7的活塞杆连接，第一挡块13与第二挡块14之间具有可供待加工的管材滑入的通道18，移动夹模5的下部具有向后凸出的凸部16，移动夹模5具有两个工作位置，当移动夹模5处于第一工作位置时，待加工的管材从第一挡块13通过通道18落至支撑模3上，移动夹模5位于待加工的管材的前方；移动夹模5在夹紧缸7的驱动下推动待加工的管材向后移动，当移动夹模5处于第二工作位置时，待加工的管材脱离支撑模3并夹紧在固定夹模4和移动夹模5之间，为了使移动夹模5向后移动时管材不致从移动夹模5上掉落，待加工的管材的重心应位于凸部16的正上方，凸部16向后略超出待加工的管材的重心，因此当凸部16移动到支撑模3的后方时，管材仍能留在凸部16上并随着移动夹模5继续移动。当管材被夹紧后，电机带动切割轮8对管材进行切割，切割完后，移动夹模5在夹紧缸7的驱动下向前移动，由于惯性的作用，切割好的多根短管材将从凸部16上掉落。
如附图1和附图4所示，下料装置包括位于夹持装置12下方的传送带9、与传送带9相接并用于收集管材的料架11。工作台1上设置有一对张紧轮17，传送带9张紧在一对张紧轮17上，工作台1上还设置有压轮10，压轮10位于传送带9的上方并靠近料架11一侧。管材切割完成后，切割好的多根短管材从凸部16掉落至传送带9上，短管材随着传送带9移动，当短管材传送至靠近料架11一侧时，短管材处于压轮10和传送带9之间，由于压轮10的作用，短管材不会马上落至料架11中，当短管材移动到整体都穿过压轮10时，短管材平整的从传送带9落至料架11中，由于有了压轮10，落至料架11中的短管材非常整齐。
本说明书中，附图2中的右侧为所述“前方”，附图2中的左侧为所述“后方”，附图1中的上侧为所述“上方”，附图1中的下侧为所述“下方”。

Claims (4)

1、一种全自动管材切割机，其特征在于：它包括工作台(1)、设置在所述的工作台(1)后侧的上料机构(2)、设置在所述的工作台(1)上的多个切割装置(19)、多个分别设置在所述的各切割装置(19)下方的夹持装置(12)、设置在所述的夹持装置(12)下方的下料装置；
所述的上料机构(2)包括倾斜设置在所述的工作台(1)上的传送导轨(6)、设置在所述的传送导轨(6)下端部并用于防止管材滑落的第一挡块(13)、可沿竖直方向移动的设置在所述的工作台(1)上的上料斜块(15)；
所述的各夹持装置(12)包括设置在所述的第一挡块(13)前方的第二挡块(14)、设置在所述的第二挡块(14)下方的支撑模(3)、设置在所述的支撑模(3)后侧的固定夹模(4)、与所述的固定夹模(4)相对设置的移动夹模(5)，所述的第一挡块(13)与第二挡块(14)之间具有可供待加工的管材滑入的通道(18)，所述的移动夹模(5)的下部具有向后凸出的凸部(16)，所述的移动夹模(5)具有两个工作位置，当所述的移动夹模(5)处于第一工作位置时，待加工的管材位于所述的支撑模(3)上，所述的移动夹模(5)位于待加工的管材的前方；当所述的移动夹模(5)处于第二工作位置时，待加工的管材脱离所述的支撑模(3)并夹紧在所述的固定夹模(4)和移动夹模(5)之间，待加工的管材的重心位于所述的凸部(16)的正上方。
2、根据权利要求1所述的全自动管材切割机，其特征在于：所述的各切割装置(19)均包括切割轮(8)、驱动所述的切割轮(8)转动的电机。
3、根据权利要求1所述的全自动管材切割机，其特征在于：所述的下料装置包括位于所述的夹持装置(12)下方的传送带(9)、与所述的传送带(9)相接并用于收集管材的料架(11)。
4、根据权利要求3所述的全自动管材切割机，其特征在于：所述的工作台(1)上设置有一对张紧轮(17)，所述的传送带(9)张紧在所述的一对张紧轮(17)上，所述的工作台(1)上还设置有压轮(10)，所述的压轮(10)位于所述的传送带(9)的上方并靠近所述的料架(11)一侧。
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