CN208261985U - 一种全自动多机头滚动切管机生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动多机头滚动切管机生产线，包括有切削主机、上料槽、上料装置、出料装置、两料仓以及一控制箱；该切削主机包括有机架、定位滚动送料装置以及切削机头；该定位滚动送料装置和切削机头均设置于机架上；该上料槽位于切削主机的后侧；该出料装置位于切削主机的前侧并横向延伸，出料装置的输出端两侧均设置有用于控制管件输出方向的挡板机构；该两料仓设置于出料装置的输出端外。通过配合利用切削主机、上料槽、上料装置、出料装置、两料仓和控制箱，可自动对管件进行上料、切削、出料和分类整理，可连续24小时自动化工作，大大提高了生产效率，并有效节省人工数量，一人操作一台设备即可。

Description

一种全自动多机头滚动切管机生产线

技术领域

本实用新型涉及切管设备领域技术，尤其是指一种全自动多机头滚动切管机生产线。

背景技术

传统的切管机无论是单头还是多头，切管的动作都是伺服电机或者机械传动将管子一根根送到指定位置，锯片前进切断后再缩回，在这种工作模式下，一般是送料时锯片需要退回，锯片的退回占用了时间，造成切管效率难以提升，从而导致切管机出现加工效率较低的问题，并且目前的切管机主要依靠人工上料和出料，耗费人力，增加了人工成本，给企业带来较大的经济损失。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动多机头滚动切管机生产线，其能有效解决现有之切管机加工效率低并且耗费人力、增加人工成本低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种全自动多机头滚动切管机生产线，包括有切削主机、上料槽、上料装置、出料装置、两料仓以及一控制箱；

该切削主机包括有机架、定位滚动送料装置以及切削机头；该定位滚动送料装置和切削机头均设置于机架上，该切削机头位于定位滚动送料装置的上方；

该上料槽位于切削主机的后侧，该上料装置的下端伸入上料槽，上料装置的上端位于定位滚动送料装置的侧旁；

该出料装置位于切削主机的前侧并横向延伸，出料装置的输出端两侧均设置有用于控制管件输出方向的挡板机构；

该两料仓设置于出料装置的输出端外，两料仓纵向排布并相对出料装置的输出方向彼此对称设置，每一料仓均包括有集料槽、提升输送装置、滚动输出装置以及收料槽；该提升输送装置的下端输入集料槽，提升输送装置的上端靠近滚动输出装置的输入端，该收料槽位于滚动输出装置的输出端下方；

该控制箱控制定位滚动送料装置、切削机头、出料装置、提升输送装置和滚动输出装置工作。

优选的，所述定位滚动送料装置包括有主轴、电机以及多个送料齿轮，该主轴可转动地安装于机架上并横向延伸，该电机固定于机架上并带动主轴转动，该多个送料齿轮间隔固定在主轴上随主轴转动，且机架上设置有弯板，该弯板位于送料齿轮的侧旁。

优选的，所述切削机头包括有电机和锯片，该电机设置于机架上，电机通过减速机带动锯片转动，锯片的平面垂直于主轴的延伸方向。

优选的，所述切削机头为多个，该多个切削机头均可横向调节位置地安装在机架上。

优选的，所述上料槽的底板倾斜延伸，其靠近上料装置一侧的高度低于远离上料装置一侧的高度。

优选的，所述上料装置包括有两转轴、两链条以及多个托料件；该两转轴上下设置并可转动地安装在机架上，每一转轴均横向延伸，每一转轴的两端均固定有一链轮，其中一转轴由一电机带动转动；该两链条横向排布并彼此平行，每一链条均倾斜延伸并连接对应的两链轮之间；该多个托料件间隔排布，每一托料件均横向延伸，每一托料件的两端分别与两链条连接。

优选的，所述出料装置包括有支架、皮带以及电机；该支架上设置有横向延伸的输送槽；该皮带可运转地设置于输送槽中，该电机带动皮带运转。

优选的，挡板机构包括有挡板、拉簧以及调节螺杆；该挡板的一端与支架转动连接，该拉簧连接于挡板的另一端和支架之间，该调节螺杆与支架螺合连接并抵于挡板上。

优选的，所述滚动输出装置包括有支架、两输送杆以及两压杆；该两输送杆可转动地设置于支架的两侧缘，两输送杆由电机或液压马达带动转动，该两压杆设置于支架上并位于对应之输送杆的侧旁。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合利用切削主机、上料槽、上料装置、出料装置、两料仓和控制箱，可自动对管件进行上料、切削、出料和分类整理，可连续24小时自动化工作，大大提高了生产效率，并有效节省人工数量，一人操作一台设备即可。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的整体结构俯视图；

图2是本实用新型之较佳实施例中切削主机的侧视图；

图3是本实用新型之较佳实施例中切削主机工作状态示意图。

附图标识说明。

10、切削主机 11、机架

12、定位滚动送料装置 121、主轴

122、电机 123、送料齿轮

13、切削机头 131、电机

132、锯片 133、减速机

14、弯板 20、上料槽

21、底板 30、上料装置

31、转轴 32、链条

33、托料件 34、链轮

35、电机 40、出料装置

41、支架 42、皮带

43、电机 401、输送槽

50、料仓 51、集料槽

52、提升输送装置 521、电机

522、链条 523、托料件

524、挡板 53、滚动输出装置

531、支架 532、输送杆

533、压杆 534、电机或液压马达

54、收料槽 60、控制箱

70、管件 80、挡板机构

81、挡板 82、拉簧

83、调节螺杆。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例一种全自动多机头滚动切管机生产线的具体结构，包括有切削主机10、上料槽20、上料装置30、出料装置40、两料仓50以及一控制箱60。

该切削主机10包括有机架11、定位滚动送料装置12以及切削机头13；该定位滚动送料装置12和切削机头13均设置于机架11上，该切削机头13位于定位滚动送料装置12的上方。具体而言，所述定位滚动送料装置12包括有主轴121、电机122以及多个送料齿轮123，该主轴121可转动地安装于机架11上并横向延伸，该电机122固定于机架11上并带动主轴121转动，该多个送料齿轮123间隔固定在主轴121上随主轴121转动。所述切削机头13包括有电机131和锯片132，该电机131设置于机架11上，电机131通过减速机133带动锯片132转动，锯片132的平面垂直于主轴121的延伸方向。并且，所述切削机头13为多个，该多个切削机头13均可横向调节位置地安装在机架11上。且机架11上设置有弯板14，该弯板14位于送料齿轮123的侧旁，通过弯板14与弹簧的配合，对管件进行夹紧。

该上料槽20位于切削主机10的后侧，该上料装置30的下端伸入上料槽20，上料装置30的上端位于定位滚动送料装置12的侧旁。在本实施例中，所述上料槽20的底板21倾斜延伸，其靠近上料装置30一侧的高度低于远离上料装置30一侧的高度，以使得管件70在重力的作用下自动往上料装置30移动靠近。所述上料装置30包括有两转轴31、两链条32以及多个托料件33；该两转轴31上下设置并可转动地安装在机架11上，每一转轴31均横向延伸，每一转轴31的两端均固定有一链轮34，其中一转轴31由一电机35带动转动；该两链条32横向排布并彼此平行，每一链条32均倾斜延伸并连接对应的两链轮34之间；该多个托料件33间隔排布，每一托料件33均横向延伸，每一托料件33的两端分别与两链条32连接。

该出料装置40位于切削主机10的前侧并横向延伸，出料装置40的输出端两侧均设置有用于控制管件70输出方向的挡板机构80；所述出料装置40包括有支架41、皮带42以及电机43；该支架41上设置有横向延伸的输送槽401；该皮带42可运转地设置于输送槽401中，该电机43带动皮带42运转。挡板机构80包括有挡板81、拉簧82以及调节螺杆83；该挡板81的一端与支架41转动连接，该拉簧82连接于挡板81的另一端和支架41之间，该调节螺杆83与支架41螺合连接并抵于挡板81上。

该两料仓50设置于出料装置40的输出端外，两料仓50纵向排布并相对出料装置40的输出方向彼此对称设置，每一料仓50均包括有集料槽51、提升输送装置52、滚动输出装置53以及收料槽54；该提升输送装置52的下端输入集料槽51，提升输送装置52的上端靠近滚动输出装置53的输入端，该收料槽54位于滚动输出装置53的输出端下方；该提升输送装置52与前述上料装置30的具体结构基本相同，其包括有电机521和多组链条522，该电机521带动多组链条522同时运转，多组链条522间隔排布，每组链条由两个间隔排布的链条522构成，每个链条522的侧旁均设置有可调节的挡板524，以根据成品管件的长度进行适当调节，两个链条522之间连接有多个托料件523。所述滚动输出装置53包括有支架531、两输送杆532以及两压杆533；该两输送杆532可转动地设置于支架531的两侧缘，两输送杆532由电机或液压马达534带动转动，该两压杆533设置于支架531上并位于对应之输送杆532的侧旁。

该控制箱60控制定位滚动送料装置12、切削机头13、出料装置40、提升输送装置52和滚动输出装置53工作，控制箱60采用人机界面触摸屏控制。

本实用新型还公开了一种全自动多机头滚动切管的加工方法，采用前述一种全自动多机头滚动切管机生产线，包括有以下步骤：

（1）启动设备，控制箱60控制定位滚动送料装置12、切削机头13、出料装置40、提升输送装置52和滚动输出装置53工作。

（2）将待切削的管件70置于上料槽20中，上料装置30将待切削的管件逐一输送至定位滚动送料装置12，该定位滚动送料装置12带动管件70逐一经过切削机头13，切削机头13对管件70进行分段切削；所述管件70为异型管、椭圆形管、圆管、方管和高频焊管等，加工材料的长度为360-6600mm。

（3）分段切削后的管件掉落至出料装置40中。

（4）预先对挡板机构80进行调节，以使得分段切削后的管件由出料装置40输送至指定的料仓50中。

（5）分段切削后的管件掉落之对应的集料槽51中，然后由对应的提升输送装置52将管件进行提升并输入至滚动输出装置53，滚动输出装置53对管件进行整理排列并输出至收料槽54中收集。

本实用新型的设计重点是：通过配合利用切削主机、上料槽、上料装置、出料装置、两料仓和控制箱，可自动对管件进行上料、切削、出料和分类整理，可连续24小时自动化工作，大大提高了生产效率，并有效节省人工数量，一人操作一台设备即可。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动多机头滚动切管机生产线，其特征在于：包括有切削主机、上料槽、上料装置、出料装置、两料仓以及一控制箱；

该切削主机包括有机架、定位滚动送料装置以及切削机头；该定位滚动送料装置和切削机头均设置于机架上，该切削机头位于定位滚动送料装置的上方；

该上料槽位于切削主机的后侧，该上料装置的下端伸入上料槽，上料装置的上端位于定位滚动送料装置的侧旁；

该出料装置位于切削主机的前侧并横向延伸，出料装置的输出端两侧均设置有用于控制管件输出方向的挡板机构；

该两料仓设置于出料装置的输出端外，两料仓纵向排布并相对出料装置的输出方向彼此对称设置，每一料仓均包括有集料槽、提升输送装置、滚动输出装置以及收料槽；该提升输送装置的下端输入集料槽，提升输送装置的上端靠近滚动输出装置的输入端，该收料槽位于滚动输出装置的输出端下方；

该控制箱控制定位滚动送料装置、切削机头、出料装置、提升输送装置和滚动输出装置工作。

2.如权利要求1所述的一种全自动多机头滚动切管机生产线，其特征在于：所述定位滚动送料装置包括有主轴、电机以及多个送料齿轮，该主轴可转动地安装于机架上并横向延伸，该电机固定于机架上并带动主轴转动，该多个送料齿轮间隔固定在主轴上随主轴转动，且机架上设置有弯板，该弯板位于送料齿轮的侧旁。

3.如权利要求2所述的一种全自动多机头滚动切管机生产线，其特征在于：所述切削机头包括有电机和锯片，该电机设置于机架上，电机通过减速机带动锯片转动，锯片的平面垂直于主轴的延伸方向。

4.如权利要求1所述的一种全自动多机头滚动切管机生产线，其特征在于：所述切削机头为多个，该多个切削机头均可横向调节位置地安装在机架上。

5.如权利要求1所述的一种全自动多机头滚动切管机生产线，其特征在于：所述上料槽的底板倾斜延伸，其靠近上料装置一侧的高度低于远离上料装置一侧的高度。

6.如权利要求1所述的一种全自动多机头滚动切管机生产线，其特征在于：所述上料装置包括有两转轴、两链条以及多个托料件；该两转轴上下设置并可转动地安装在机架上，每一转轴均横向延伸，每一转轴的两端均固定有一链轮，其中一转轴由一电机带动转动；该两链条横向排布并彼此平行，每一链条均倾斜延伸并连接对应的两链轮之间；该多个托料件间隔排布，每一托料件均横向延伸，每一托料件的两端分别与两链条连接。

7.如权利要求1所述的一种全自动多机头滚动切管机生产线，其特征在于：所述出料装置包括有支架、皮带以及电机；该支架上设置有横向延伸的输送槽；该皮带可运转地设置于输送槽中，该电机带动皮带运转。

8.如权利要求7所述的一种全自动多机头滚动切管机生产线，其特征在于：挡板机构包括有挡板、拉簧以及调节螺杆；该挡板的一端与支架转动连接，该拉簧连接于挡板的另一端和支架之间，该调节螺杆与支架螺合连接并抵于挡板上。

9.如权利要求1所述的一种全自动多机头滚动切管机生产线，其特征在于：所述滚动输出装置包括有支架、两输送杆以及两压杆；该两输送杆可转动地设置于支架的两侧缘，两输送杆由电机或液压马达带动转动，该两压杆设置于支架上并位于对应之输送杆的侧旁。