CN209533591U - 一种原木加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种原木加工生产线，包括沿木材输送方向依次设置的原木上料机、原木正位输送机构和原木表皮锯切系统，原木上料机将原木输送至原木正位输送机构上，原木经所述原木正位输送机构正位后，输送至所述原木表皮锯切系统；原木正位输送机构包括正位机构和第一纵向输送机构，正位机构包括两排并列设置的调整轮和使两排调整轮同向转动的调整轮驱动机构，每排所述调整轮包括多个等间距设置的调整轮，每排所述调整轮分别安装在一个轮轴上；原木放置在两排所述调整轮上，两排所述调整轮之间的间隙小于所述原木的直径；所述第一纵向输送机构设置在两排所述调整轮之间，且设于所述调整轮的下方；能够实现原木的自动化加工，加工效率高。

Description

一种原木加工生产线

技术领域

本实用新型涉及一种原木加工生产线。

背景技术

在原木加工生产线上将原木进行锯切成板材时，一般是先多次锯切原木的两侧，再多次锯切原木的另外两侧，得到没有表皮的方形木材，方形木材也称为方木，最后再将方木锯切成市场上所需的板材；

现有的原木加工生产线存在的主要问题是需要人工的地方较多，人工成本较高，具体体现在以下几个方面：

1)需要原木上料机构将原木输送至锯切线上，原木直径多在200毫米到500毫米，长度超过4米，重量大，靠人工搬动是很难实现上料的。目前常用的办法是通过吊机逐个抓取原木将其放至锯切线上进行锯切，这种方式不仅效率低，还需要人工辅助，劳动强度较大，且对操作人员有很大的安全隐患，易造成人员伤亡；

2)大多数原木的轮廓都不是笔直的，存在不同程度的弧度，原木上料机构将原木放置在原木输送线上，经链条输送，当原木向一侧弯曲时，链条支撑也会偏离到原木的一侧，原木的上方一般还设有上部压料机构，此时上部压料机构也会偏离原木的中线，而非中心位置，这样原木的支撑和压料都不稳；经输送机构输送至带锯机处，直接锯切掉原木的两侧，而由于原木向一侧弯曲，则一侧锯切的木料较多，另一侧锯切的木料较少，且原木的下方为弧形结构，链条支撑部位较小，很容易使原木发生翻转，难以进行后面的工序，导致原木锯切效率较低，且存在较大的安全隐患；

3)原木初次去表皮时，形成的表皮板一般是废料，但是为了得到规则的方木，一般需要对原木的表皮进行多次锯切，从第二次锯切开始，形成的两侧带有表皮的表皮板都是可用板材，但是需要将两侧表皮去除，以得到规整的矩形板材；现有技术中，一般是，两侧带有表皮的表皮板从锯切线的两侧掉落，人工将其移至别的工位，进行去表皮工作，工作强度非常大，费时费力；

4)由于原木运输存放过程中，外部环境导致泥沙夹杂在原木表皮内，采用立式带锯机对其进行锯切，带锯机的锯带在锯切时会直接接触泥沙，导致锯带磨损加快，更换锯带频繁，维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种能够实现全自动加工的原木加工生产线。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种原木加工生产线，包括沿木材输送方向依次设置的原木上料机、原木正位输送机构和原木表皮锯切系统，所述原木上料机将原木输送至原木正位输送机构上，所述原木经所述原木正位输送机构正位后，输送至所述原木表皮锯切系统；

所述原木正位输送机构包括正位机构和第一纵向输送机构，所述正位机构包括两排并列设置的调整轮和使两排调整轮同向转动的调整轮驱动机构，每排所述调整轮包括多个等间距设置的调整轮，每排所述调整轮分别安装在一个轮轴上；原木放置在两排所述调整轮上，两排所述调整轮之间的间隙小于所述原木的直径；

所述第一纵向输送机构设置在两排所述调整轮之间，且设于所述调整轮的下方。

本实用新型的有益效果是：两排调整轮朝同方向转动，将带有弧形结构的原木，调整为向上弓的形状，这样原木下部的输送机构能够压入原木的表皮，只是根据原木的弯曲程度不同，链条上的链齿压入原木表皮的深度不同，且原木上部可利用上压料轮将原木压紧，上压料轮压在原木的中部，锯切后，原木不会发生侧翻，能够提高锯切的安全性和效率。

进一步，两排所述调整轮分别记为第一排调整轮和第二排调整轮，所述第一排调整轮安装在第一轮轴，所述第二排调整轮安装在第二轮轴上。

进一步，所述调整轮驱动机构包括电机，以及并列设置的第一联动轮和第二联动轮，所述第一联动轮和电机的输出轴连接，所述第一联动轮和第二联动轮通过第一链条连接，所述第一轮轴的前端设有第三联动轮，所述第二轮轴的前端设有第四联动轮，所述第一联动轮和第三联动轮通过第二链条连接，所述第二联动轮和第四联动轮通过第三链条连接。

进一步，所述调整轮为横向设置的链轮或齿轮。

进一步，所述第一链条水平设置，所述第二链条和第三链条为对称设置的倾斜链条。

进一步，所述正位机构还包括调整轮安装架，所述调整轮驱动机构安装在所述调整轮安装架。

进一步，所述电机安装在所述调整轮安装架上，所述第一轮轴和所述第二轮轴分别通过轴承安装在所述调整轮安装架上。

进一步，所述原木正位输送机构还包括底座和第一升降机构，所述第一升降机构包括第一气缸和多个设于调整轮安装架与底座之间的连杆，所述第一气缸包括前后设置的两个，所述第一气缸的缸体与所述底座铰接，所述第一气缸的活塞杆与所述调整轮安装架铰接，多个所述连杆的两端分别与所述底座和调整轮安装架铰接。

进一步，多个所述连杆均设于前后两个第一气缸之间。

进一步，所述第一纵向输送机构包括输送槽、输送链及两组纵向链轮，所述输送槽支撑在所述底座上，两组所述纵向链轮分别设于所述输送槽两端，所述输送链支撑在所述输送槽内并环绕在所述纵向链轮上，所述输送槽位于两排所述调整轮之间。

进一步，所述原木上料机包括上料架、设于所述上料架上的第一横向输送机构和翻转挡板，所述翻转挡板位于所述第一横向输送机构的后端，所述第一横向输送机构包括多个并列设置的第一横向链轮组件及第一横向链轮驱动装置，所述翻转挡板与所述上料架可转动连接，且所述翻转挡板与设于所述上料架上的翻转驱动机构连接，所述翻转驱动机构带动所述翻转挡板前后转动。

进一步，所述翻转挡板的上部设有弧形凹槽。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：弧形凹槽与原木相适配，正好能够拖住一个原木，使原木顺利进入原木输送线上。

进一步，所述翻转挡板的弧形凹槽与第一横向链轮组件中位于后端的链轮相衔接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：弧形凹槽与后端的链轮相衔接才能使得原木顺利进入弧形凹槽内，不至于出现滑落或者卡死的现象。

进一步，所述翻转挡板包括多个，所述上料架上设有横轴，多个所述翻转挡板固定安装在所述横轴上，且所述翻转挡板与所述第一横向链轮组件相互错开。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：翻转挡板与第一横向链轮组件相互错开时，能够保证翻转挡板向前翻转时，不与后端的链轮发生干涉。

进一步，所述翻转驱动机构为第二气缸，所述第二气缸的缸体设置在所述上料架上，所述第二气缸的活塞杆与所述翻转挡板的前部下端铰接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：采用气缸作为翻转驱动机构，结构简单，使用方便。

进一步，所述原木表皮锯切系统包括一级锯切线、二级锯切线和设置在所述一级锯切线及所述二级锯切线之间的木材翻转对中装置；

所述一级锯切线包括第二纵向输送机构和设置在所述第二纵向输送机构两侧的至少一个一级双立式带锯机，且所述第二纵向输送机构设于所述一级双立式带锯机锯带的下方，经所述一级锯切线锯切后的木材记为去两侧表皮木材；

所述木材翻转对中装置包括翻转机构和对中机构，所述翻转机构能够将经一级锯切线锯切后的木材推至翻转90°，所述对中机构能够翻转90°后木材的位置对中；

所述二级锯切线包括第三纵向输送机构和设于所述第三纵向输送机构两侧的至少一个二级双立式带锯机，且所述第三纵向输送机构设于所述二级双立式带锯机锯带的下方，对中后的木材经所述二级锯切线锯切后形成方木。

进一步，所述原木表皮锯切系统还包括锯切机架，所述一级锯切线、二级锯切线和木材翻转对中装置均安装在所述锯切机架上。

进一步，所述一级双立式带锯机包括多个，多个所述一级双立式带锯机沿木材输送方向依次排列，且所述一级双立式带锯机的锯轮间距逐渐减小。

进一步，一级锯切线中首个一级双立式带锯机的前方设有第一圆锯片，所述第一圆锯片与首个所述一级双立式带锯机内侧的锯带相对齐。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：第一圆锯片设置在首个一级立式带锯机内侧锯带的前方，锯带锯切之前，先利用第一圆锯片在原木表面锯出导向沟槽，能将原木表面清理干净，对带锯条起到很大保护作用，使用寿命大大延长；

另外，原木外表是圆形的，锯带在原木锯切过程中是在圆弧斜面切削，送料速度快时带锯条容易跑偏，用圆锯片预先锯出导向沟槽后，带锯条沿导向沟槽锯切，解决了斜面切削弊端，能更好提高锯切质量和效率

进一步，所述第一圆锯片下端的线速度的方向与所述原木的输送方向相反。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：由于所述第一圆锯片下端的线速度的方向与所述原木的输送方向相反，第一圆锯片锯切原木时，相对原木而言是从内向外旋切，即从内部向表皮旋切，对第一圆锯片的磨损较轻。

进一步，所述二级双立式带锯机包括多个，多个所述二级双立式带锯机沿木材输送方向依次排列，且所述二级双立式带锯机的锯轮间距逐渐减小。

进一步，所述一级双立式带锯机和所述二级双立式带锯机分别包括两个立式带锯机本体，两个所述立式带锯机本体通过螺杆连接。

进一步，所述翻转机构包括第三横向输送机构、与所述第三横向输送机构间隔设置的第一输送托辊和驱动所述横向输送机构翻转的第六气缸，所述横向输送机构包括第二横向链轮和第三横向链轮，以及连接所述第二横向链轮和第三横向链轮的横向链条，所述第二横向链轮和第三横向链轮安装横向链轮安装架上，所述第一输送托辊的上端高于所述横向链条的上端，所述第六气缸的缸体安装在所述锯切机架上，所述第六气缸的活塞杆与横向链轮安装架的一侧铰接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：未翻转之前，横向链条的高度位于木材的下端，不能够接触到木材，需要翻转时第六气缸将横向链轮安装架一侧顶起，链条接触到被锯切了两侧的木材下方圆弧上，然后第二链轮和第三链轮带动横向链条转动，横向链条带动木材旋转90°放倒，第二链轮和第三链轮停止转动，第六气缸收缩链轮架下降脱离木材，完成木材的翻转；结构简单，不需要人工辅助。

进一步，所述第三横向链轮的一侧还设有挡杆。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：防止经一级锯切线锯切的木材因翻转幅度过大，而掉落。

进一步，所述木材翻转对中装置还包括第四纵向输送机构，所述第四纵向输送机构采用第二输送托辊。

进一步，所述对中机构包括基座、一对相啮合的齿轮和一对固定在所述齿轮上的对中杆，所述齿轮通过齿轮轴安装在所述基座上，一对所述对中杆之间设有对中杆驱动机构，所述对中杆驱动能够带动一对所述对中杆开合。

进一步，所述齿轮采用扇形齿轮。

进一步，所述对中杆驱动机构采用第三气缸。

进一步，所述对中杆通过连接杆固定在所述齿轮上。

进一步，所述齿轮和所述基座之间设有轴承。

进一步，所述木材翻转对中装置至少包括两个对中机构，所述对中机构设置在所述第四纵向输送机构的相邻两个第二输送托辊之间，且所述对中杆穿过所述第四纵向输送机构的第二输送托辊的上方。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：能够把翻转后的木材对中，然后继续向二级锯切线输送，以保证二级锯切线能够将未锯切掉的两侧表皮锯切掉，且不会锯切偏斜。

进一步，还包括设于所述第一纵向输送机构、第二纵向输送机构和第三纵向输送机构上方的上部压紧机构，所述上部压紧机构用于压紧所述第一纵向输送机构上、第二纵向输送机构上及第三纵向输送机构上的木材。

进一步，所述上部压料机构包括横梁和设于横梁上的压料组件，所述横梁设于所述原木正位输送机构和原木表皮锯切系统的上方，所述压料组件包括上压料轮、压料杆和调节机构，所述压料杆的上端与所述横梁铰接，下端安装所述上压料轮，所述调节机构设置在所述横梁与所述压料杆之间，所述调节机构能够带动所述压料杆上下转动。

进一步，所述调节机构包括第四气缸、行程调整杆和阻尼减震杆，所述第四气缸的缸体与所述横梁连接，所述第四气缸的活塞杆与所述压料杆铰接；所述行程调整杆的下端与所述压料杆铰接，上端穿过所述横梁；所述阻尼减震杆的两端分别与横梁和压料杆铰接。

进一步，所述阻尼减震杆采用橡胶。

进一步，所述阻尼减震杆采用气液阻尼减震杆。

进一步，所述上压料轮为光轮。

进一步，所述上压料轮为齿轮或链轮。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：压料轮采用齿轮或链轮能够增大压料轮与原木表皮之间的摩擦，起到更好的压料效果。

进一步，所述原木表皮锯切系统还包括设于第二纵向输送机构和第三纵向输送机构两侧的侧压料机构，所述侧压料机构包括摆动臂和带动所述摆动臂转动的摆动臂驱动机构，所述摆动臂的一端设有侧压料轮，所述侧压料轮用于从侧面压紧原木经锯切后形成的与原木相分离的板材。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：在切料的过程中，侧压料机构能够压紧所述切下来的板材，使得板材在预定的位置掉落，便于板材收集和板材的后续加工；在板材到达预定位置之前，板材一直和切割后的原木挤压在一起，不会向外弹开，便于输送。

进一步，所述摆动臂的另一端通过转轴与所述锯切机架可转动连接。

进一步，当所述侧压料轮压紧所述原木两侧的表皮板时，所述摆动臂与所述原木的轴线之间的夹角小于90°，便于原木的输送。

进一步，所述摆动臂驱动机构为第五气缸，所述第五气缸的缸体固定在所述锯切机架上，所述第五气缸的活塞杆与所述摆动臂铰接，所述摆动臂上设有与所述第五气缸的活塞杆铰接的耳板。

进一步，所述侧压料轮包括同轴设置的两个。

进一步，还包括方木锯切系统，经所述二级锯切线形成的方木经所述方木锯切系统锯切后，能够一次形成多个宽板材。

进一步，所述方木锯切系统包括多个沿方木输送方向依次设置的卧式带锯机，多个所述卧式带锯机的锯带高度逐渐升高或逐渐降低。

进一步，还包括表皮板锯切系统，所述表皮板锯切系统设于所述一级锯切线和二级锯切线的侧面，所述表皮板锯切系统包括表皮板上料机构和表皮板切割线；

所述表皮板上料机构包括底架和设置在底架上方的第二横向输送机构，所述底架上设有带动所述第二横向输送机构升降的第二升降机构，所述第二横向输送机构的输出端设有多个竖向设置的表皮板挡板和多个水平设置的托料转向板，所述托料转向板由转动机构带动其转动，所述表皮板挡板、托料转向板和转动机构均安装在所述底架上；

所述表皮板切割线包括第五纵向输送机构和设置在所述第五纵向输送机构两侧的锯片。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：托料转向板和表皮板挡板的共同作用使的板材能够稳定的落在第五纵向输送机构上，不需要人工辅助，便于实现自动化，能够大大提高效率。

进一步，所述第二横向输送机构包括多个并列设置的横向输送链条机构，当所述托料转向板处于横向时，和所述横向输送链条机构相互错开。

进一步，所述表皮板挡板和所述托料转向板均设置在第五纵向输送机构的一侧，所述第五纵向输送机构用于输送板材至所述锯片处锯切，所述第五纵向输送机构设置在所述第二横向输送机构的输出端，且所述表皮板挡板和所述托料转向板设置在所述第五纵向输送机构远离第二横向输送机构的一侧。

进一步，所述转向机构为旋转气缸，所述旋转气缸与所述托料转向板的一端连接，所述旋转气缸安装在底架上。

进一步，所述转向机构包括推拉气缸和多个转动轴，所述转动轴的上端固定连接有所述托料转向板，下端与所述底架可转动连接，每个所述转动轴上分别设有一个转动杆，多个转动杆通过连接杆连接，所述推拉气缸的缸体安装在所述底架上，所述推拉气缸的活塞铰接在所述连接杆或转动杆上。

进一步，所述第五纵向输送机构包括主输送链、第二圆锯片和副输送链，所述第二圆锯片包括对称设于所述主输送链两侧的两个，所述副输送链位于所述第二圆锯片后方，且所述副输送链设于所述主输送链的两侧，所述副输送链用于输送切割下来的表皮板。

进一步，表皮板切割线还包括至少两个所述对中机构，所述对中机构的两个对中杆向上分别伸出所述主输送链的两侧。

进一步，所述主输送链包括第一主链轮、第二主链轮及连接所述第一主链轮和所述第二主链轮的主链条，所述副输送链包括第一副链轮、第二副链轮及连接所述第一副链轮和第二副链轮的副链条，所述第二副链轮和所述第二主链轮同轴设置。

进一步，所述第一主链轮或第二主链轮为主动链轮，由电机带动其转动，所述电机安装在所述锯切机架上，所述第一副链轮和第二副链轮均为从动链轮。

进一步，所述主链条的宽度大于所述副链条的宽度。

进一步，所述第二圆锯片的前方设有至少一个位于所述主链条上方的所述上部压紧机构，所述第二圆锯片的后发放设有至少一个位于所述主链条和副链条上方的所述上部压紧机构，所述第二圆锯片前方的上部压紧机构的上压料轮宽度小于所述第二圆锯片后方的上部压紧机构的上压料轮宽度。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：表皮板经第二圆锯片切割后，经第二圆锯片后方的上压料轮压紧，直至输送至预定的位置，规整的矩形板材和切割掉的两侧的带表皮的条形板同时落至卸料机构上，再人工分拣即可，只需要一人即可完成板材的卸料，效率更高，且不需要在第五纵向输送机构的两侧拣表皮板，安全性也大大提高。

进一步，所述表皮板锯切系统还包括板材卸料机构，所述表皮板经所述表皮板锯切线锯切后形成的矩形板材，经板材卸料机构统一卸料，效率较高。

进一步，还包括切皮板输送机构，所述切皮板输送机构包括两个，分别设于所述首个一级双立式带锯机和首个二级双立式带锯机的后方，所述切皮板输送机构采用横向设置的输送带；所述切皮板是指原木首次锯切下的板材，这种板材通常是废料。

附图说明

图1为本实用新型的结构布局图；

图2为本实用新型中原木上料机的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型中原木上料机的工作状态图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型中省略上压紧机构时的原木正位输送机构的结构示意图；

图7为本实用新型中正位机构的结构示意图；

图8为图7沿A向的示意图；

图9为本实用新型省略正位机构时的原木正位输送机构的结构示意图；

图10为本实用新型中侧压料机构压紧原木时的状态示意图；

图11为图10沿B-B向的剖面示意图；

图12为本实用新型中表皮板锯切系统的结构示意图；

图13为本实用新型表皮板上料机构的结构示意图；

图14为图13的俯视图；

图15本实用新型中表皮板上料到位时的表皮板锯切系统的状态示意图；

图16为图15的俯视图；

图17为本实用新型中表皮板切割线的结构示意图；

图18为图17中沿C-C向的剖面示意图；

图19为本实用新型中板材卸料机构的俯视图；

图20为图19的左视图；

图21为本实用新型中板材卸料机构的壳体的结构示意图；

图22为本实用新型中对中机构的结构示意图；

图23为本实用新型中对中机构应用于表皮板切割线时的结构示意图；

图24为本实用新型中翻转机构的结构示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、原木上料机，1-1、上料架，1-2、第一横向输送机构，1-3、翻转挡板，1-4、横轴，1-5、第二气缸；

2、原木正位输送机构，2-1、底座，2-2、第一气缸，2-3、连杆，2-4、调整轮安装架，2-5、电机，2-6、第一联动轮，2-7、第三联动轮，2-8、第一轮轴，2-9、第一排调整轮，2-10、第一纵向输送机构，2-12、第二联动轮，2-13、第一链条，2-14、第四联动轮，2-15、第二排调整轮，2-16、第二轮轴，2-17、第二链条，2-18、第三链条；

3a、一级双立式带锯机，3b、二级双立式带锯机，

4、切皮板输送机构；

5、表皮板上料机构，5-1、底架，5-2、横向架，5-3、第二横向输送机构，5-5、托料转向板，5-6、转动机构，5-7、第二升降机构，5-8、表皮板挡板；

6、表皮板切割线，6-1、主输送链，6-2、副输送链，6-3、第二圆锯片安装架，6-4、第二圆锯片；

7、板材卸料机构，7-1、卸料架，7-2、拨杆，7-3、拨杆驱动机构，7-4、接料壳体，7-41、接料平台，7-42、接料滑板，7-411、拨料长条孔；

8、翻转对中机构，8-1、对中机构，8-11、基座，8-12、扇形齿轮，8-13、对中杆；8-2、翻转机构，8-21、第三横向输送机构，8-22、第二横向链轮， 8-23、第三横向链轮，8-24、横向链条，8-25、第六气缸，8-26、挡杆，8-27、第一输送托辊；

9、侧压料机构，9-1、摆动臂，9-2、第五气缸，9-3、侧压料轮；

10、方木锯切系统，10-1、卧式带锯机；

11、原木；

12、横梁；

13、上部压紧机构，13-1、上压料轮，13-2、压料杆，13-3、行程调整杆，13-4、第四气缸，13-5、阻尼减震杆；

14、锯切机架；

16、表皮板；

17、矩形板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

本实用新型中所述的纵向是指沿主加工线方向，横向是指与纵向垂直的方向，所述的横向链轮是指轴线纵向设置的链轮，纵向链轮是指轴线横向设置的链轮。

如图1-图24所示，一种原木加工生产线，包括沿木材输送方向依次设置的原木上料机1、原木正位输送机构2和原木表皮锯切系统，所述原木上料机1将原木11输送至原木正位输送机构2上，所述原木11经所述原木正位输送机构2正位后，输送至所述原木表皮锯切系统；

所述原木正位输送机构2包括正位机构和第一纵向输送机构2-10，所述正位机构包括两排并列设置的调整轮和使两排调整轮同向转动的调整轮驱动机构，每排所述调整轮包括多个等间距设置的调整轮，每排所述调整轮分别安装在一个轮轴上；原木11放置在两排所述调整轮上，两排所述调整轮之间的间隙小于所述原木11的直径；

所述第一纵向输送机构2-10设置在两排所述调整轮之间，且设于所述调整轮2-9的下方。

两排所述调整轮分别记为第一排调整轮2-9和第二排调整轮2-15，所述第一排调整轮2-9安装在第一轮轴2-8，所述第二排调整轮2-15安装在第二轮轴2-16上。

所述调整轮驱动机构包括电机2-5，以及并列设置的第一联动轮2-6和第二联动轮2-12，所述第一联动轮2-6和电机的输出轴连接，所述第一联动轮 2-6和第二联动轮2-12通过第一链条2-13连接，所述第一轮轴2-8的前端设有第三联动轮2-7，所述第二轮轴2-15的前端设有第四联动轮2-14，所述第一联动轮2-6和第三联动轮2-7通过第二链条2-17连接，所述第二联动轮2-12和第四联动轮2-14通过第三链条2-18连接。

所述调整轮为链轮或齿轮。

所述第一链条2-13水平设置，所述第二链条2-17和第三链条2-18为对称设置的倾斜链条。

所述正位机构还包括调整轮安装架2-4，所述电机安装在所述调整轮安装架2-4上，所述第一轮轴2-8和所述第二轮轴2-15分别通过轴承安装在所述调整轮安装架2-4上。

所述原木正位输送机构还包括底座2-1和第一升降机构，所述第一升降机构包括第一气缸2-2和多个设于调整轮安装架2-4与底座2-1之间的连杆 2-3，所述第一气缸2-2包括前后设置的两个，所述第一气缸2-2的缸体与所述底座2-1铰接，所述第一气缸2-2的活塞杆与所述调整轮安装架2-4铰接，多个所述连杆2-3的两端分别与所述底座2-1和调整轮安装架2-4铰接。

多个所述连杆2-3均设于前后两个第一气缸2-2之间。

所述第一纵向输送机构2-10包括输送槽、输送链及两组纵向链轮，所述输送槽支撑在所述底座2-1上，两组所述纵向链轮分别设于所述输送槽两端，所述输送链支撑在所述输送槽内并环绕在所述纵向链轮上，所述输送槽位于两排所述调整轮之间。

所述原木上料机1包括上料架1-1、设于所述上料架1-1上的第一横向输送机构1-2和翻转挡板1-3，所述翻转挡板1-3设于所述第一横向输送机构 1-2的后端，所述第一横向输送机构1-2包括多个并列设置的第一横向链轮组件及第一横向链轮驱动装置，所述翻转挡板1-3与所述上料架1-1的后端通过转轴1-4可转动连接，且所述翻转挡板1-3与设于所述上料架1-1上的翻转驱动机构连接，所述翻转驱动机构带动所述翻转挡板1-3前后转动。

所述翻转挡板1-3的上部设有弧形凹槽。

所述翻转挡板1-3的弧形凹槽与第一横向链轮组件中位于后端的链轮相衔接。

所述翻转挡板1-3包括多个，所述上料架上设有横轴1-4，多个所述翻转挡板1-3固定安装在所述横轴1-4上，且所述翻转挡板1-3与所述第一横向链轮组件相互错开。

所述翻转驱动机构为第二气缸1-5，所述第二气缸1-5的缸体设置在所述上料架1-1上，所述第二气缸1-5的活塞杆与所述翻转挡板1-3的前部下端铰接。

所述原木表皮锯切系统包括一级锯切线、二级锯切线和设置在所述一级锯切线及所述二级锯切线之间的木材翻转对中装置；

所述一级锯切线包括第二纵向输送机构和设置在所述第二纵向输送机构两侧的4个一级双立式带锯机3a，且所述第二纵向输送机构设于所述一级双立式带锯机3a锯带的下方，经所述一级锯切线锯切后的木材记为去两侧表皮木材；

4个所述一级双立式带锯机3a沿木材输送方向依次排列，且所述一级双立式带锯机的锯轮间距逐渐减小；

所述木材翻转对中装置包括翻转机构和对中机构，所述翻转机构能够将经一级锯切线锯切后的木材(去两侧表皮木材)推至翻转90°，所述对中机构能够翻转90°后木材的位置对中；

所述二级锯切线包括第三纵向输送机构和设于所述第三纵向输送机构两侧的3个二级双立式带锯机3b，且所述第三纵向输送机构设于所述二级双立式带锯机3b锯带的下方，对中后的木材经所述二级锯切线锯切后形成方木；

3个所述二级双立式带锯机沿木材输送方向依次排列，且所述二级双立式带锯机的锯轮间距逐渐减小；

所述原木表皮锯切系统还包括锯切机架，所述一级锯切线、二级锯切线和木材翻转对中装置均安装在所述锯切机架上。

一级锯切线中首个一级双立式带锯机3a的前方设有第一圆锯片，所述第一圆锯片与首个所述一级双立式带锯机3a内侧的锯带相对齐。

所述第一圆锯片下端的线速度的方向与所述原木的输送方向相反。

所述一级双立式带锯机3a和所述二级双立式带锯机3b分别包括两个立式带锯机本体，两个所述立式带锯机本体通过螺杆连接。

所述翻转机构8-2包括第三横向输送机构8-21、与所述第三横向输送机构8-21间隔设置的第一输送托辊8-27和驱动所述横向输送机构8-21翻转的第六气缸8-25，所述横向输送机构8-21包括第二横向链轮8-22和第三横向链轮8-23，以及连接所述第二横向链轮8-22和第三横向链轮8-23的横向链条，所述第二横向链轮8-22和第三横向链轮8-23安装横向链轮安装架上，所述第一输送托辊8-27的上端高于所述横向链条8-24的上端，所述第六气缸8-25的缸体安装在所述锯切机架14上，所述第六气缸8-25的活塞杆与横向链轮安装架(图中未画出)铰接。

所述木材翻转对中装置还包括第四纵向输送机构，所述第四纵向输送机构采用第二输送托辊。

所述对中机构包括基座8-11、一对相啮合的齿轮和一对固定在所述齿轮上的对中杆8-13，所述齿轮通过齿轮轴安装在所述基座8-11上，一对所述对中杆8-13之间设有对中杆驱动机构，所述对中杆8-13驱动能够带动一对所述对中杆8-13开合。

所述齿轮采用扇形齿轮8-12。

所述对中杆驱动机构采用第三气缸8-15。

所述对中杆8-13通过连接杆固定在所述扇形齿轮8-12上。

所述扇形齿轮8-12和所述基座8-11之间设有轴承。

所述木材翻转对中装置8至少包括两个对中机构8-1，所述对中机构8-1 设置在所述第四纵向输送机构的相邻两个第二输送托辊之间，且所述对中杆 8-13穿过所述第四纵向输送机构的第二输送托辊的上方。

还包括设于所述第一纵向输送机构、第二纵向输送机构和第三纵向输送机构上方的上部压紧机构13，所述上部压紧机构13用于压紧所述第一纵向输送机构上、第二纵向输送机构上及第三纵向输送机构上的木材。

所述上部压料机构13包括横梁12和设于横梁12上的压料组件，所述横梁设于所述原木正位输送机构和原木表皮锯切系统的上方，所述压料组件包括上压料轮13-1、压料杆13-2和调节机构，所述压料杆13-2的上端与所述横梁铰接，下端安装所述上压料轮13-1，所述调节机构设置在所述横梁与所述压料杆13-2之间，所述调节机构能够带动所述压料杆13-2上下转动。

所述调节机构包括第四气缸13-4、行程调整杆13-3和阻尼减震杆13-5，所述第四气缸13-4的缸体与所述横梁12连接，所述第四气缸13-4的活塞杆与所述压料杆铰接；所述行程调整杆13-3的下端与所述压料杆13-2铰接，上端穿过所述横梁；所述阻尼减震杆13-5的两端分别与横梁和压料杆13-2 铰接。

所述阻尼减震杆13-5采用气液阻尼减震杆。

所述上压料轮13-1为光轮。

所述原木表皮锯切系统还包括设于第二纵向输送机构和第三纵向输送机构两侧的侧压料机构9，所述侧压料机构9包括摆动臂9-1和带动所述摆动臂9-1转动的摆动臂驱动机构，所述摆动臂9-1的一端设有侧压料轮9-3，所述侧压料轮9-3用于从侧面压紧原木经锯切后形成的与原木11相分离的板材。

所述摆动臂9-1的另一端通过转轴11与所述锯切机架14可转动连接。

当所述侧压料轮压紧所述原木两侧的表皮板时，所述摆动臂9-1与所述原木的轴线之间的夹角小于90°，便于原木11的输送。

所述摆动臂驱动机构为第五气缸9-2，所述第五气缸9-2的缸体固定在所述锯切机架14上，所述第五气缸9-2的活塞杆与所述摆动臂9-1铰接，所述摆动臂9-1上设有与所述第五气缸9-2的活塞杆铰接的耳板。

所述侧压料轮9-3包括同轴设置的两个。

还包括方木锯切系统10，经所述二级锯切线形成的方木经所述方木锯切系统锯切后，能够一次形成多个宽板材。

所述方木锯切系统10包括多个沿方木输送方向依次设置的卧式带锯机，多个所述卧式带锯机的锯带高度逐渐升高或逐渐降低。

还包括表皮板锯切系统，如图12-图21所示，所述表皮板锯切系统设于所述一级锯切线和二级锯切线的侧面，所述表皮板锯切系统设于相邻两个一级双立式带锯机的之间，且相邻两个二级双立式带锯机之间也设有所述表皮板锯切系统，所述表皮板锯切系统包括表皮板上料机构5、表皮板切割线6 和板材卸料机构7；

如图13-图16所示所述表皮板上料机构5包括底架5-1和设置在底架5-1 上方的第二横向输送机构5-3，所述底架5-1上设有带动所述第二横向输送机构5-3升降的第二升降机构5-7，所述第二横向输送机构5-3的输出端设有多个竖向设置的表皮板挡板5-8和多个水平设置的托料转向板5-5，所述托料转向板5-5由转动机构带动其转动，所述表皮板挡板5-8、托料转向板 5-5和转动机构5-6均安装在所述底架5-1上；所述表皮板切割线包括第五纵向输送机构和设置在所述第五纵向输送机构两侧的第二圆锯片6-4。

所述第二横向输送机构5-3包括多个并列设置的横向输送链条机构，当所述托料转向板5-5处于横向时，和所述横向输送链条机构相互错开。

所述表皮板挡板5-8和所述托料转向板5-5均设置在第五纵向输送机构的一侧，所述第五纵向输送机构用于输送板材至所述锯片处锯切，所述第五纵向输送机构设置在所述第二横向输送机构5-3的输出端，且所述表皮板挡板5-8和所述托料转向板5-5设置在所述第五纵向输送机构远离第二横向输送机构的一侧。

所述转向机构可以为旋转气缸，所述旋转气缸与所述托料转向板5-5的一端连接，所述旋转气缸安装在底架5-1上。

所述第二升降机构5-7采用气缸，所述第二横向输送机构5-3包括多个并列设置的横向输送链和安装所述横向输送链的横向架5-2，所述第二升降机构5-7设置在所述横向架5-2和底架5-1之间。

所述第五纵向输送机构包括主输送链6-1和副输送链6-2，所述第二圆锯片6-4包括对称设于所述主输送链6-1两侧的两个，所述副输送链6-2位于所述第二圆锯片6-4后方，且所述副输送链6-2设于所述主输送链6-1的两侧，所述副输送链6-2用于输送切割下来的表皮板16；所述第二圆锯片6-3 通过安装轴安装在第二圆锯片安装架6-3上。

表皮板切割线还包括至少两个所述对中机构8-1，所述对中机构8-1的两个对中杆8-13向上分别伸出所述主输送链6-1的两侧。

所述主输送链6-1包括第一主链轮、第二主链轮及连接所述第一主链轮和所述第二主链轮的主链条，所述副输送链包括第一副链轮、第二副链轮及连接所述第一副链轮和第二副链轮的副链条，所述第二副链轮和所述第二主链轮同轴设置。

所述第一主链轮或第二主链轮为主动链轮，由电机带动其转动，所述电机安装在所述机架上，所述第一副链轮和第二副链轮均为从动链轮。

所述主链条的宽度大于所述副链条的宽度。

所述第二圆锯片6-4的前方设有至少一个位于所述主链条上方的所述上部压紧机构13，所述第二圆锯片6-4的后发放设有至少一个位于所述主链条和副链条上方的所述上部压紧机构13，所述第二圆锯片6-4前方的上部压紧机构的上压料轮宽度小于所述第二圆锯片后方的上部压紧机构的上压料轮宽度。

所述表皮板锯切系统还包括板材卸料机构7，所述表皮板17经所述表皮板锯切线6锯切后形成的矩形板材17，经板材卸料机构7统一卸料，效率较高

所述板材卸料机构7包括卸料架7-1和设于所述卸料架7-1接料端的接料壳体7-4，所述接料壳体7-1包括接料平台7-41和接料滑板7-42，所述接料平台7-41上设有至少两个拨料长条孔7-411，所述卸料架7-1上设有与所述拨料长条孔7-411一一对应的拨杆7-2，所述拨杆7-2由设有所述卸料架7-1上的拨杆驱动机构带动其转动。所述拨杆驱动机构7-3采用气缸、液压缸或电缸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种原木加工生产线，其特征在于，包括沿木材输送方向依次设置的原木上料机、原木正位输送机构和原木表皮锯切系统，所述原木上料机将原木输送至原木正位输送机构上，所述原木经所述原木正位输送机构正位后，输送至所述原木表皮锯切系统；

所述原木正位输送机构包括正位机构和第一纵向输送机构，所述正位机构包括两排并列设置的调整轮和使两排调整轮同向转动的调整轮驱动机构，每排所述调整轮包括多个等间距设置的调整轮，每排所述调整轮分别安装在一个轮轴上；原木放置在两排所述调整轮上，两排所述调整轮之间的间隙小于所述原木的直径；

所述第一纵向输送机构设置在两排所述调整轮之间，且设于所述调整轮的下方。

2.根据权利要求1所述的原木加工生产线，其特征在于，所述正位机构还包括调整轮安装架，所述调整轮驱动机构安装在所述调整轮安装架；所述原木正位输送机构还包括底座和第一升降机构，所述第一升降机构包括第一气缸和多个设于调整轮安装架与底座之间的连杆，所述第一包括前后设置的两个，所述第一气缸的缸体与所述底座铰接，所述第一气缸的活塞杆与所述调整轮安装架铰接，多个所述连杆的两端分别与所述底座和调整轮安装架铰接。

3.根据权利要求1所述的原木加工生产线，其特征在于，所述原木上料机包括上料架、设于所述上料架上的第一横向输送机构和翻转挡板，所述翻转挡板位于所述第一横向输送机构的后端，所述第一横向输送机构包括多个并列设置的第一横向链轮组件及第一横向链轮驱动装置，所述翻转挡板与所述上料架可转动连接，且所述翻转挡板与设于所述上料架上的翻转驱动机构连接，所述翻转驱动机构带动所述翻转挡板前后转动。

4.根据权利要求3所述的原木加工生产线，其特征在于，所述翻转挡板的上部设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与第一横向链轮组件中位于后端的第一横向链轮相衔接；

所述翻转挡板包括多个，所述上料架上设有横轴，多个所述翻转挡板固定安装在所述横轴上，且所述翻转挡板与所述第一横向链轮组件相互错开。

5.根据权利要求1所述的原木加工生产线，其特征在于，所述原木表皮锯切系统包括一级锯切线、二级锯切线和设置在所述一级锯切线及所述二级锯切线之间的木材翻转对中装置；

所述一级锯切线包括第二纵向输送机构和设置在所述第二纵向输送机构两侧的至少一个一级双立式带锯机，且所述第二纵向输送机构设于所述一级双立式带锯机锯带的下方，经所述一级锯切线锯切后的木材记为去两侧表皮木材；

所述木材翻转对中装置包括翻转机构和对中机构，所述翻转机构能够将经一级锯切线锯切后的木材推至翻转90°，所述对中机构能够翻转90°后木材的位置对中；

所述二级锯切线包括第三纵向输送机构和设于所述第三纵向输送机构两侧的至少一个二级双立式带锯机，且所述第三纵向输送机构设于所述二级双立式带锯机锯带的下方，对中后的木材经所述二级锯切线锯切后形成方木。

6.根据权利要求5所述的原木加工生产线，其特征在于，所述原木表皮锯切系统还包括锯切机架，所述一级锯切线、二级锯切线和木材翻转对中装置均安装在所述锯切机架上。

7.根据权利要求6所述的原木加工生产线，其特征在于，所述一级双立式带锯机包括多个，多个所述一级双立式带锯机沿木材输送方向依次排列，且所述一级双立式带锯机的锯轮间距逐渐减小；所述二级双立式带锯机包括多个，多个所述二级双立式带锯机沿木材输送方向依次排列，且所述二级双立式带锯机的锯轮间距逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的原木加工生产线，其特征在于，所述翻转机构包括第三横向输送机构、与所述第三横向输送机构间隔设置的第一输送托辊和驱动所述横向输送机构翻转的第六气缸，所述横向输送机构包括第二横向链轮和第三横向链轮，以及连接所述第二横向链轮和第三横向链轮的横向链条，所述第二横向链轮和第三横向链轮安装横向链轮安装架上，所述第一输送托辊的上端高于所述横向链条的上端，所述第六气缸的缸体安装在所述锯切机架上，所述第六气缸的活塞杆与横向链轮安装架的一侧铰接。

9.根据权利要求7所述的原木加工生产线，其特征在于，所述木材翻转对中装置包括第四纵向输送机构和至少两个对中机构，所述第四纵向输送机构采用第二输送托辊；

所述对中机构设置在所述第四纵向输送机构的相邻两个第二输送托辊之间；

所述对中机构包括基座、一对相啮合的齿轮和一对固定在所述齿轮上的对中杆，所述齿轮通过齿轮轴安装在所述基座上，一对所述对中杆之间设有对中杆驱动机构，所述对中杆驱动能够带动一对所述对中杆开合；

所述对中杆穿过所述第四纵向输送机构的第二输送托辊的上方。

10.根据权利要求1-9任一项所述的原木加工生产线，其特征在于，还包括设于所述第一纵向输送机构、第二纵向输送机构和第三纵向输送机构上方的上部压紧机构，所述上部压紧机构用于压紧所述第一纵向输送机构上、第二纵向输送机构上及第三纵向输送机构上的木材。

11.根据权利要求1-9任一项所述的原木加工生产线，其特征在于，所述原木表皮锯切系统还包括设于第二纵向输送机构和第三纵向输送机构两侧的侧压料机构，所述侧压料机构包括摆动臂和带动所述摆动臂转动的摆动臂驱动机构，所述摆动臂的一端设有侧压料轮，所述侧压料轮用于从侧面压紧原木经锯切后形成的与原木相分离的板材。

12.根据权利要求5-9任一项所述的原木加工生产线，其特征在于，还包括方木锯切系统，经所述二级锯切线形成的方木经所述方木锯切系统锯切后，能够一次形成多个宽板材。

13.根据权利要求5-9任一项所述的原木加工生产线，其特征在于，还包括表皮板锯切系统，所述表皮板锯切系统设于所述一级锯切线和二级锯切线的侧面，所述表皮板锯切系统包括表皮板上料机构和表皮板切割线；

所述表皮板上料机构包括底架和设置在底架上方的第二横向输送机构，所述底架上设有带动所述第二横向输送机构升降的第二升降机构，所述第二横向输送机构的输出端设有多个竖向设置的表皮板挡板和多个水平设置的托料转向板，所述托料转向板由转动机构带动其转动，所述表皮板挡板、托料转向板和转动机构均安装在所述底架上；

所述表皮板切割线包括第五纵向输送机构和设置在所述第五纵向输送机构两侧的第二圆锯片；

所述第二横向输送机构包括多个并列设置的横向输送链条机构，当所述托料转向板处于横向时，和所述横向输送链条机构相互错开。

14.根据权利要求13所述的原木加工生产线，其特征在于，所述表皮板挡板和所述托料转向板均设置在第五纵向输送机构的一侧，所述第五纵向输送机构用于输送板材至所述锯片处锯切，所述第五纵向输送机构设置在所述第二横向输送机构的输出端，且所述表皮板挡板和所述托料转向板设置在所述第五纵向输送机构远离第二横向输送机构的一侧。

15.根据权利要求14所述的原木加工生产线，其特征在于，所述第五纵向输送机构包括主输送链、第二圆锯片和副输送链，所述第二圆锯片包括对称设于所述主输送链两侧的两个，所述副输送链位于所述第二圆锯片后方，且所述副输送链设于所述主输送链的两侧，所述副输送链用于输送切割下来的表皮板。

16.根据权利要求15所述的原木加工生产线，其特征在于，所述第二圆锯片的前方设有至少一个位于所述主输送链上方的所述上部压紧机构，所述第二圆锯片的后发放设有至少一个位于所述主输送链和副输送链上方的所述上部压紧机构，所述第二圆锯片前方的上部压紧机构的上压料轮宽度小于所述第二圆锯片后方的上部压紧机构的上压料轮宽度。