CN204722233U - 一种改进型烟包整包投料烟叶叶柄切断分离预松散设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改进型烟包整包投料烟叶叶柄切断分离预松散设备，包括烟叶叶柄切断分离装置，其分离移动架上安装有调节切刀组件，切刀组件下方设有烟包切断、分离工作台，所述的分离移动架上还安装有调节切刀组件的切刀调节机构；所述的烟包切断、分离工作台出料端安装有烟包后侧定位机构；所述的下切向移动架下端通过销轴连接有升降气缸的活塞杆，带动切向移动架上下移动。采用切刀调节机构，使烟柄切断、分离的长度可根据工艺要求及烟叶组成部分的不同进行自动、准确调整；对烟包后侧定位使烟柄切断率达到99.5％以上，造碎率低，确保生产原料品质的稳定性；升降气缸的设置满足用户多元化生产需求，满足生产工艺的各项要求。

Description

一种改进型烟包整包投料烟叶叶柄切断分离预松散设备

技术领域

本实用新型属于打叶复烤生产设备领域，涉及一种打叶复烤，生产线预处理段散叶模式下，烟包整包投料烟叶叶柄切断分离预松散的设备,具体是一种改进型烟包整包投料烟叶叶柄切断分离预松散设备。

背景技术

授权公告号CN 203723423U公开了一种烟包整包投料烟叶烟柄切断分离预松散设备，而现有的烟包整包投料烟叶叶柄切断分离预松散设备切断速度不高，不能满足增大生产能力的需求，造碎率高，人工调整两把切刀距离，耗时且调节精度低，烟柄切断长度的准确性得不到稳定保障，特别是经过真空回潮处理的烟包，烟叶之间完全松散，烟包在解除麻片、输送、推料等过程中经常发生坍塌、散乱等现象，超出切刀切断范围，导致叶柄切断率低下，该类烟包的叶柄切断率通常＜70％，影响产品品质，设备有效运行率降低，不能完全满足用户多元化生产需求。本实用新型技术方案是针对上述不足所作的技术改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型烟包整包投料烟叶叶柄切断分离预松散设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种改进型烟包整包投料烟叶叶柄切断分离预松散设备，包括烟叶叶柄切断分离装置，烟叶叶柄切断分离装置包括四根支架，其内侧分别安装有下切向导轨，下切向导轨通过对应的下切导向轮组件与下切向移动架连接，下切向移动架上安装有分离移动架，分离移动架上安装有调节切刀组件，切刀组件下方设有烟包切断、分离工作台，所述的分离移动架上还安装有调节切刀组件的切刀调节机构；所述的烟包切断、分离工作台出料端安装有烟包后侧定位机构；所述的下切向移动架下端通过销轴连接有升降气缸的活塞杆，带动切向移动架上下移动。

所述的切刀调节机构包括导向轴、减速机，导向轴的端部装在支撑座与直线轴承上；减速机与左、右双螺杆连接，左、右双螺杆分别安装左旋螺母座、右旋螺母座上。

所述的烟包后侧定位机构包括挡板气缸，其头部由销轴一与联接座一铰接，其尾部由销轴二与联接座二铰接，联接座二安装在气缸支座上；联接座一安装在定位挡板中部，定位挡板一端固定在联接座四上，联接座四通过销轴三与联接座三铰接，联接座三通过联接座五固定在挡板支座下侧。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型具有结构紧凑、占地面积小、自动化程度高、投资较小、生产成本低的特点；

2、采用切刀调节机构，使烟柄切断、分离的长度可根据工艺要求及烟叶组成部分的不同进行自动、准确调整，同时，采用气缸驱动切断装置，提高切断速度，增大生产能力；

3、对烟包后侧定位使烟柄切断率达到99.5％以上，造碎率低，确保生产原料品质的稳定性，从而保证产品品质的稳定；

4、升降气缸的设置满足用户多元化生产需求，满足生产工艺的各项要求，同时也提高投料效率和减少劳动用工，用工人数可减少三分之二，具备处理不规整来料烟包及经过真空回潮处理的烟包，适应性强，烟叶包装、运输降低要求，可有效降低综合成本，大大提高生产效率，本实用新型结构简单，便于操作、易于制造，采用气缸驱动，运行可靠，节约能源。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的由缓存、导料皮带输送机结构示意图；

图3为本实用新型的喂料皮带输送机结构示意图；

图4为本实用新型的上推料装置结构示意图；

图5为图4中上推料装置的上推板组件结构示意图；

图6为本实用新型的烟叶叶柄切断分离装置结构示意图；

图7为图6中结构左视示意图；

图8为图6中的切刀调节机构结构示意图；

图9为图6中的烟包后侧定位机构结构示意图；

图10为图6中的烟包下压机构结构示意图；

图11为图6中的烟包定位机构结构示意图；

图12为本实用新型的烟叶柄对夹装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种改进型烟包整包投料烟叶叶柄切断分离预松散设备，包括缓存、导料皮带输送机1、喂料皮带输送机2、上推料装置3、烟叶叶柄切断分离装置4、烟叶柄对夹装置5和整机机架6，整机机架6是整机的基础，除缓存、导料皮带输送机1外，所有装置都依序安装在整机机架6上面，形成一个整体，其两侧用门封闭，并分别装有三扇有机玻璃观察窗7，有机玻璃观察窗7顶部设有密封盖8，构成一个封闭的空间，防止发生安全事故。该预松散设备具有完成散叶模式下烟包整包投料、烟叶叶柄，按工艺要求的长度切断、分离、烟叶柄对夹预松散功能。

如图2所示，缓存、导料皮带输送机1包括将设备联结成一体的机身1.3、环型输送带1.5、以及设置在机身1.3上部用于驱动环型输送带1.5的传动装置1.2，机身1.3倾斜安装在有高度差的机架1.6上，机身1.3上端安装有主动带辊1.1，下端安装有被动带辊1.7，环型输送带1.5套在主动带辊1.1、被动带辊1.7上，传动装置1.2由电机减速机带动链轮驱动主动带辊1.1，拖动环型输送带1.5，机身1.3中部的侧板上安装有导料板1.4，导料板1.4优选有四个，为喇叭形状。缓存、导料皮带输送机1安装在喂料皮带输送机2的进料口处，将除去麻片的烟包经导料板1.4缓存后，使所有烟包处于缓存、导料皮带输送机1中心位置，送至喂料皮带输送机2上，同时，缓存、导料皮带输送机1可以缓存四包烟包，便于给后续的喂料皮带输送机2连续供料，使烟叶叶柄按正确位置切断、分离；

如图3所示，喂料皮带输送机2包括安装在机身一2.3出料端的头辊2.1、进料端的尾辊2.11，尾辊2.11向下倾斜设置。在进料端，机身一2.3底部安装有电机减速机一2.12以及主动带辊二2.8，主动带辊二2.8右侧安装有托起辊2.9、过渡辊2.10，左侧安装有调节辊2.7。电机减速机一2.12驱动安装在头辊2.1、调节辊2.7、主动带辊二2.8、托起辊2.9、过渡辊2.10和尾辊2.11上的环型输送带一2.4。在机身一2.3下部有用于支撑喂料皮带输送机2的四个支座2.2，通过四个支座2.2将喂料皮带输送机2固定在整机机架6的进料端上。机身一2.3两侧分别安装有侧板2.5，两侧的侧板2.5在靠近进料端的位置上装有相对的两个检测元件2.6。电机减速机一2.12带动环型输送带一2.4转动，将待切烟包依次输送到上推料装置3的推料位置，即检测元件2.6的测定位置；

如图4所示，上推料装置3安装在喂料皮带输送机2的上方，包括将上推料装置3固定在整机机架6上的支座一3.15、以及平行于喂料皮带输送机2的导轨组件3.6，导轨组件3.6一端固定在支座一3.15上，另一端通过前支撑板3.1固定安装有被动链轮组件3.2，支座一3.15上安装有由电机减速机二3.13驱动的主动链轮组件3.14，主动链轮组件3.14与被动链轮组件3.2上安装有链条3.11，导轨组件3.6上安装有移动架3.9，链条3.11两端分别连接在移动架3.9的底部两侧，移动架3.9底部装有与导轨组件3.6导向槽相配合的导辊组件3.12，电机减速机二3.13驱动主动链轮组件3.14，通过链条3.11拖动移动架3.9在导轨组件3.6上移动，将喂料皮带输送机2送至的烟包推送到后续烟叶叶柄切断分离装置的切断分离工作台的分切位置，检测元件2.6检测移动架3.9的移动位置；此外，在靠近被动链轮组件3.2一端的导轨组件3.6侧面上安装有前挡板3.3，在前挡板3.3右侧的导轨组件3.6上部安装有后挡板3.4，前挡板3.3与后挡板3.4用于对移动架3.9进行限位，移动架3.9上部安装有上推板组件3.5。

如图5所示，上推板组件3.5包括相对安装在移动架3.9上部的前固定座7.5(图中以“左”为“前”)、后固定座7.11、推料气缸7.8、以及用于推料的推板7.1，推板7.1一侧面中部安装有联接座7.2，推板7.1上端通过带座轴承7.6安装在后固定座7.11上，联接座7.2通过销轴7.4与装在推料气缸7.8头部的关节轴承7.3铰接，推料气缸7.8尾部由轴7.9与铰座7.10联接，铰座7.10固定在后固定座7.11上部一侧。前固定座7.5的高度小于后固定座7.11的高度，推料气缸7.8呈倾斜设置。推料气缸7.8通过装在拖链3.8内的空气管3.16与气泵3.10连接，气泵3.10安装在移动架3.9一侧。推料气缸7.8来回动作，拉动推板7.1围绕装带座轴承7.6内的转轴7.7旋转，使推板7.1可处于水平或垂直两个位置，水平位置时，使喂料皮带输送机输送的烟包顺畅通过至推料位置，接着推板处于垂直位置，将烟包推送到后续烟叶叶柄切断分离装置的切断分离工作台的分切位置。

如图6所示，烟叶叶柄切断分离装置4包括有支撑整台装置的支架4.1，其四根支架4.1内侧分别安装有下切向导轨4.2，下切向导轨4.2通过对应的下切导向轮组件4.6分别与下切向移动架4.7一侧连接，下切导向轮组件4.6的导向轮插入下切向导轨4.2的导向槽中。分离移动架4.8两端安装在下切向移动架4.7中部，分离移动架4.8四个角上对应安装有四个分离导向轮组件4.9，其导向轮插入装在分离移动架4.8内。分离移动架4.8左、右横梁上的两条分离导轨4.10的导向槽中，两把相对的切刀组件4.3通过刀柄4.4分别与切刀调节机构4.11相连接，切刀组件4.3正下方是烟包切断、分离工作台4.15，台面上开出相应的多条槽让出切刀的位置，两把切刀组件4.3中央装有烟包下压机构4.14，两侧装有烟包定位机构4.13，出料端装有烟包后侧定位机构4.16，如图7。升降气缸4.12的活塞通过销轴4.5，带动切向移动架4.7上下移动，两把切刀按工艺要求调整好间距，同时将已压紧、定位烟包两端及后侧的烟柄按工艺要求的长度切断，使烟叶叶柄分离，切断的烟柄落到下方的皮带输送机内，进入后续工序，留在工作台上，去掉烟柄的烟叶，接着由上推料装置3推送至烟叶柄对夹装置5的输送带上，实现烟叶叶柄切断分离的功能；

如图8所示，切刀调节机构4.11包括导向轴11.6，导向轴11.6两端部装在支撑座11.7与直线轴承11.3上，支撑座11.7与直线轴承11.3安装在分离移动架4.8两侧，左、右双螺杆11.2上分别安装左旋螺母座11.4，右旋螺母座11.5上，左旋螺母座11.4，右旋螺母座11.5分别固定在分离移动架4.8中央两侧，减速机11.1与左、右双螺杆11.2连接，带动左、右双螺杆11.4转动，左旋螺母座11.5，右旋螺母座11.6分别拖动装有两把切刀组件的分离移动架4.8，沿导向轴、直线轴承约束的方向同步相对水平移动，实现两把切刀距离的自动、准确调整。从而达到烟柄切断长度的自动、准确调整。

如图9所示，烟包后侧定位机构4.16包括挡板气缸10.4，其头部由销轴一10.12与联接座一10.10铰接，其尾部由销轴二10.3与联接座二10.2铰接，联接座二10.2安装在气缸支座10.1上。联接座一10.10安装在定位挡板10.11中部，定位挡板10.11一端固定在联接座四10.9上，联接座四10.9通过销轴三10.8与联接座三10.7铰接，联接座三10.7通过联接座五10.6固定在挡板支座10.5下侧。烟包后侧定位机构4.16安装在烟柄切断、分离工作台4.15出料端，分别由挡板支座10.5、气缸支座10.1固定在支架4.1上。该机构的定位挡板10.11由挡板气缸10.4拉动，绕销轴二10.6转动，使定位挡板10.11处于垂直或水平位置，推料装置将烟包推至切断分离工作台时，定位挡板处于垂直位置，实现烟包后侧定，使待切烟包，特别是经过真空回潮处理的散乱烟包处于切刀切断范围内，烟包出料端也得到准确定位。定位挡板处于水平位置时，便于推料装置将去掉烟柄的烟叶柄推至下道工序。

如图10所示，烟包下压机构4.14包括安装在压板8.1上侧的两个联接板8.2，两个联接板8.2分别与两条直线导轨8.7的下端联接，两条直线导轨8.7分别插入两个导向座8.4的导向槽中，联接板8.2中部设有联接座一8.3，其与装在下压气缸8.8头部的浮动球头8.9联接，固定下压气缸8.8的支座三8.5及两个导向座8.4安装在基座8.6上，基座8.6安装在骨架8.10中上部，烟包下压机构4.13安装在两把切刀组件4.3中央，由骨架8.10固定在支架4.1上。下压气缸8.8动作，使压板8.1沿着导向座8.4、直线导轨8.7约束的方移动，压紧切断分离工作台上的待切烟包，以提高烟柄切断率。

如图11所示，烟包定位机构4.13包括由螺钉一9.4紧固的定位气缸9.1与支板9.12，支板9.12安装在连接板一9.13中部，定位气缸9.1头部装有浮动球头一9.5，与装在定位板9.9上的支座二9.8的头部通过螺栓9.6联接，支座二9.8通过螺钉二9.10与直线导轨一9.2前端固定，直线导轨一9.2插入导向座一9.7导向槽中，导向座一9.7、基座一9.14分别由螺钉三9.11、螺钉四9.15与连接板一9.13联接。烟包定位机构4.12由两套相同结构的机构组成，分别安装在两把切刀组件4.3外侧，由螺钉五9.15固定在支架4.1上，两套机构的定位板由定位气缸9.1拉动，沿着导向座一9.7、直线导轨一9.2约束的方向同步相对移动，将切断分离工作台上的待切烟包推向工作台中央，使待切烟包处于准确的切断位置，确保烟柄切断、分离长度的准确、一致性。

如图12所示，烟叶柄对夹装置5包含有支撑整台设备的两组支座三5.1，安装在机身二5.3两侧，同时将整台装置固定在整机机架6出料端上，被动带辊三5.2、主动带辊三5.8分别安装在机身二5.3两端，电机减速机三5.9带动主动带辊三5.8，拖动套在被动带辊三5.2、主动带辊三5.8上环型输送带三5.4，将上推料装置推送来的，切去烟柄的烟叶柄输送到中央位置，由分别安装在两个支座的中间位置的两组气缸组件，对烟叶柄实施相对挤压预松散后，送人后续工序。

本实用新型经生产试验验证，对整包投料的烟叶叶柄切断分离、预松散效果达到生产工艺要求，生产原料品质稳定，所生产的打叶复烤烟叶品质稳定，应用效果良好，同时也提高投料效率和减少劳动用工，具备处理不规整来料烟包，适应性强，有效降低综合成本，大大提高生产效率。

本实用新型结构紧凑、占地面积小、自动化程度高、投资较小、生产成本低，烟柄切断、分离的长度可根据工艺要求及烟叶组成部分的不同进行调整，同时，对烟包进行两侧定位，保证烟柄切断、分离长度的准确、一致性，烟包下压定位使烟柄切断率达到98％以上，确保生产原料品质的稳定性，从而保证产品品质的稳定的设备，满足生产工艺的各项要求，同时也提高投料效率和减少劳动用工，用工人数可减少三分之二，具备处理不规整来料烟包，适应性强，烟叶包装、运输降低要求，可有效降低综合成本，大大提高生产效率，同时具备处理不规整来料烟包，适应强。本实用新型结构简单，易于制造。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种改进型烟包整包投料烟叶叶柄切断分离预松散设备，包括烟叶叶柄切断分离装置(4)，烟叶叶柄切断分离装置(4)包括四根支架(4.1)，其内侧分别安装有下切向导轨(4.2)，下切向导轨(4.2)通过对应的下切导向轮组件(4.6)与下切向移动架(4.7)连接，下切向移动架(4.7)上安装有分离移动架(4.8)，分离移动架(4.8)上安装有调节切刀组件(4.3)，切刀组件(4.3)下方设有烟包切断、分离工作台(4.15)，其特征在于：所述的分离移动架(4.8)上还安装有调节切刀组件(4.3)的切刀调节机构(4.11)；所述的烟包切断、分离工作台(4.15)出料端安装有烟包后侧定位机构(4.16)；所述的下切向移动架(4.7)下端通过销轴(4.5)连接有升降气缸(4.12)的活塞杆，带动切向移动架(4.7)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种改进型烟包整包投料烟叶叶柄切断分离预松散设备，其特征在于：所述的切刀调节机构(4.11)包括导向轴(11.6)、减速机(11.1)，导向轴(11.6)的端部装在支撑座(11.7)与直线轴承(11.3)上；减速机(11.1)与左、右双螺杆(11.2)连接，左、右双螺杆(11.2)分别安装左旋螺母座(11.4)、右旋螺母座(11.5)上。

3.根据权利要求1所述的一种改进型烟包整包投料烟叶叶柄切断分离预松散设备，其特征在于：所述的烟包后侧定位机构(4.16)包括挡板气缸(10.4)，其头部由销轴一(10.12)与联接座一(10.10)铰接，其尾部由销轴二(10.3)与联接座二(10.2)铰接，联接座二(10.2)安装在气缸支座(10.1)上；联接座一(10.10)安装在定位挡板(10.11)中部，定位挡板(10.11)一端固定在联接座四(10.9)上，联接座四(10.9)通过销轴三(10.8)与联接座三(10.7)铰接，联接座三(10.7)通过联接座五(10.6)固定在挡板支座(10.5)下侧。