CN205630744U - 全自动车窗玻璃包边橡胶条切断机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动车窗玻璃包边橡胶条切断机，包括平台、支架、气缸、切刀、以及L形导向座，导向座上设置有竖直导刀槽和水平导料槽；还包括设置在水平导料槽进料侧的橡胶条夹送辊和设置在水平导料槽出料侧的橡胶条输出装置，还包括控制加送辊、气缸和带式输送机的控制装置，激光传感器和控制装置电连接。本实用新型生产时，橡胶条在夹送辊输送力作用下穿过导向座和斜导板进入橡胶条输出装置，激光传感器用于控制橡胶条的切断长度，本实用新型能实现连续的自动化橡胶条切断作业，切断生产效率高，劳动强度低。

Description

全自动车窗玻璃包边橡胶条切断机
技术领域
本实用新型涉及一种切断装置，特别涉及一种车窗玻璃包边橡胶条的切断装置。
背景技术
汽车车窗玻璃包边橡胶条的生产工序中包括一道将长的原料条分切成标准长度的短条的工序，现有技术中，将长原料条分切成短条的工序由人工完成，即人工在工作台上通过尺子测量橡胶条切断长度，再通过切刀将长的原料条分切成标准的短条。人工切条存在生产效率低、劳动强度大等缺点，不适合批量的生产。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种全自动车窗玻璃包边橡胶条切断机，以解决现有技术中汽车车窗玻璃包边橡胶条切条由人工完成，生产效率低、劳动强度大、不适合批量生产的技术问题。
本实用新型全自动车窗玻璃包边橡胶条切断机，
包括平台、设置在平台上的支架、设置在支架上且活塞杆竖直向下布置的气缸、连接在气缸活塞杆端部上的切刀、设置在平台上的垫板、以及设置在垫板上的L形导向座，所述导向座上设置有与切刀上下滑动配合的竖直导刀槽、以及与橡胶条水平滑动配合的水平导料槽；
还包括设置在水平导料槽进料侧的橡胶条夹送辊和设置在水平导料槽出料侧的橡胶条输出装置，所述橡胶条输出装置包括固定在垫板上的两块平行导料板和设置在两块导料板之间的带式输送机；所述导料板的端部设置有检测橡胶条的激光传感器；所述垫板上还设置有将从水平导料槽出来的橡胶条导入皮带输送机的斜导板；
还包括控制加送辊、气缸和带式输送机的控制装置，所述激光传感器和控制装置电连接。
作为对本实施例的改进，所述夹送辊为两组，且两组夹送辊之间设置有导料块，所述导料块上设置有与橡胶条滑动配合的导料孔。
作为对本实施例的改进，所述激光传感器通过L形支架固定在导料板上，所述L形支架和导料板通过螺栓固定连接，所述导料板上设置有若干其长度方向并列布置的安装位置调节螺孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型全自动车窗玻璃包边橡胶条切断机，生产时，橡胶条在夹送辊输送力作用下穿过导向座和斜导板进入橡胶条输出装置，激光传感器用于控制橡胶条的切断长度，当橡胶条的端部移动至激光传感器下方时，激光传感器即将检测到橡胶条的信号输入控制装置，控制装置便控制加送辊的驱动电机停机，并控制气缸驱动切刀向下运动，将橡胶条切断成设定标准的短橡胶条，被切下的橡胶条再经带式输送机输出；一次切断作业完成后，控制装置控制气缸驱动切刀向上复位，并控制夹送辊的驱动电机重新工作，进入下一次的切断作业，如此反复实现连续的自动化橡胶条切断作业，切断生产效率高，劳动强度低。
附图说明
图1为本实施例全自动车窗玻璃包边橡胶条切断机的结构示意图；
图2为图1中沿A-A的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图所示，本实施例全自动车窗玻璃包边橡胶条切断机，包括平台1、设置在平台上的支架2、设置在支架上且活塞杆竖直向下布置的气缸3、连接在气缸活塞杆端部上的切刀4、设置在平台上的垫板5、以及设置在垫板上的L形导向座6，所述导向座上设置有与切刀上下滑动配合的竖直导刀槽7、以及与橡胶条水平滑动配合的水平导料槽8；
还包括设置在水平导料槽进料侧的橡胶条夹送辊9和设置在水平导料槽出料侧的橡胶条输出装置，所述橡胶条输出装置包括固定在垫板上的两块平行导料板10和设置在两块导料板之间的带式输送机11；所述导料板的端部设置有检测橡胶条的激光传感器12；所述垫板上还设置有将从水平导料槽出来的橡胶条导入皮带输送机的斜导板13；
还包括控制加送辊、气缸和带式输送机的控制装置14，所述激光传感器和控制装置电连接。
本实施例全自动车窗玻璃包边橡胶条切断机，生产时，橡胶条在夹送辊输送力作用下穿过导向座和斜导板进入橡胶条输出装置，激光传感器用于控制橡胶条的切断长度，当橡胶条的端部移动至激光传感器下方时，激光传感器即将检测到橡胶条的信号输入控制装置，控制装置便控制加送辊的驱动电机停机，并控制气缸驱动切刀向下运动，将橡胶条切断成设定标准的短橡胶条，被切下的橡胶条再经带式输送机输出；一次切断作业完成后，控制装置控制气缸驱动切刀向上复位，并控制夹送辊的驱动电机重新工作，进入下一次的切断作业，如此反复实现连续的自动化橡胶条切断作业，切断生产效率高，劳动强度低。
作为对本实施例的改进，所述夹送辊9为两组，且两组夹送辊之间设置有导料块15，所述导料块上设置有与橡胶条滑动配合的导料孔16，本改进通过两组夹送辊输送橡胶条，输送力更强，输送效率更高，并且通过导料块对橡胶条进行导向，能避免在输送过程中橡胶条跑偏。
作为对本实施例的改进，所述激光传感器12通过L形支架17固定在导料板上，所述L形支架和导料板通过螺栓18固定连接，所述导料板上设置有若干其长度方向并列布置的安装位置调节螺孔19。本改进使得激光传感器的安装位置可调，从而能通过改变激光传感器的位置来满足不同长度橡胶条的切断作业要求，切断机通用性更好。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种全自动车窗玻璃包边橡胶条切断机，其特征在于：
包括平台、设置在平台上的支架、设置在支架上且活塞杆竖直向下布置的气缸、连接在气缸活塞杆端部上的切刀、设置在平台上的垫板、以及设置在垫板上的L形导向座，所述导向座上设置有与切刀上下滑动配合的竖直导刀槽、以及与橡胶条水平滑动配合的水平导料槽；
还包括设置在水平导料槽进料侧的橡胶条夹送辊和设置在水平导料槽出料侧的橡胶条输出装置，所述橡胶条输出装置包括固定在垫板上的两块平行导料板和设置在两块导料板之间的带式输送机；所述导料板的端部设置有检测橡胶条的激光传感器；所述垫板上还设置有将从水平导料槽出来的橡胶条导入皮带输送机的斜导板；
还包括控制加送辊、气缸和带式输送机的控制装置，所述激光传感器和控制装置电连接。
2.根据权利要求1所述的全自动车窗玻璃包边橡胶条切断机，其特征在于：所述夹送辊为两组，且两组夹送辊之间设置有导料块，所述导料块上设置有与橡胶条滑动配合的导料孔。
3.根据权利要求2所述的全自动车窗玻璃包边橡胶条切断机，其特征在于：所述激光传感器通过L形支架固定在导料板上，所述L形支架和导料板通过螺栓固定连接，所述导料板上设置有若干其长度方向并列布置的安装位置调节螺孔。
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