CN210755449U - 一种剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材剪切的技术领域，一种剪板机，包括剪板机本体以及剪板机本体的进料口，进料口处滑动设置有两个调节杆，两个调节杆的长度方向与剪板机本体的进料方向一致，且两个调节杆中间有固定在剪板机本体上的送料杆，送料杆上滑动设置有推料板，送料杆上设置有驱动推料板滑动的推动组件；一个调节杆上设置有定位组件，定位组件包括红外传感器、调节丝杆和调节电机，红外传感器用于限制推料板靠近剪板机本体的最小距离，红外传感器滑动设置在调节杆的侧壁上，调节丝杆转动安装在调节杆上且与红外传感器螺纹连接，调节电机的输出轴与调节丝杆同轴固定连接。本实用新型通过红外传感器和推料板的配合使用，提高了剪板的效率。

Description

一种剪板机

技术领域

本实用新型涉及板材剪切的技术领域，尤其是涉及一种剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

专利公告号为CN208662654U的专利公开了一种剪板机，属于板材剪切装置，其技术方案要点是包括机体，所述机体上设有水平的进料板，所述进料板一侧的机体上竖直方向滑移连接有压柱，所述压柱远离所述进料板一侧的机体上竖直方向滑移连接有上刀具，所述上刀具与所述压柱之间的机体上可拆卸固设有下刀具，所述进料板远离压柱的一侧竖直方向滑移连有多个能够在当前位置自由滚动的滚珠，板材放在滚珠顶端时滚珠的顶端高于下刀具的顶端，所述滚珠滑移至最低点时滚珠的顶端与所述下刀具顶端平齐，其解决了现有技术下板材在移动过程中会被下刀具划伤的技术问题，达到了能够减小板材移动过程与下刀具之间摩擦的效果。

上述技术方案存在以下缺陷，板材进行剪切之前，需要人工将其进行测量其宽度，才能通过剪板机剪切出需要的板材宽度，且每次剪切板材时，均需要对板材进行测量，测量过程耗费时间，剪板加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剪板机，其能对板材宽度进行快速定位，从而提高剪切板材的效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪板机，包括剪板机本体以及所述剪板机本体的进料口，所述进料口处滑动设置有两个长度方向与所述剪板机本体的进料方向一致的调节杆，且两个所述调节杆中间设有与其长度一致的送料杆，所述送料杆固定在所述剪板机本体上，所述送料杆上滑动设置有推料板，所述送料杆上设置有驱动所述推料板沿所述剪板机本体进料方向滑动的推动组件；

一个所述调节杆上设置有定位组件，所述定位组件包括红外传感器、调节丝杆和调节电机，所述红外传感器用于限制所述推料板靠近所述剪板机本体的最小距离，所述红外传感器滑动设置在所述调节杆的侧壁上，所述调节丝杆转动安装在所述调节杆上且与所述红外传感器螺纹连接，所述调节电机的输出轴与所述调节丝杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，板材进行剪切时，人工将板材放置在送料杆和两个调节杆上；通过调节电机带动调节丝杆转动从而带动红外传感器在调节杆上滑动，使红外传感器距剪板机本体内加工位置的距离与需要加工板材宽度一致，从而当推动组件带动推料板推料板材进给时推料板遮挡红外传感器发射的光线时，此时推料板停止运动，从而通过剪板机本体对板材剪切，以此得到所需宽度的板材，且在连续加工时，无需再次进行调节红外传感器的位置，大大提高了板材的加工效率，通过推料板带动板材进给代替了人工进给，减小了人工与剪板机本体的接触，提高了安全性，且红外传感器与推料板的配合，固定了板材的余留量，从而每次剪切出相同宽度的板材，提高加工效率的同时，也提高了加工质量。

进一步设置为，所述红外传感器上固定有导向块，且所述调节杆沿其长度方向开设有供所述导向块卡嵌滑动的导向槽。

通过采用上述技术方案，红外传感器通过导向块与导向槽的卡嵌配合，从而在调节红外传感器时，红外传感器不易发生偏移，减小了红外传感器偏移对不准推料板的可能性。

进一步设置为，所述送料杆上沿其长度方向开设有竖直贯穿的送料槽，所述推动组件包括滑动条、推动丝杆和推动电机，所述滑动条固定在所述推料板底侧，所述滑动条与所述送料槽卡嵌配合且一端穿出所述送料杆，所述滑动条穿出的一端与所述推动丝杆螺纹连接，所述推动丝杆转动安装在所述送料杆上且与所述推动电机的输出轴同轴固定。

通过采用上述技术方案，板材向剪板机本体进给时，通过推动电机带动推动丝杆转动，从而带动滑动条和推料板沿着送料槽滑动，推料板以此顺畅的将板材推向剪板机本体，代替了人工推料，节省了人力，减小了人工接触剪板机本体，提高了安全性。

进一步设置为，两个所述调节杆的上侧均固定有用于限制板材滑落的挡板。

通过采用上述技术方案，板材上调节杆上被推动时，可能受到其他外力而偏出调节杆，通过挡板减小板材偏移处调节杆的可能性。

进一步设置为，所述剪板机本体上设置有两组分别带动两个所述调节杆滑动的调节组件，所述调节组件包括支撑板和调节螺栓，所述支撑板固定在所述剪板机本体上，所述调节螺栓与所述支撑板螺纹连接且一端转动安装在所述调节杆上。

通过采用上述技术方案，当加工不同长度的板材时，通过转动调节螺栓带动调节杆在剪板机本体上滑动，从而增大或缩小两个调节杆之间的距离，且利用两个调节杆上的挡板与板材的两端抵触，以此使板材进给滑动不易发生偏移。

进一步设置为，两个所述调节杆靠近所述剪板机本体的一端均固定有“T”形的横移块，所述剪板机本体上沿垂直于所述调节杆的方向开设有两条横移槽，两块所述横移块分别卡嵌滑动在两个所述横移槽中。

通过采用上述技术方案，调节杆滑动时，带动横移块在横移槽内滑动，横移块和横移的卡嵌配合，增强调节杆滑动时的稳定性，且横移块与横移槽槽壁的抵接，支撑调节杆能承受较大的力。

进一步设置为，所述调节杆上设有配合所述红外传感器读数的刻度线。

通过采用上述技术方案，当需要切割某种宽度的板材时，通过调节红外传感器的位置，并通过红外传感器与刻度线的配合读数，从而方便工人快速对红外传感器进行定位。

进一步设置为，所述推料板正对所述剪板机本体的一侧粘结有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫将板材与推料板隔开，从而减轻推料板的磨损。

进一步设置为，所述调节杆上嵌设有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，推料板带动板材进给时，滚珠使板材进给给顺畅，不易卡顿。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.板材剪切时，通过调节电机带动调节丝杆转动，从而带动红外传感器滑动，使红外传感器距剪板机本体内加工位置的距离与需要加工板材宽度一致，从而推料板推料板材进给时，当推料板遮挡红外传感器射出的光线时，推料板停止推料板材，最后通过剪板机本体对板材进行剪切，从而得到确定宽度的板材，减小了人工测量板材宽度的过程，以此提高了剪板效率；

2.板材朝向剪板机本体进给时，通过推动电机带动推动丝杆转动，从而使滑动条和推料板滑动，以此减小人工推料带来的人力浪费，也减少人工接触剪板机本体的次数，提高了生产的安全性；

3.加工不同长度的板材时，通过转动调节螺栓调节两调节杆之间的距离，并配合挡板对板材两端进行抵触，从而板材在朝向剪板机滑动时，不易偏移，以此提高加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是实施例中调节杆的结构示意图；

图3是实施例中送料杆的结构示意图；

图4是图1中A部放大结构示意图；

图5是实施例中红外传感器的结构示意图。

图中，1、剪板机本体；2、进料口；3、调节杆；4、送料杆；5、推料板；6、红外传感器；7、调节丝杆；8、调节电机；9、导向块；10、导向槽；11、送料槽；12、滑动条；13、推动丝杆；14、推动电机；15、挡板；16、支撑板；17、调节螺栓；18、横移块；19、横移槽；20、刻度线；21、橡胶垫；22、滚珠；23、切刀；24、支撑平台；25、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种剪板机，包括剪板机本体1，剪板机本体1一侧有进料口2，进料口2内设有切刀23。剪板机本体1设有进料机的一侧设有支撑平台24，支撑平台24的表面与进料口2的底壁处于同一平面。支撑平台24上滑动设置有两个长度方向与剪板机本体1进料方向一致的调节杆3，且调节杆3沿着两调节杆3的连线方向滑动，两调节杆3上侧均嵌设有多个滚珠22，两调节杆3之间设有与其长度方向一致的送料杆4，送料杆4和两调节杆3处于同一平面，送料杆4固定在支撑平台24上，且送料板和两个调节均一端位于支撑平台24上方，另一端悬空。送料杆4上滑动设置有送料沿其长度方向滑动的推料板5，推料板5靠近剪板机本体1的一侧粘结有橡胶垫21，送料杆4上设置有驱动推料板5滑动的推动组件。一个调节杆3上设置有定位组件，定位组件包括可在调节杆3上滑动的红外传感器6，红外传感器6用于限制推料板5靠近剪板机本体1的最小距离。从而通过将红外传感器6滑动至距切刀23的距离等于加工板材所需的宽度，板材放置在送料杆4和两调节杆3上，通过推料板5带动板材朝向切刀23滑动，当推料板5遮挡住红外传感器6射出的光线时，推料板5停止运动，切刀23下降剪切板材，从而得到所需宽度的板材，加工过程中，减小了人工测量板材宽度的过程，从而提高了加工效率。

参照图1和图2，红外传感器6底端固定有连接板25，连接板25顶面与调节杆3的底侧抵接，定位组件还包括调节丝杆7和调节电机8，调节杆3底面固定有两块供调节丝杆7转动安装的调节耳板，调节丝杆7与调节杆3的长度方向一致且与连接板25螺纹连接。调节电机8为可正反转的伺服电机，调节电机8固定在调节耳板上且输出轴与调节丝杆7同轴固定。红外传感器6上固定有截面呈“T”形的导向块9（参见图5），调节杆3的侧面沿其长度方向开设有截面呈“T”形的导向槽10，且导向块9的形状与导向槽10契合。调节杆3上开设有与红外传感器6配合读数的刻度线20。通过调节电机8带动调节丝杆7转动，从而带动红外传感器6调整位置，并配合刻度线20，快速调整到需要的位置。

参见图1和图3，送料杆4上沿其长度方向开设有竖直且贯穿的送料槽11，推动组件包括滑动条12、推动丝杆13和推动电机14，滑动条12上端与推料板5的下侧固定且滑动条12卡嵌在送料槽11中，滑动条12下端穿出送料杆4且与推动丝杆13螺纹连接。送料杆4下侧固定有两个供推动丝杆13转动安装的推动耳板，推动丝杆13与送料杆4的长度方向一致，推动电机14为可正反转的伺服电机且固定在推动耳板上，推动电机14的输出轴与推动丝杆13同轴固定。推料板5推料板5材朝向进料口2滑动时，由推动电机14带动推动丝杆13转动，从而带动滑动条12和推料板5滑动。通过推料板5使板材滑动，减小了人工接触剪板机的次数，从而提高了安全性。

参见图1和图4，支撑平台24上设置有两组分别驱动两个调节杆3沿垂直调节杆3方向滑动的调节组件，调节组件包括支撑板16和调节螺栓17，支撑板16竖直固定在支撑平台24上，且位于支撑平台24的两侧边缘处，调节螺栓17垂直穿设与支撑板16，且调节螺栓17与支撑板16螺纹连接，调节螺栓17一端转动在调节杆3上。两个调节杆3位于支撑平台24上的一端均固定有截面呈“T”形的横移块18（参见图2），支撑平台24上沿垂直于调节杆3的方向开设有两条截面呈“T”形的横移槽19，横移块18卡嵌滑动在横移槽19内且横移块18的截面形状与横移槽19契合。两个调节杆3相背离的一侧均固定有长度方向与调节杆3一致的挡板15。当对不同长度的板材进行加工时，通过拧调节螺栓17带动调节杆3在支撑平台24上滑动，从而调节两个调节杆3之间的距离，且利用挡板15抵触板材两端，板材滑动过程中不易偏移，以此提高了剪切加工质量。

本实施例的实施原理及有益效果为：加工板材时，先通过调节组件使两调节杆3上的挡板15抵触板材的两端，再根据所需板材的宽度利用调节电机8和调节丝杆7带动红外传感器6移动至相应位置，推动组件带动推料板5滑动，从而推动板材朝进料口2滑动，当推料板5遮挡住红外传感器6射出的光线时，推料板5停止推动板材，且此时切刀23下降对板材进行切割，从而得到所需厚度的板材，从而无需人工测量板材宽度，提高了加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种剪板机，其特征在于，包括剪板机本体(1)以及所述剪板机本体(1)的进料口(2)，所述进料口(2)处滑动设置有两个长度方向与所述剪板机本体(1)的进料方向一致的调节杆(3)，且两个所述调节杆(3)中间设有与其长度一致的送料杆(4)，所述送料杆(4)固定在所述剪板机本体(1)上，所述送料杆(4)上滑动设置有推料板(5)，所述送料杆(4)上设置有驱动所述推料板(5)沿所述剪板机本体(1)进料方向滑动的推动组件；

一个所述调节杆(3)上设置有定位组件，所述定位组件包括红外传感器(6)、调节丝杆(7)和调节电机(8)，所述红外传感器(6)用于限制所述推料板(5)靠近所述剪板机本体(1)的最小距离，所述红外传感器(6)滑动设置在所述调节杆(3)的侧壁上，所述调节丝杆(7)转动安装在所述调节杆(3)上且与所述红外传感器(6)螺纹连接，所述调节电机(8)的输出轴与所述调节丝杆(7)同轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述红外传感器(6)上固定有导向块(9)，且所述调节杆(3)沿其长度方向开设有供所述导向块(9)卡嵌滑动的导向槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述送料杆(4)上沿其长度方向开设有竖直贯穿的送料槽(11)，所述推动组件包括滑动条(12)、推动丝杆(13)和推动电机(14)，所述滑动条(12)固定在所述推料板(5)底侧，所述滑动条(12)与所述送料槽(11)卡嵌配合且一端穿出所述送料杆(4)，所述滑动条(12)穿出的一端与所述推动丝杆(13)螺纹连接，所述推动丝杆(13)转动安装在所述送料杆(4)上且与所述推动电机(14)的输出轴同轴固定。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，两个所述调节杆(3)的上侧均固定有用于限制板材滑落的挡板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机，其特征在于，所述剪板机本体(1)上设置有两组分别带动两个所述调节杆(3)滑动的调节组件，所述调节组件包括支撑板(16)和调节螺栓(17)，所述支撑板(16)固定在所述剪板机本体(1)上，所述调节螺栓(17)与所述支撑板(16)螺纹连接且一端转动安装在所述调节杆(3)上。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机，其特征在于，两个所述调节杆(3)靠近所述剪板机本体(1)的一端均固定有“T”形的横移块(18)，所述剪板机本体(1)上沿垂直于所述调节杆(3)的方向开设有两条横移槽(19)，两块所述横移块(18)分别卡嵌滑动在两个所述横移槽(19)中。

7.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述调节杆(3)上设有配合所述红外传感器(6)读数的刻度线(20)。

8.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述推料板(5)正对所述剪板机本体(1)的一侧粘结有橡胶垫(21)。

9.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述调节杆(3)上嵌设有多个滚珠(22)。

Images