CN214185545U - 一种锯床自动定尺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锯床技术领域，且公开了一种锯床自动定尺装置，包括锯床主体，所述锯床主体右侧活动连接有上料输送带，所述锯床主体左侧活动连接有下料输送带，所述上料输送带顶部后侧固定连接有侧向输送辊，所述下料输送带前后两侧均固定连接有安装座，所述安装座内开设有第一安装腔，所述第一安装腔内固定安装有第一电动丝杆。该锯床自动定尺装置，解决了锯床在锯切加工时，经常需要按一定长度规格锯切一批材料，目前的锯床定尺装置在切割完成后，成品需要沿进料方向退出，延缓了上料进度，导致工作效率较低，而且目前的定尺装置在工件的撞击下会出现磨损，容易导致切割精度降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种锯床自动定尺装置。
背景技术
圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动，圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动，圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)三种，此外还有各种专用圆锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床，用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床，锯床主要部件有底座、床身、立柱、锯梁、传动机构、导向装置、工件夹紧、张紧装置、送料架、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统。
锯床在锯切加工时，经常需要按一定长度规格锯切一批材料，目前的锯床定尺装置在切割完成后，成品需要沿进料方向退出，延缓了上料进度，导致工作效率较低，而且目前的定尺装置在工件的撞击下会出现磨损，容易导致切割精度降低，故而提出了一种锯床自动定尺装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锯床自动定尺装置，具备方便下料，生产效率高，切割精度高的优点，解决了锯床在锯切加工时，经常需要按一定长度规格锯切一批材料，目前的锯床定尺装置在切割完成后，成品需要沿进料方向退出，延缓了上料进度，导致工作效率较低，而且目前的定尺装置在工件的撞击下会出现磨损，容易导致切割精度降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便下料，生产效率高，切割精度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯床自动定尺装置，包括锯床主体，所述锯床主体右侧活动连接有上料输送带，所述锯床主体左侧活动连接有下料输送带，所述上料输送带顶部后侧固定连接有侧向输送辊，所述下料输送带前后两侧均固定连接有安装座，所述安装座内开设有第一安装腔，所述第一安装腔内固定安装有第一电动丝杆，所述第一电动丝杆的输出轴螺纹连接有第一丝杆螺母，所述安装座顶部滑动连接有侧板，所述第一丝杆螺母与相邻侧板之间固定连接有第一连接板，所述侧板内开设有第二安装腔，所述第二安装腔内固定安装有第二电动丝杆，所述第二电动丝杆的输出轴螺纹连接有第二丝杆螺母，两个所述第二丝杆螺母之间固定连接有第二连接板，所述第二连接板右侧固定连接有定尺背板，所述定尺背板右侧滑动连接有数量为两个的橡胶板。
优选的，所述锯床主体左右两侧均固定连接有固定座，所述上料输送带底部左侧和下料输送带底部右侧均固定连接有位于固定座顶部的螺纹连接座，所述固定座底部转动连接有贯穿固定座并与螺纹连接座螺纹连接的固定螺杆。
优选的，所述锯床主体、上料输送带和下料输送带顶部均平齐，所述锯床主体顶部固定连接有伸缩推杆，所述侧向输送辊的数量大于四个。
优选的，所述安装座顶部开设有与第一连接板相适配的第一滑槽，所述侧板顶部开设有与第二连接板相适配的第二滑槽，所述第二连接板滑动至第二滑槽底部时定尺背板与下料输送带相接触。
优选的，所述定尺背板右侧开设有数量为两个的卡槽，所述橡胶板左侧固定连接有与卡槽相适配的卡条，所述橡胶板的宽度等于定尺背板的宽度。
优选的，所述锯床主体顶部固定连接有立板，所述立板前侧固定连接有控制器，所述锯床主体、上料输送带、下料输送带、第一电动丝杆、第二电动丝杆和伸缩推杆均与控制器电连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种锯床自动定尺装置，具备以下有益效果：
该锯床自动定尺装置，使用者根据需要切割的长度来控制第一电动丝杆带动橡胶板移动，调节橡胶板与锯床主体之间的距离，然后通过上料输送带向左侧输送需要切割的物料，使物料贴紧橡胶板，同时通过伸缩推杆推动物料贴紧侧向输送辊，从而完成对物料的定尺工作，在切割完成后，使用者可以用过控制第二电动丝杆带动橡胶板上移，然后再通过下料输送带向左输送切割完成的物料，使得分切成两段的物料可以分别从两段进行下料，从而调高了下料速度，通过设置定尺背板和橡胶板，由于在定尺过程中物料会不断撞击橡胶板，使得橡胶板表面会出现磨损，导致后续物料在加工过程中的精度降低，同时由于物料高度不一，导致顶部橡胶板和底部橡胶板的磨损不一，使用者只需根据磨损情况更换橡胶板，便可以时刻保持切割精度，从而达到了方便下料，生产效率高，切割精度高的目的，从而有效的解决了锯床在锯切加工时，经常需要按一定长度规格锯切一批材料，目前的锯床定尺装置在切割完成后，成品需要沿进料方向退出，延缓了上料进度，导致工作效率较低，而且目前的定尺装置在工件的撞击下会出现磨损，容易导致切割精度降低的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1所示A处的局部放大示意图。
图中：1锯床主体、2上料输送带、3下料输送带、4侧向输送辊、5安装座、6第一安装腔、7第一电动丝杆、8第一丝杆螺母、9侧板、10第一连接板、11第二安装腔、12第二电动丝杆、13第二丝杆螺母、14第二连接板、15定尺背板、16橡胶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种锯床自动定尺装置，包括锯床主体1，锯床主体1左右两侧均固定连接有固定座，锯床主体1顶部固定连接有伸缩推杆，锯床主体1右侧活动连接有上料输送带2，锯床主体1左侧活动连接有下料输送带3，上料输送带2底部左侧和下料输送带3底部右侧均固定连接有位于固定座顶部的螺纹连接座，固定座底部转动连接有贯穿固定座并与螺纹连接座螺纹连接的固定螺杆，锯床主体1、上料输送带2和下料输送带3顶部均平齐，上料输送带2顶部后侧固定连接有侧向输送辊4，侧向输送辊4的数量大于四个，下料输送带3前后两侧均固定连接有安装座5，安装座5内开设有第一安装腔6，第一安装腔6内固定安装有第一电动丝杆7，第一电动丝杆7的输出轴螺纹连接有第一丝杆螺母8，安装座5顶部滑动连接有侧板9，第一丝杆螺母8与相邻侧板9之间固定连接有第一连接板10，安装座5顶部开设有与第一连接板10相适配的第一滑槽，侧板9内开设有第二安装腔11，第二安装腔11内固定安装有第二电动丝杆12，第二电动丝杆12的输出轴螺纹连接有第二丝杆螺母13，两个第二丝杆螺母13之间固定连接有第二连接板14，侧板9顶部开设有与第二连接板14相适配的第二滑槽，第二连接板14右侧固定连接有定尺背板15，第二连接板14滑动至第二滑槽底部时定尺背板15与下料输送带3相接触，定尺背板15右侧开设有数量为两个的卡槽，定尺背板15右侧滑动连接有数量为两个的橡胶板16，橡胶板16左侧固定连接有与卡槽相适配的卡条，橡胶板16的宽度等于定尺背板15的宽度，锯床主体1顶部固定连接有立板，立板前侧固定连接有控制器，锯床主体1、上料输送带2、下料输送带3、第一电动丝杆7、第二电动丝杆12和伸缩推杆均与控制器电连接。
在使用时，使用者根据需要切割的长度来控制第一电动丝杆7带动橡胶板16移动，调节橡胶板16与锯床主体1之间的距离，然后通过上料输送带2向左侧输送需要切割的物料，使物料贴紧橡胶板16，同时通过伸缩推杆推动物料贴紧侧向输送辊4，从而完成对物料的定尺工作，在切割完成后，使用者可以用过控制第二电动丝杆12带动橡胶板16上移，然后再通过下料输送带3向左输送切割完成的物料，使得分切成两段的物料可以分别从两段进行下料，从而调高了下料速度，通过设置定尺背板15和橡胶板16，由于在定尺过程中物料会不断撞击橡胶板16，使得橡胶板16表面会出现磨损，导致后续物料在加工过程中的精度降低，同时由于物料高度不一，导致顶部橡胶板16和底部橡胶板16的磨损不一，使用者只需根据磨损情况更换橡胶板16，便可以时刻保持切割精度，从而达到了方便下料，生产效率高，切割精度高的目的。
综上所述，该锯床自动定尺装置，使用者根据需要切割的长度来控制第一电动丝杆7带动橡胶板16移动，调节橡胶板16与锯床主体1之间的距离，然后通过上料输送带2向左侧输送需要切割的物料，使物料贴紧橡胶板16，同时通过伸缩推杆推动物料贴紧侧向输送辊4，从而完成对物料的定尺工作，在切割完成后，使用者可以用过控制第二电动丝杆12带动橡胶板16上移，然后再通过下料输送带3向左输送切割完成的物料，使得分切成两段的物料可以分别从两段进行下料，从而调高了下料速度，通过设置定尺背板15和橡胶板16，由于在定尺过程中物料会不断撞击橡胶板16，使得橡胶板16表面会出现磨损，导致后续物料在加工过程中的精度降低，同时由于物料高度不一，导致顶部橡胶板16和底部橡胶板16的磨损不一，使用者只需根据磨损情况更换橡胶板16，便可以时刻保持切割精度，从而达到了方便下料，生产效率高，切割精度高的目的，从而有效的解决了锯床在锯切加工时，经常需要按一定长度规格锯切一批材料，目前的锯床定尺装置在切割完成后，成品需要沿进料方向退出，延缓了上料进度，导致工作效率较低，而且目前的定尺装置在工件的撞击下会出现磨损，容易导致切割精度降低的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锯床自动定尺装置，包括锯床主体(1)，其特征在于：所述锯床主体(1)右侧活动连接有上料输送带(2)，所述锯床主体(1)左侧活动连接有下料输送带(3)，所述上料输送带(2)顶部后侧固定连接有侧向输送辊(4)，所述下料输送带(3)前后两侧均固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)内开设有第一安装腔(6)，所述第一安装腔(6)内固定安装有第一电动丝杆(7)，所述第一电动丝杆(7)的输出轴螺纹连接有第一丝杆螺母(8)，所述安装座(5)顶部滑动连接有侧板(9)，所述第一丝杆螺母(8)与相邻侧板(9)之间固定连接有第一连接板(10)，所述侧板(9)内开设有第二安装腔(11)，所述第二安装腔(11)内固定安装有第二电动丝杆(12)，所述第二电动丝杆(12)的输出轴螺纹连接有第二丝杆螺母(13)，两个所述第二丝杆螺母(13)之间固定连接有第二连接板(14)，所述第二连接板(14)右侧固定连接有定尺背板(15)，所述定尺背板(15)右侧滑动连接有数量为两个的橡胶板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种锯床自动定尺装置，其特征在于：所述锯床主体(1)左右两侧均固定连接有固定座，所述上料输送带(2)底部左侧和下料输送带(3)底部右侧均固定连接有位于固定座顶部的螺纹连接座，所述固定座底部转动连接有贯穿固定座并与螺纹连接座螺纹连接的固定螺杆。
3.根据权利要求1所述的一种锯床自动定尺装置，其特征在于：所述锯床主体(1)、上料输送带(2)和下料输送带(3)顶部均平齐，所述锯床主体(1)顶部固定连接有伸缩推杆，所述侧向输送辊(4)的数量大于四个。
4.根据权利要求1所述的一种锯床自动定尺装置，其特征在于：所述安装座(5)顶部开设有与第一连接板(10)相适配的第一滑槽，所述侧板(9)顶部开设有与第二连接板(14)相适配的第二滑槽，所述第二连接板(14)滑动至第二滑槽底部时定尺背板(15)与下料输送带(3)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种锯床自动定尺装置，其特征在于：所述定尺背板(15)右侧开设有数量为两个的卡槽，所述橡胶板(16)左侧固定连接有与卡槽相适配的卡条，所述橡胶板(16)的宽度等于定尺背板(15)的宽度。
6.根据权利要求3所述的一种锯床自动定尺装置，其特征在于：所述锯床主体(1)顶部固定连接有立板，所述立板前侧固定连接有控制器，所述锯床主体(1)、上料输送带(2)、下料输送带(3)、第一电动丝杆(7)、第二电动丝杆(12)和伸缩推杆均与控制器电连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN116372261A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-07-04 | 江苏宁兴恒力智能设备有限公司 | 一种新型数控圆锯床 |
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| CN116372261B (zh) * | 2023-03-10 | 2023-11-14 | 江苏宁兴恒力智能设备有限公司 | 一种新型数控圆锯床 |
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