KR20150002536U

KR20150002536U - 판재 절단장치

Info

Publication number: KR20150002536U
Application number: KR2020130010625U
Authority: KR
Inventors: 김진양
Original assignee: 김진양
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2015-06-30

Abstract

본 고안은 고중량 또는 저중량 판재를 견고히 셋팅 고정하여 왕복 이동하는 회전톱날부에 의해 절단하는 장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 판재를 베드 상단에 올려놓고 자유자재로 이동시킴과 아울러 견고히 고정시켜 왕복 이동하는 회전톱날에 의해 절단 및 후처리 가공을 동시에 행할 수 있는 판재 절단장치에 관한 것이다.
이러한 본 고안의 판재절단장치는 콘프레셔에서 공급되는 에어가 분사되어 올려진 판재를 공중부양시키도록 다수의 에어노즐(112)이 구비되는 베드(111)와, 베드(111)의 하단에 설치되어 실린더 작동에 의해 승하강 하며, 일측방향으로 직선 왕복운동하면서 판재를 절단 및 절단면을 연마가공하는 가공수단(120)과, 상기 베드의 상단으로 지지대(131)가 구비되고, 상기 지지대의 중앙에는 실린더(S1)의 승하강에 의해 승하강하여 판재를 가압 고정하는 다수의 클램프(132)가 구비되는 고정부(130)를 포함하는 가공부(100)와,
상기 가공부(110)의 전면에 구비되어 올려진 판재를 상기 베드로 투입하는 것으로, 이송대(142)의 상단에 다수의 롤러(143)가 구비되며, 레일(141)을 따라 좌우로 이동가능하게 이루어져 올려진 판재를 상기 베드(111) 상으로 투입하는 소재투입부(200)와,
상기 가공부(110)의 후단에 설치되어 투입된 소재를 절단위치까지 이송셋팅하는 것으로, 본체(151)의 상단 베드(152)상에 에어가 분사되는 에어노즐(152a)이 다수개 구비되고, 구동모터(M1)에 의해 전후 이동하여 판재를 이송하는 판재이송기(155)와 상기 판재이송기(155) 상에 구비되어 실린더(S2)의 작동에 의해 회전하여 판재를 가압하는 가압기(160)로 구비되는 소재공급부(300)와,
상기 가공부에 의해 가공된 판재의 슬러지를 회수하는 슬러지회수부(400)로 구비되는 것에 특징이 있다.

Description

판재 절단장치{HEAVY BOARD CUTTING DEVICE}

본 고안은 고중량 또는 저중량 판재를 견고히 셋팅 고정하여 왕복 이동하는 회전톱날부에 의해 절단하는 장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 판재를 베드 상단에 올려놓고 자유자재로 이동시킴과 아울러 견고히 고정시켜 왕복 이동하는 회전톱날에 의해 절단 및 후처리 가공을 동시에 행할 수 있는 판재 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로 알루미늄 등의 고중량 또는 저중량 판재 절단작업은 판재를 고정한 상태로 작업자가 회전톱날을 이동하면서 절단하도록 하였으나, 이러한 작업은 작업자가 직접 회전톱날을 이동하면서 작업하기 때문에 작업성이 저하됨은 물론 판재를 일정하고 정밀하게 절단하는 작업이 곤란한 문제점이 있었다.

이러한 문제를 해결하고자, 고중량 판재를 베드 상부에 고정한 상태로 베드의 일측에서 타측으로 왕복 이동하는 회전톱날부에 의해 절단하는 방법이 개시된 바 있다.

이러한 작업은 고중량 판재를 일정하게 절단하는 효율성을 높일 수 있었으나, 고중량의 판재를 베드 상부에서 회전톱날부에 의한 절단 위치로 이동조절하는 작업이 매우 불편하였다.

즉, 판재를 베드 상부에서 전후, 좌우, 또는 회전 이동하면서 절단 위치를 조절하는 작업을 수작업으로 행하기 곤란하기 때문에 별도의 지게차 등을 이용하여 행하게 되므로 그 작업성이 매우 불편한 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같이 지게차등으로 알루미늄판재를 이동시킬 때 이동작업에 따라 알루미늄판재에 심각한 잔흡집이 생기게 되는 문제가 발생된다.

뿐만 아니라 상기한 절단장치는 회전톱날부의 회전톱날이 베드 상부로 돌출된 상태로 왕복운동하기 때문에 작업자의 부주의에 의한 안전사고의 위험성이 높은 문제점이 있었다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 본 출원인에 의해 선출원되어 등록된바 있는 실용신안등록번호 20-0402634호 및 20-0414113호의 고중량 판재 절단장치를 제공한 바 있다.

상기한 판재절단장치는 베드 상단에 올려진 판재의 이동 및 회전을 승하강 하는 롤러에 의해 회전 이송이 되도록 이루어져 있어 신속한 판재의 회전 및 이송이 불가능한 문제가 있다.

또한, 각기 다른 판재를 한번에 절단하기가 매우 어려운 문제가 있으며, 절단톱날에 의해 절단만 가능하며, 절단면의 후처리 가공을 별도의 장치를 이용하여야 하는 번거로움이 있다.

또한, 판재의 절단 위치를 셋팅하기 위한 장치가 없으므로 인위적으로 판재의 절단위치를 조절하여야 하는 번거로움이 있다.

그리고 상기한 종래의 판재절단장치는 가공시 발생하는 슬러지의 배출이 용이하지 못하다는 문제를 안고 있다.

실용신안등록번호 제20-0402634호 실용신안등록번호 제20-0414113호

본 고안은 서술된 바와 같이 종래의 판재절단장치에서 발생 되는 문제점을 해결하기 위한 것으로 다음과 같은 목적을 갖는다.

본 고안의 목적은 베드 상에 에어를 공급하여 판재를 공중부양시킴으로써, 판재의 이송 및 회전을 원활하게 할 수 있도록 함과 아울러, 판재 고정을 위한 클램프를 다수개로 분활 형성함으로써, 보다 견고하게 판재를 고정시켜 절단 할 수 있는 판재 절단장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 후방에서 판재의 절단 위치를 자동으로 셋팅 공급해줌으로써, 판재 절단작업에 따른 간편함과 아울러 절단 작업을 단축시키는데 그 목적이 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 판재를 절단하기 위한 커터날 및 절단된 부위를 연마하는 연마날을 구비하여 판재의 절단 및 연마를 동시에 행할 수 있는 판재 절단장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 판재 절단시 발생되는 슬러지의 회수가 용이하게 이루어지며, 회수된 슬러지의 부피를 최소화시켜 배출하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 판재 절단장치는 콘프레셔에서 공급되는 에어가 분사되어 올려진 판재를 공중부양시키도록 다수의 에어노즐이 구비되는 베드와,

상기 베드의 상단으로 지지대가 구비되고, 상기 지지대의 중앙에는 실린더의 승하강에 의해 승하강하여 판재를 가압 고정하는 다수의 클램프가 구비되는 고정부와,

상기 베드의 전면에 구비되어 올려진 판재를 상기 베드로 투입하는 것으로, 이송대의 상단에 다수의 롤러가 구비되며, 레일을 따라 좌우로 이동가능하게 이루어져 올려진 판재를 상기 베드 상으로 투입하는 소재투입부와,

상기 베드의 후단에 설치되어 투입된 소재를 절단위치까지 이송셋팅하는 것으로, 본체의 상단 베드상에 에어가 분사되는 에어노즐이 다수개 구비되고, 구동모터에 의해 전후 이동하여 판재를 이송하는 판재이송기와 상기 판재이송기 상에 구비되어 실린더의 작동에 의해 회전하여 판재를 가압하는 가압기로 구비되는 소재공급부와,

베드의 하단에 설치되어 실린더 작동에 의해 승하강 하며, 일측방향으로 직선 왕복운동하면서 판재를 절단 및 절단면을 연마가공하는 가공부와,

상기 가공부에 의해 가공된 판재의 슬러지를 회수하는 슬러지회수부로 구비함으로써 상기한 목적이 달성된다.

서술된 바와 같이, 본 고안의 판재절단 장치에 의하면, 에어 공급에 의해 판재를 공중부양시켜 이동 및 회전함으로써 이송에 따른 판재에 잔기스를 최소화 할 수 있는 효과를 가지며, 또한 판재를 눌려 고정하기 위한 클램프를 각각 구성하므로서 판재를 보다 견고하게 고정할 수 있는 효과를 가지며, 가공부에 의해 판재를 절단 및 연마를 동시에 행할 수 있는 효과 등의 여러 가지 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 고안에 따른 실시예인 판재절단장치를 설명하기 위한 정면도.
도 2는 본 고안에 따른 실시예인 판재절단장치를 설명하기 위한 측면도.
도 3은 본 고안에 따른 실시예인 판재절단장치를 설명하기 위한 평면도.
도 4는 도 2의 요부 확대도.
도 5는 도 2의 요부 확대도.
도 6은 고정부의 확대도.
도 7은 가공수단을 설명하기 위한 도면.

이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 고안의 실시예가 기술된다.

하기에서 본 고안을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 것이다. 또한 후술되는 용어들은 본 고안에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이 용어들은 제품을 생산하는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으며, 용어들의 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

(실시예)

본 고안의 판재 절단장치는 첨부 도면 도 1내지 도 3에 도시된 바와 같이, 판재를 투입하는 소재투입부(200)와, 투입된 소재를 절단 길이만큼 순차적으로 공급하는 소재공급부(300)와, 소재공급부(300)로 부터 공급된 소재를 견고히 고정하여 절단 가공을 행하는 가공부(100)와, 절단 가공시 발생되는 슬러지를 회수하는 슬러지회수부(400)로 이루어진다.

먼저 소재투입부(200)는, 가공부(100)의 선단에 구비되어 소재를 투입하는 것이 바람직하다.

가공부(100)의 전면으로 레일(201)이 구비되고 상기 레일에는 이송대(202)가 조립되어 레일(201)을 따라 이동이 가능하도록 이루어진다.

그리고 이송대(202) 상에는 소재가 안착된 상태에서 이를 안내하여 투입하도록 다수의 롤러(203)가 구비된다. 또한, 이송대(202)의 일측은 힌지(204)가 구비되며, 힌지를 중심으로 이송대(202)가 회전할 수 있도록 구비된다.

한편 이송대(202)의 하단은 회전이 용이하도록 캐스터를 구비함이 바람직하다.

상기 가공부(100)는 판재가 올려지는 베드(110)와, 베드의 하단에 설치되어 일측방향으로 직선 왕복운동하면서 판재를 절단 및 연마가공을 동시에 행하는 가공수단(120)과, 베드의 상단에 구비되며 올려진 판재를 가압하여 고정하는 고정부(130)로 구비된다.

상기 베드(110) 표면에는 콘프레셔에서 공급되는 에어가 분사되도록 다수의 에어노즐(111)이 구비된다. 베드상에 판재가 올려지면 에어노즐(111)에서 분사되는 에어에 의해 판재가 공중부양되도록 이루어진다.

그리고 베드(110)의 측부에는 판재의 가공시 발생되는 슬러지를 회수하기 위한 회수관(115)가 구비된다.

상기 가공수단(120) 실린더(S4)에 의해 승하강 하는 지지대(121)가 구비되며, 상기 지지대(121) 상에는 구동모터(M2)에 의해 회전되어 판재를 절단하는 절단톱날(125)과, 구동모터(M3)에 의해 회전되어 절단톱날에 의해 절단된 판재의 절단부위를 연마 가공하는 연마톱날(126)이 구비되어 동시에 절단 및 연마가공을 행하도록 이루어진다.

한편, 그리고 지지대(121)의 양 측부 전후에는 지지대(121)를 가이드 하는 가이드봉(122)이 구비된다.

또한, 실린더(S4)의 양 측에는 지지대(121)의 더욱 견고히 지지할 수 있는 가이드블럭(123)이 더 구비된다.

한편, 상기 절단톱날(125)와 연마톱날(126)을 지지하는 지지대(121)는 몸체(120-1)에 의해 지지된다.

상기 몸체(120-1)의 하단에는 레크(127)가 구비되고, 몸체(120-1)의 선단에는 구동모터(M4)가 구비되며, 구동모터(M4)의 축상에는 상기 레크(127)를 따라 연동되게 피니언(128)이 장착되어 절단톱날과 연마톱날을 직선운동하도록 구비된다.

한편, 상기 절단톱날 및 연마톱날이 지나는 방향으로는 절단,연마 가공시 발생되는 슬러지를 이송배출하기 위한 슬러지이송기(129)가 구비됨이 바람직하다.

상기 고정부(130)는 지지대(131)와, 상기 지지대의 하단으로 실런더(S1)에 의해 승하강 하면서 판재를 눌려 가압고정하는 클램프(132)가 구비된다.

그리고 클램프(132)의 승하강을 원활하게 하기 위한 가이드봉(133)이 구비된다. 클램프(132)의 하단에는 판재의 더욱 견고하게 눌려 가압할 수 있도록 탄성력을 갖는 누름부재(134)가 다수개 이루어진다.

그리고 고정부(130)의 지지대(131) 양측단에는 가이드봉(141)(141')이 구비되고 상기 가이드봉을 따라 이송하는 측부밀착기(142)가 더 구비되되, 상기 가이드봉(141)은 실린더(144)와 연동되게 설치되어 실린더에 의해 측부밀착기(145)가 전진 작동하여 판재를 가압밀착시키도록 이루어진다. 한편 측부밀착기(142)의 하단은 밀착대(142)가 구비되고 밀착대에는 가압력을 증대시키기 위한 탄성부재(143)가 구비된다.

한편 소재공급부(300)는 구동모터(M1)의 구동에 의해 판재이송기(330)가 전.후로 이동하여 판재를 전방으로 공급하도록 이루어진다.

즉, 소재공급부(300)는 본체(310)의 상단에 에어를 분사하는 다수의 노즐(322)이 구비되는 베드(320)가 구비되며, 베드의 양 측단에는 가이드봉(347)이 구비되고, 상기 가이드봉(347)에는 판재이송기(330)가 결합되어 구동모터(M1)의 구동에 의해 판재이송기가 가이드봉을 따라 이동하도록 이루어진다.

그리고 모터(M1)에는 스크류식의 구동스크류(M1-1)가 판재이송기의 운동방향으로 배치되며, 판재이송기(330)의 하단은 상기 구동스크류(M1-1)와 연동설치된다.

한편, 상기 판재이송기(330)의 상단에는 판재를 눌려 가압고정하는 가압기(340)가 다수개 구비된다.

상기 가압기(340)는 판재이송기(330)의 상단으로 한 쌍의 브라켓(341)가 고정설치되며, 상기 브라켓(341)의 중앙으로 회전편(342)가 힌지(343)에 의해 회전되게 설치되며, 상기 회전편(342)의 선단에는 판재를 가압하는 가압블럭(345)가 구비된다. 그리고 상기 가압블록(345)의 하단면에는 가압력을 향상시키기 위한 탄성부재(345a)가 구비된다.

한편, 상기 회전편(342)의 후방에는 실린더(344)가 구비되며, 상기 실린더의 작동에 의해 회전편(342)가 힌지(343)을 중심으로 회전되어 판재를 가압하도록 이루어진다.

그리고 상기 판재이송기(330) 상에는 측부밀착기(350)가 구비된다.

상기 측부밀착기(350)은 판재이송기(330)의 상단에 고정설치되는 브라켓(351)과, 힌지(353a)에 의해 회동되게 설치되는 회전체(352)로 구비되되, 판재이송기의 양 끝단에 각각 설치된다.

그리고 상기 회전체(352)로는 스크류봉(354)가 결합되고, 상기 스크류봉에는 측부에 설치된 모터(356)에 의해 좌우로 이동하는 밀대(355)가 구비되어 소재를 밀어주도록 이루어진다.

한편, 가공부(100)의 일단에는 판재 절단 가공시 발생하는 슬러지를 회수하기 위한 슬러지 회수부(400)가 구비된다.

상기 슬러지 회수부(400)는 소재가공부(110)에 구비된 슬러지이송기(129)로 배출되는 슬러지가 떨어져 회수할 수 있도록 슬러지이송기(129)와 연동되게 설치됨이 바람직하다.

하단면은 슬러지이송기의 하단에 위치하도록하며, 중앙부는 상부로 경사지게 구비되며, 상단은 하단부로 이송된 슬러지가 회수통(410)으로 떨어지도록 개구되는 것이 바람직하다.

그리고 시작부와 끝단부는 풀리(401)를 구비하고 상기 풀리(401)에는 이송밸트(402)가 구비되며, 이송밸트에는 슬러지를 하단에서 상부로 이송할 수 있도록 이송앵글(403)이 다수개 구비함이 바람직하다.

상기한 이송밸트(402)는 상단에 설치된 모터(405)에 의해 작동되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 회수통(410)으로 회수된 슬러지는 별도의 압착기에 의해 압착되어 배출된다.

상기와 같이 구성되는 판재 절단장치에 의해 판재를 절단하는 과정을 설명하기로 한다.

먼저, 절단을 행하고자 하는 판재를 소재투입부(200)에 올려 놓은 상태에서 작업자가 올려진 소재를 가공부(100)의 베드(110)로 밀어넣으면 판재는 소재투입부의 롤러(203)을 타고 베드상으로 투입된다. 이때, 베드상에 구비된 에어노즐(111)에 서는 에어가 분사되고 있음이 바람직하다.

이와 같이 에어가 분사되고 있는 상태에서 판재가 투입되면 에어에 의해 판재가 미세하게 베드(110) 상에서 공중부양된다. 이와 같이 공중부양된 판재를 작업자가 후방에 설치된 소재공급부(300)로 쉽게 밀어 넣을 수 있다.

이와 같이 소재공급부(300)로 판재가 투입되면 구동모터(M1)가 작동하여 판재이송기(330)를 판재가 투입된 위치까지 전진하게된다. 전진된 상태에서는 가압기(340)의 실린더(344)가 작동하여 회전편(342)을 밀어 회전시켜 가압블럭(345)가 판재를 가압하게 된다.

이러한 상태에서 구동모터(M1)이 역회전하여 판재이송기(330)을 후방으로 이송시키게되고, 가압기에 의해 가압된 판재가 후방으로 이송하게 된다.

한편 소재공급부(300)의 베드(320) 상에 구비된 노즐(322)에서도 에어가 분사되어야 쉽게 판재가 후방으로 밀려나오게 된다.

이러한 상태에서 제어부(500)에 절단하고자 하는 폭과 길이 수량 등을 입력시킨 후, 작동을 시킨다.

이와 같이 입력이 완료되면, 구동모터(M1)이 구동하여 다시 판재이송기(330)를 전진시켜 판재를 가공부(110)로 밀어넣게 된다. 이때 판재의 폭이 짧거나 긴 경우에는 다음과 같은 작동을 하여 셋팅을 행하게된다.

즉, 상기와 같이 판재이송기(330)에 의해 판재를 가공부(110)로 보낸 후, 실린더(353)의 동작하여 회전체(352)를 회전시켜 밀대(355)가 판재의 측부에 위치하도록 한 후, 모터(356)가 작동하여 밀대가 판재의 측부를 밀어 측부로 이동을 시키게된다.

이송이 끝나면 고정부(130)에 구비된 판재밀착기(140)를 투입된 판재의 측부로 위치시킨 후, 제어부에 설치된 실린더(144)의 작동 버튼을 눌려 실린더(144)를 작동하여 밀착대(142)가 판재의 측부를 더욱 가압하여 일측부로 밀착시키게된다.

이와 같이 판재밀착기(140)(350)에 의해 판재가 측부로 완전 밀착되면, 고정부(130)의 실린더(S1)가 작동하여 클램프(132)를 하강시키게 되고 누름부재(134)에 의해 판재의 상부가 가압고정된다.

그리고 가공수단(120)의 실린더(S4)가 작동하여 지지대(121)를 승강시키게된다. 이와 같이 지지대(121)가 승강하면 구동모터(M4)가 작동을 하게되고, 구동모터의 축상에 구비된 피니언(128)이 레크(127)을 따라 절삭톱날(125)와 연마톱날(126)을 측부로 이송을 시키게된다.

이와 같이 절삭톱날(125)과 연마톱날(126)이 이송을 하면서 고정된 판재를 절삭을 행함과 아울러 동시에 절살된 부위로 연마톱날(126)이 표면을 연마가공을 행하게된다.

이때, 절삭 및 연마에 따른 슬러지는 슬러지이송기(129)에 의해 슬러지회수부(400)로 이송되고, 슬러지회수부의 이송밸트에 의해 이송되어 회수통(410)으로 회수된다.

이와 같이, 절삭 및 연마가공이 완료되면 가공수단의 실린더(S4)가 역작동하여 지지대(121)를 하강시키게 되고, 모터(S4)가 역회전하여 가공수단을 원상복귀시키게된다.

이와 같이, 본 고안의 판재 절단장치는 저중량 뿐 아니라 고중량의 판재 또한 공급 이송이 가능하고 자유자재로 이동을 시켜 셋팅을 할 수 있는 장점을 가지며, 셋팅이 완료된 판재를 견고하게 고정시켜 절단을 행함과 아울러 절단면을 가공함으로써, 별도의 절단면 가공이 필요 없어 작업능률이 향상된다.

이상으로 본 고안의 실시예를 첨부된 도면을 참조로 기술하였다.

그러나 본 고안은 전술된 실시예에만 특별히 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라, 당업자에 의해, 첨부된 청구범위의 정신과 사상 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함에 유의해야 한다.

100: 가공부 110: 베드
111: 노즐 120: 가공수단
125: 절단톱날 126: 연마톱날
130: 고정부 132: 클램프
134: 누름부재 140: 판재밀착기
200: 소재투입부 201: 레일
202: 이송대 300: 소재공급부
310: 본체 320: 베드
330: 판재이송기 340: 가압기
342: 회전편 345: 가압블럭
400: 슬러지 회수부 500: 제어부

Claims

콘프레셔에서 공급되는 에어가 분사되어 올려진 판재를 공중부양시키도록 다수의 에어노즐(111)이 구비되는 베드(110)와, 베드(110)의 하단에 설치되어 실린더 작동에 의해 승하강 하며, 일측방향으로 직선 왕복운동하면서 판재를 절단 및 절단면을 연마가공하는 가공수단(120)과, 상기 베드의 상단으로 지지대(131)가 구비되고, 상기 지지대의 중앙에는 실린더(S1)의 승하강에 의해 승하강하여 판재를 가압 고정하는 다수의 클램프(132)가 구비되는 고정부(130)를 포함하는 가공부(100)와,
상기 가공부(100)의 전면에 구비되어 올려진 판재를 상기 베드로 투입하는 것으로, 이송대(202)의 상단에 다수의 롤러(203)가 구비되는 소재투입부(200)와,
상기 가공부(100)의 후단에 설치되어 투입된 소재를 절단위치까지 이송셋팅하는 것으로, 본체(310)의 상단 베드(320)상에 에어가 분사되는 에어노즐(322)이 다수개 구비되고, 구동모터(M1)에 의해 전후 이동하여 판재를 이송하는 판재이송기(330)와 상기 판재이송기(330) 상에 구비되어 실린더(344)의 작동에 의해 회전하여 판재를 가압하는 가압기(340)로 구비되는 소재공급부(300)와,
상기 가공부에 의해 가공된 판재의 슬러지를 회수하는 슬러지회수부(400)로 구비되는 것을 특징으로 하는 판재 절단장치.
제 1항에 있어서,
상기 고정부(130)는 실린더(S1)에 의해 승하강 하여 판재를 눌려 압착 고정하도록 하단에 탄성력을 갖는 누름부재(134)가 다수개 구비되는 클램프(132)와
지지대(131)의 양측단에는 가이드봉(141)(141')이 구비되고 상기 가이드봉을 따라 이송하는 측부밀착기(140)가 더 구비되되, 상기 가이드봉(141)은 실린더(144)와 연동되게 설치되어 실린더에 의해 측부밀착기(140)가 전진 작동하여 판재를 가압밀착시켜 고정하는 것을 특징으로 하는 판재 절단장치.
제 1항에 있어서,
상기 소재투입부(200)는 레일(201)을 따라 좌우로 이동가능하며 일측 에는 힌지(204)가 구비되어 소재투입부(200)가 힌지(204)를 중심으로 회동 되게 이루어진 것을 특징으로 하는 판재 절단장치.
제 1항에 있어서,
상기 가공수단(120)은
실린더(S4)에 의해 승하강 하는 지지대(121)가 구비되며, 상기 지지대(121) 상에는 구동모터(M2)에 의해 회전되어 판재를 절단하는 절단톱날(155)과, 구동모터(M3)에 의해 회전되어 절단톱날에 의해 절단된 판재의 절단부위를 연마 가공하는 연마톱날(156)이 구비되며, 상기 지지대(121)의 하단에는 이를 지지하는 몸체(120-1)가 구비되고, 상기 몸체의 선단에는 피니언(128)이 구비되는 모터(M4)가 구비되되, 상기 모터(M4)의 작동에 의해 피니언(128)이 레크(127)을 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 판재 절단장치.
제 1항에 있어서,
상기 가공수단(120)이 왕복 이송하는 라인에는 판재의 가공시 발생 되는 슬러지를 슬러지 회수부(400)로 이송하는 슬러지이송기(129)가 구비되며, 베드의 상단에는 상단으로 발생되는 슬러지를 회수하기 위한 회수관(115)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 판재 절단장치.