CN210046774U - 高速截断精刨生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高速截断精刨生产线,包括优选截断锯和刨铣机,优选截断锯与刨铣机通过截断料输送装置相连接,在优选截断锯的进料端连接有进料输送装置,在截断料输送装置上还设置有分拣推料器;进料输送装置的控料挡与喂料输送带之间间隙B与木料的厚度H之比为B/H=1.8‑1.2;截断料输送装置在输出料机架上设置有前段输送带和后段输送带,在前后段输送带之间设置有剔料辊;刨铣机的粗刨下刨刀、精刨下刨刀和上刨刀沿木料进给通道从前向后依次设置,在随动压轮气缸的活塞杆端连接有随动压轮架,在压脚随动压轮滑座下端转动支承有压脚随动压轮,机身的前端还安装有木料导送装置。该生产线不仅加工质量好,而且生产效率高。

Description

高速截断精刨生产线
技术领域
本实用新型涉及木材加工技术领域,尤其涉及能对木材进行优选截断和刨铣切削加工的生产流水线设备。
背景技术
随着人们对木材资源需求量的日益增大,以及对原木资源的保护,木材加工业面临越来越高的经济、技术方面的多重加工要求,这不仅要求木材加工生产设备具有更高的出材利用率,而且要求加工设备具有更高的自动化程度和更低的人力成本。
木材加工方法一般是先将圆木开料成板材,再将板材进行纵向剖切成杆状木料,然后再进行横向截断;为了提高节约木料资源,提高木材利用率和出材率,目前大都以横向优选截断锯作为横向截断设备,木料在横向截断后又将运送至刨铣设备(如双面刨、四面刨等木工刨铣机)刨铣出光滑平整、尺寸精确,达到要求截面尺寸的成品材。最后按照木制品装配技术要求对成品材进行指接、胶接或其它的拼接方式加工成木制品。在现有技术中,木材的横向优选截断和木材刨铣都是由独立设备来分别加工完成的,木料在横向优选截断锯和木材刨铣机之间都需要借助人力或其它运输设备进行搬运转移,不仅耗费大量的人力物力,而且生产效率低,难以实现自动流水线生产,而且也难以保证成品木料的加工质量和加工精度,还存在人身和设备安全隐患。
横向优选截断锯是截断生产中的锯切单元,它决定着横向优选锯能否高效、高精度地对木材进行优选锯切,该截断锯包括截断锯机架和可上下摆动而实现横向切割的圆锯片,在圆锯片的两侧成对地设置有上送料压辊和下送料托辊,上送料压辊和下送料托辊构成送料辊对。在优选截断锯高速截断时,上送料压辊和下送料托辊根据控制系统指令快速地对木料进行制动定位、压紧、截断、再推进;锯切过程中优选截断锯频繁的制动定位和再推动送料,横向优选截断锯不仅会切除缺陷木料,还要进行着不同长度木料的组合截断以获得最大的出材率和使用价值。因此不管位于优选截断锯前侧的进口端,还是位于优选截断锯后侧的出料端,输入或输出木料不仅具有停顿和快速进给等复杂的工作状态,而且其速度也会随木料长度的不同而变化,木料运动速度总是不连续不均衡的,使得截断木料具有较大的惯性速度和冲击力。
在优选截断锯前侧的进口端,现有的输送喂料装置使得待截断的木材毛料只能逐一地放置至送料喂料工作台上,以避免前后待锯木料相互重叠、碰撞,甚至卡锯,同时这种结构的入料端仅在单侧设置有侧立的喂料靠板,不能在木料两侧形成有效约束,木料很容易在喂入进给阶段产生喂入跑偏,影响木料的加工质量和精度;尤其是这种逐一放置待锯木料的结构,不仅增加人工和劳动强度,生产效率低,而且容易形成误操作,难以保证一致的锯切质量。
在优选截断锯后侧的出料端,横向优选截断锯在木料输出侧相邻地设置有截断木料输送架,该木料输送架设置有送料工作台面和用于输送木料的输送带,输送带托承于送料工作台面上,截断木料通过木料输送架上的输送带将截断木料输送至下一工序。这种结构的输送装置虽然可以实现木料的输出输送,但在输料过程中同样容易产生截断木料间的相互碰撞、重叠,甚至卡锯,存在设备和人员的安全隐患,同时也无法剔除锯切所产生的缺陷废料。
木工刨铣机是对制成规格毛料木材表面进行刨削切加工的木工机械,主要有四面刨铣机和双面刨铣机。其中四面刨铣机是一种应用最为广泛的刨铣机,其主要工作部件包括水平安装的上下刨刀轴和安装于刨刀轴上的刨刀,以及竖直安装的左、右侧立刀轴和安装于立刀轴上的立刀,其刨刀在木料进给路径上依次为下刨刀、右立刀、左立刀、上刨刀和下刨刀。对于刨削木料而言,木料的上下刨削表面,尤其是沿工作台向前进给的下表面对木料的加工质量和刨削精度均有明显的影响,而在现有四面刨铣机结构中,由于在进行左、右侧刨削及上、下表面的精准刨削前,仅以一把下刨刀对下表面进行一次性刨削,而这一平面是随后刨削步骤的基准面,由于一次性刨削所形成的木料基准面相对粗糙,刨削偏差较大,这就带来了后续刨削的定位不准,刨削精度低,无法加工出尺寸精准、误差小的规格净料。
现有四面刨铣机的入料端往往仅在单侧设置有一木料侧立靠板,木料在喂入段不受前进约束,仅在进入至上下送料辊轮对时,才能将木料向前推进送料,因此现有结构中的木料不管是送料辊送料段,还是在侧立靠板喂入段,木料的左右两侧均不受约束,木料在喂入进给阶段很容易产生喂入跑偏和前后木料的推进碰撞或重叠,不仅影响木料的加工质量和精度,而且影响刨削效率,尤其是在高速刨削或处于刨削生产线时这种木料喂入的不受约束,不能形成连续顺畅的推进送料,极易在木料表面产生不规则纹路或表面的凹凸不平,甚至出现卡料等安全故障。
刨铣机的送料机构也直接影响着木料刨削精度和质量,只有送料辊能够可靠连续地抓紧木料,才能保证木料可靠地克服刨刀的刨削阻力而均匀平稳地向前推进。如中国专利“精细双面刨木机”(专利申请号:201711440790.5)中公开的送料架及送料辊组件结构,工作过程中能够形成对木料强有力的夹持推进,但是随着四面刨铣加工速度的不断提高,以及木料长度范围变大,尤其是进行短料刨削加工,相邻两送料辊之间仍存在着较大的无约空间,在高速刨削时,这种约束空隙不能有效地对木料实现有效地推送,会出现进给木料的抖动,形成进给速度不平稳,尤其当木料长度小于两送料辊间隔时,就无法保证木料均匀可靠地向前推进。
木料在进入到上刨刀的刨削位置时,木料的头部往往会上抬而翘起,出现木料头端的多切现象,形成所谓的“啃头”缺陷,木料进入正常刨削状态时,木料也会随切削分量的大小变化,而出现程度不同、随机向上的弹性翘曲,形成不同程度不规则的表面刨削波纹。因此四面刨铣机在上刨刀的前后侧位置总是安装有前后压脚组件,为了提高压脚的压紧约束作用,前后压脚总是要尽量伸入到上刨刀的切削位置,这又必然增大了压脚与相邻送料辊之间的无约束区域,同样在四面刨铣机高速运行或加工短料时,无法保证对木料的可靠压紧约束和有效推进。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高速截断精刨生产线,不仅加工质量好,加工精度高,而且能有效节约人工,降低劳动强度,大大提高生产效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型高速截断精刨生产线,包括优选截断锯和刨铣机,所述优选截断锯与刨铣机通过截断料输送装置相连接,在所述优选截断锯的进料端连接有进料输送装置,在截断料输送装置上还设置有分拣推料器;所述进料输送装置包括喂料机架,在喂料机架上安装有工作台面和喂料输送带,该喂料输送带托承于工作台面上,所述喂料机架上还安装有喂料侧靠板和侧压轮支架,在侧压轮支架上铰支有侧压摆臂,侧压摆臂的外伸端转动支承有侧压轮,在侧压摆臂与侧压轮支架之间支承有侧压弹簧,相对设置的喂料侧靠板和侧压轮之间构成喂料通道;在工作台面上安装有控料挡板,该控料挡与喂料输送带之间间隙B与木料的厚度H之比为B/H=1.8-1.2;所述截断料输送装置包括输料机架,在输料机架上设置有前段输送带和后段输送带,在输料机架的一侧固定设置有送料靠板,在输料机架的另一侧则可调地设置有前段活动靠板和后段活动靠板,前段活动靠板和前段输送带位置相对应,后段活动靠板与后段输送带位置相对应;在前段输送带和后段输送带之间设置有剔料辊,在剔料辊的上方设置有控料挡板;在后段输送带的上方设有控料开关;所述刨铣机包括机身以及固定连接于机身上的工作台,在机身上连接有送料辊组件,该送料辊组件的上送料辊位于工作台的上方,送料辊组件的下送料辊位置与工作台的台面相对应,在机身上还竖直支承有可旋转的左立刀和右立刀,该左立刀和右立刀分别位于木料进给通道的左侧和右侧,在所述机身上还水平支承有可旋转的粗刨下刨刀、精刨下刨刀和上刨刀,该粗刨下刨刀、精刨下刨刀和上刨刀沿木料进给通道从前向后依次设置,所述上刨刀的刨削平面位于粗刨下刨刀和精刨下刨刀刨削平面的上方;所述送料辊组件包括送料架横梁,该送料架横梁通过送料架升降导轨滑动支承于机身上,送料架升降导轨还通过送料架升降传动副与送料架升降电机传动连接,在送料架横梁上支承有若干上送料辊和下送料辊,各上送料辊和下送料辊均与送料辊驱动电机传动连接,在送料架横梁上还安装有随动压轮气缸,该随动压轮气缸的活塞杆端连接有随动压轮架,随动压轮架骑跨于对应的上送料辊上,在随动压辊架上可转动地支承有随动压轮,该随动压轮的工作平面与上送料辊的工作平面处于同一平面上;在所述上刨刀外侧设置有吸风压脚组件,该吸风压脚组件包括有压脚座,在压脚座的前侧固定安装有前压脚座,在该前压脚座上支承有前压爪,在前压脚座上滑动支承有压脚随动压轮滑座,压脚随动压轮滑座下端转动支承有压脚随动压轮,在前压脚座上还安装有调节螺母副,该调节螺母副和压脚随动压轮滑座之间支承有调节弹簧;所述机身前端通过侧立辊安装座转动安装有若干木料导送侧立辊,所述机身的前端还安装有木料导送装置,该木料导送装置包括导送支座和滑动支承于导送支座上的导送滑板,导送支座固定连接于机身上,在导送滑板上安装有若干导送链轮以及导送驱动链轮,在导送链轮与导送驱动链轮上张拉有导送链条,与导送链轮对应的导送链条和导送侧立辊之间形成木料导送通道,该木料导送通道和木料进给通道相衔接。
在上述结构中,由于优选截断锯与刨铣机是通过截断料输送装置相连接的,且优选截断锯的进料端连接有进料输送装置,这样就形成了优选截断和刨削铣切的全流程生产线,木料的优选截断锯和木材刨铣工序之间不再需要借助人力或其它运输设备进行搬运转移,不仅节约了大量的人力物力,能够方便地实现自动流水线生产,生产效率低,而且容易保证成品木料的加工质量和加工精度,削除人身和设备的安全隐患。在截断料输送装置上设置有分拣推料器,当截断料输送装置将可回用料输送到分拣推料器对应的位置时,分拣推料器便将与之对应的可回用料推离截断料输送装置,实现截断木料的自动分拣,提高了木料分拣的自动化程度和生产效率。
由于进料输送装置的喂料侧靠板相对应的位置设置有侧压轮,并在喂料侧靠板和喂料侧压轮之间构成喂料通道,在截断木料进入到截断锯阶段时,木料在侧压轮和喂料侧靠板的夹持下准确稳定地推进到由上、下送料辊构成的送料辊对中,使木料在左右和上下都受到可靠的夹持和约束,实现对木料推送速度的可靠控制,使木料能够依据优选截断指令准确地实现停顿定位、快速截断和推进送料,不仅能够达到对木料的准确定长截断,而且完全避免了木料喂入的跑偏和堆叠,既有效地保证了截断质量和尺寸精度,又利于截断锯的高效、高速运行,使截断锯的生产效率大大提高,也确保了截断锯的安全稳定运行。也由于在支承有侧压轮的侧压摆臂上支承有侧压弹簧,该侧压弹簧的弹力通过侧压摆臂施加于侧压轮上,侧压轮借助侧压弹簧的弹力进行施压,不仅施压力稳定,受使用环境的影响小,对木料的压紧约束作用可靠,而且便于根据不同加工对象进行调节和控制,以获得可靠的压紧作用力。还由于在工作台面上安装有控料挡板,该控料挡板与喂料输送带的间隙与输送木料厚度比控制在1.8-1.2之间,首先控料挡板的设置使得待截木料仅能依序逐一地向截断锯输送喂,间隙大小的设定确保待截木料逐一向前推进,这样就可以在工作台面上建立待截断木料料仓,不仅能大大节省用工和劳动强度,而且更利于实现进料喂料的自动化控制,大大提高了生产效率,更适用于截断锯的高效、高速运行和生产。
由于截断料输送装置,在其输料机架上设置有前段输送带和后段输送带两段输送带,且在前段输送带和后段输送带之间设置有剔料辊,截断的木料在经过前段输送带,再经过剔料辊而后进入到后段输送带上,这样可以通过调节前段输送带与剔料辊之间的间隙距离,使得前段输送带上的截断废料在触及剔料辊后,而沿输送带与剔料辊之间的间距落下,不再进入到后段输送带上,从而实现截断废料的自动剔除,剔除动作准确,结构合理精巧。又由于在剔除辊的上方设置有控料挡板,使得截断木料在控料挡板的间隙控制下,只允许一定数量和厚度的木料通过而送到后段输送带,使得截断木料只能逐一地通过控料挡板和剔料辊之间的间距通道,有效地避免了相邻木料间的相互碰撞和头尾叠置,使木料能有序地进入到下一工序。在木料进入到后段输送带时,后段输送带上方的控制开关又能感知并控制着木料的通过数量和厚度,当木料相互叠置而厚度增大时,控制开关发出指令使输送带停止工作,待异常处理完毕再进正常运转,这种结构通过机械和电器的双重控制杜绝木料异常输送的产生,确保木料的准确可靠和顺畅输送,完全避免设备和人员安全故障的发生。还由于在前段输送带和后段输送带对应位置设置有可调节的前段活动靠板和后段活动靠板,该前段活动靠板和后段活动靠板与固定的送料靠板之间形成了木料输送通道,木料在固定靠板和活动靠板的夹持和约束下,以确定的输送方向和路径进入到下一工序,不仅有效地防止了木料输送的跑偏和堆叠,而且保证了木料的加工质量和加工精度。
由于刨铣机机身上的粗刨下刨刀、精刨下刨刀和上刨刀沿木料进给通道从前向后依次设置,刨铣机工作时首先以粗刨下刨刀对木料下表面进行粗刨铣,在进行粗刨铣后再对下表面进行精细的刨削加工,使木料下表面形成用于两侧边和上表面刨铣加工的精准刨削基准面,这种刨铣刀结构的设计和顺序安排,保证了对木料的精细准确加工,不仅刨削加工效率高,而且刨削精度高、加工偏差小、质量优,能有效满足木材加工优质高效的生产要求。又由于在送料架横梁上增设了随动气缸及与随动气缸铰连的随动压轮架,该随动压轮架上转动支承有随动压轮,随动压轮位于相邻两送料辊之间,增加了相邻两送料辊之间对木料的压紧控制,更加有效地实现对精刨木料的连续推进控制,保证了粗、精刨的稳定送料,该结构特别适用于短料的刨削加工,使得短料在刨削时也能可靠地向前推进,更不会出现短料加工的“啃头”“啃尾”现象,保证了对短料精细刨铣加工。还由于在前压脚座上滑动支承有压脚随动压轮滑座,压脚随动压轮滑座下端转动支承有压脚随动压轮,因此刨削木料在进入刨刀的刨削加工前,受到前压爪和前压爪前侧的压脚随动压轮的压紧约束,这种结构对刨削木料形成了更加可靠的控制和全程式的压紧约束,避免了前压爪前侧区域对木料的失控状态,不仅更适用于木料的高速连续刨削加工,对木料压紧控制更加有效,有效避免木料加工过程中的“啃头”现象发生,而且能对短木料实施有效的压紧控制,使刨铣机的刨削木料长度范围更加宽泛。更由于在机身前端安装有木料导送装置,该木料导送装置与木料导送侧立辊构成木料导送通道,刨削木料在进入到喂入阶段时,木料在导送装置和侧立辊的夹持下准确地进入到由上下送料辊构成的夹持推进辊对中,使木料在左右和上下都受到稳定的夹持和约束,而且木料导送装置和导送侧立辊对木料的有效夹持送料,完全避免了木料喂入的跑偏和推进过程中的相互碰撞和前后料端的堆叠,推进送料更加顺畅,不仅有效地保证了加工质量和加工精度的稳定,而且更利于刨铣机的高效、高速刨削,使刨铣机的生产效率大大提高,也确保了刨铣机的安全稳定运行。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型高速截断精刨生产线作进一步详细说明。
图1是本实用新型高速截断精刨生产线一种具体实施方式的主视方向结构示意图;
图2是图1所示实施方式中进料输送装置的立体结构示意图;
图3是图2所示结构的俯视结构示意图;
图4是图2所示结构中侧压轮及其支架的结构示意图;
图5是图2所示结构中的控制挡板的安装结构示意图;
图6是图1所示实施方式中截断料输送装置的立体结构示意图;
图7是图6所示结构中剔料辊和输送带的安装结构示意图;
图8是图1所示实施方式中分拣推料器的结构结构示意图;
图9是图1所示实施方式中刨铣机的主视结构示意图;
图10是图9所示结构的俯视结构示意图;
图11是图9所示结构中送料辊组件及其刨刀位置关系的结构示意图;
图12是图11所示结构中的随动压轮架的主视结构示意图;
图13是图12所示结构的左视结构示意图;
图14是图9所示结构中吸风压脚组件的立体结构示意图;
图15是图14所示结构的主视结构示意图;
图16是图15所示结构中压脚随动压轮组件的主视结构示意图;
图17是图16所示结构的左剖视结构示意图;
图18是图9所示实施方式中木料导送装置(拆除滑板顶盖)的俯视结构示意图;
图19是图18所示结构的左剖视结构示意图;
图20是图18所示结构中导送链轮的支承立体结构示意图;
图21是图20的主视结构示意图;
图22是图21的剖视结构示意图。
图中,1—刨铣机、1-1—吸风压脚组件、101—后压脚组件、102—压脚座、103—吸风罩、104—前压脚座、105—调节螺杆、106—滑轨、107—压脚随动压轮滑座、108—压脚随动压轮、109—压轮弹簧、110—前压爪、111—调节螺母副、112—调节弹簧;1-2—上刨刀、1-3—左立刀;1-4—右立刀;1-5—送料辊组件、501—送料架升降传动副、502—送料架升降导轨、503—送料架横梁、504—气缸安装座、505—随动压轮气缸、506—随动压轮架、507—送料辊驱动电机、508—随动压轮、509—送料架升降电机、510—升降传动轴、511—送料辊骑跨槽;1-6—精刨下刨刀;1-7—粗刨下刨刀;1-8—上送料辊;1-9—木料导送装置,901—导送支座、902—滑轮盖板、903—导送滑板、904—包角链轮、905—导送链轮、906—链轮摆臂、907—摆臂铰支座、908—压紧弹簧、909—张紧链轮、910—导送链条、911—导送驱动链轮、912—滑板锁紧装置、913—调节丝杆、914—调节螺母、915—调节轴承、916—滑板顶盖、917—锁定手柄、918—导送电机;1-10—工作台;1-11—机身;1-12—主电机;1-13—刨铣木料;1-14—木料导送侧立辊;1-15—侧立辊安装座;1-16—下送料辊。
2—截断料输送装置、2-1—后段输送带、2-2—开关支架、2-3—控料开关、2-4—剔料辊、2-5—截断控料挡板、2-6—送料靠板、2-7—前段输送带、2-8—输料机架、2-9—靠板调节手柄、2-10—靠板支座、2-11—前段活动靠板、2-12—前段输送带滚筒、2-13—控料挡板支架、2-14—后段输送带滚筒、2-15—后段活动靠板、2-16—输送带驱动电机、2-17—变速器、2-18—压料轮、2-19—截断木料。
3—分拣推料装置、3-1—防护挡板、3-2—挡板支架、3-3—推料板、3-4—推料气缸。4—截断锯。
5—进料输送装置、5-1—侧压轮、5-2—侧压摆臂、5-3—喂料侧靠板、5-4—侧压轮支架、5-5—侧压弹簧、5-6—挡板支架、5-7—进料控料挡板、5-8—导送簧片、5-9—贮料侧靠板、5-10—木料、5-11—喂料机架、5-12—活动台面、5-13—贮料活动靠板、5-14—工作台面、5-15—侧压架固定座、5-16—侧压轮锁定手柄、5-17—驱动带轮、5-18—喂料带滚筒、5-19—喂料输送带、5-20—挡板调节手柄。
具体实施方式
如图1所示的高速截断精刨生产线,该生产线包括截断锯4和刨铣机1,截断锯4采用木工横向优选截断锯,刨铣机1则为木工四面刨铣机;截断锯4与刨铣机1通过截断料输送装置2相连接,在截断锯4的进料端连接有进料输送装置5,在截断料输送装置2上还设置有分拣推料器3。
如图2、图3所示的进料输送装置5,该进料输送装置5的喂料机架5-11和优选截断锯机架相连接,在喂料机架5-11上固定安装有工作台面5-14,在优选截断锯机架上固定安装有截断锯工作台面,截断锯工作台面和工作台面5-14相互衔接而处于同一平面上,并且工作台面5-14的后端与截断锯工作台面相邻接,从而使得工作台面5-14上的待锯切的木料5-10可顺利地输送至截断工作台面上。在截断锯机架还通过锯片摆臂可高速旋转地支承有截断锯片,截断锯片随锯片摆臂作上下往复摆动以完成对木料的横向截断,截断锯片为常用的截断锯圆锯片。在截断锯片的前侧设置三对送料辊对,在截断锯片的后侧则装有二对送料辊对,每对送料辊对均由上送料辊的下送料辊相对而构成。上送料辊和下送料辊之间形成一木料通道。
在喂料机架5-11上安装有工作台面5-14和喂料输送带5-19,工作台面5-14固定连接于喂料机架5-11上,在喂料机架5-11两端转动支承有喂料带滚筒5-18,喂料输送带5-19张拉于两喂料滚筒5-18上,喂料输送带5-19的输料侧托承于工作台面5-14上。在喂料机架5-11的后端部还安装有喂料侧靠板5-3和侧压轮支架5-4。喂料机架5-11上固定安装有侧压架固定座5-15,侧压轮支架5-4的安装臂上设有调节长槽,侧压轮锁定手柄5-16的螺栓穿过该长槽而将侧压轮支架5-4安装于侧压架固定座5-15,通过侧压轮锁定手柄5-16可以调节侧压轮支架5-4的位置。
如图4所示,在侧压轮支架5-4上等距地铰支有三根侧压摆臂5-2。在每一侧压摆臂5-2上与铰支端相对的外伸端则转动支承有一侧压轮5-1,在侧压摆臂5-2与侧压轮支架5-4之间支承有侧压弹簧5-5,侧压弹簧5-5的弹力通过侧压摆臂5-2和侧压轮5-1施加于待截断木料上。侧压摆臂5-2外伸端的侧压轮5-1与喂料侧靠板5-3位置相对而形成待截断木料的喂料通道。在该喂料通道的前端位置设置有进料控料挡板5-7。
如图5所示,在喂料机架5-11上固定安装有两根竖直设置的挡板支架5-6,在两根挡板支架5-6上通过挡板调节手柄5-20可调节地安装有进料控料挡板5-7,从而使得进料控料挡板5-7位于喂料输送带5-19的上方,进料控料挡板5-7的下端面与喂料输送带5-19之间形成待截断木料通道间隙,该间隙B与输送木料厚度H之比为B/H=1.5,但必须控制在B/H=1.8-1.2之间,从而只使得截断木料逐一通过。
在进料控料挡板5-7前侧的工作台面5-14上还可调节地覆盖安装有活动台面5-12,该活动台面5-12上设置有贮料活动靠板5-13。在工作台面5-14上还固定安装有贮料侧靠板5-9,贮料侧靠板5-9与贮料活动靠板5-13的位置相对应,从而使得两者之间形成用于贮存待截断木料的贮料空间。调节活动台面5-12的位置可以改变贮料侧靠板5-9与贮料活动靠板5-13之间空间,以形成不同大小的贮料空间。该贮料空间位于进料控料挡板5-7的前侧位置。
在活动台面5-12上还固定安装有导送簧片5-8,该导送簧片5-8为一片式弹簧,导送簧片5-8位于进料控料挡板5-7与侧压轮5-1之间,这样待截断木料在通过了进料控料挡板5-7与喂料输送带5-9之间间隙后,在导送簧片5-8的引送下进行到喂料侧靠板5-3与侧压轮5-1之间的喂料通道。
如图6所示的截断料输送装置2,在输料机架2-8上分别沿长度方向设置有前段输送带2-7和后段输送带2-1两根输送带。前段输送带2-7张拉于对应的两个前段输送带滚筒2-12上,后段输送带2-1则张拉于对应的两个后段输送带滚筒2-14上,前段输送带滚筒2-12和后段输送带滚筒2-14均转动支承于输料机架2-8上。输送带驱动电机2-16通过变速器2-17与前段输送带2-7和后段输送带2-1传动连接。在输料机架2-8上还固定安装有托承面板,该托承面板分别托承于前段输送带2-7和后段输送带2-1输料带的下侧。
在输料机架2-8的一侧边沿长度方向固定设置有送料靠板2-6,输送机架2-8的另一侧可调节地设置有前段活动靠板2-11和后段活动靠板2-15,前段活动靠板2-11和后段活动靠板2-15处于同一竖直平面内,且与输送带的输料路径方向及送料靠板2-6相平行。前段活动靠板2-11与前段输送带2-7相对应,该段活动靠板2-11与送料靠板2-6之间形成木料前段输送通道,后段活动靠板2-15和后段输送带2-1相对应,该后段活动靠板2-15与送料靠板2-6之间形成木料后段输送通道。前段活动靠板2-11通过靠板调节手柄2-9连接于对应的靠板支座2-10上,同样后段活动靠板2-15上。靠板支座2-10则固定安装于料机架2-8也通过对应的靠板调节手柄2-9连接于对应的靠板支座2-10上。
在前段输送带2-7和后段输送带2-1相邻的前段输送带滚筒2-12和后段输送带滚筒2-14之间设置有剔料辊2-4,剔料辊2-4通过对应的安装座安装于输料机架2-8上,剔料辊安装座或输料机架8对应的安装位置处设有调节长槽,以便调节剔料辊2-4的安装位置,剔料辊2-4与输送带及其输送带滚筒间留有一定的间隙距离。
在剔料辊2-4的上方悬置有截断控料挡板2-5,该截断控料挡板2-5通过控料挡板支架2-13固定安装于输料机架2-8上。在后段输送带2-1的上方设置有控料开关2-3,该控料开关2-3为常用的位置开关或行程开关,该控料开关2-3通过开关支架2-2固定安装于输料机架2-8上。在后段输送带2-1的尾端位置上方还设置有压料轮2-18,该压料轮2-18也通过对应的支架转动支承于输料机架2-8上。
如图7所示,截断控料挡板2-5的下端面与剔料辊2-4的最上一母线之间的间隙b与截断木料2-19厚度h的比值b/h=1.5,该比值在b/h=1.8-1.2之间,以确保输送木料逐一通过该间隙通道,剔料辊2-4与前段输送带2-7之间的间距L为可调间距,该间距L应大于废料的设定长度,但应小于有用截断料的长度,以使得有用料通过,而废料落下剔除。
如图8所示的分拣推料器3,该分拣推料器3由安装于输料机架2-8上的推料气缸3-4和推料板3-3组成,推料板3-3固定连接于推料气缸3-4的活塞杆前端;在推料板3-3相对位置的一侧还设置有防护挡板3-1,该防护挡板3-1也通过对应的支架安装于输料机架2-8上,以防止被推料板3-3推出的木料弹出。
如图9、图10的刨铣机1,该刨铣机1为四面刨铣机,当然也可以是双面刨铣机等结构的刨铣机。该四面刨铣机包括机身1-11,机身1-11上设置有工作台1-10,工作台1-10用于托承刨削木料。在机身1-11上依次支承有粗刨下刨刀1-7、精刨下刨刀1-6和上刨刀1-2,上述粗刨下刨刀1-7、精刨下刨刀1-6和上刨刀1-2沿木料进给路径从前向后依次设置;粗刨下刨刀1-7和精刨下刨刀1-6处于同一刨削平面内,该刨削平面低于上刨刀所在的刨削平面,该两刨削平面之间所形成的通道为木料进给通道。各刨刀及其刀轴相对机身1-11可以上下滑动调节,且其刀轴通过皮带传动副与主电机1-12相互传动连接。在机身1-11上还竖直支承有左立刀1-3和右立刀1-4,左立刀1-3和右立刀1-4的刀轴轴心线与粗刨下刨刀1-7、精刨下刨刀1-6和上刨刀1-2的刀轴轴心线相互垂直。左立刀1-3和右立刀1-4分别位于木料进给路径的左侧和右侧,且左立刀1-3和右立刀1-4位于精刨下刨刀1-6和上刨刀1-2之间的木料进给路径的左、右两侧。在机身1-11上还安装有吸风压脚组件1-1和送料辊组件1-5,吸风压脚组件1-1的位置与上刨刀1-2相对应。送料辊组件1-5包括有上送料辊1-8和下送料辊1-16,在机身1-11的前端固定连接有侧立辊安装座1-15,该侧立辊安装座1-15上转动地安装有若干木料导送侧立辊1-14;在机身1-11的前端还安装有木料导送装置1-9,木料导送装置1-9与木料导送侧立辊1-14的位置相对应。刨削时,刨铣木料1-13从木料导送装置1-9与木料导送侧立辊1-14之间的木料导送通道喂入刨铣机进行刨削加工。
如图11所示送料辊组件1-5,该送料辊组件1-5包括送料架升降导轨502和送料架横梁503,送料架横梁503滑动支承于送料架升降导轨502上,该送料架升降导轨502包括滑动导轨座和滑动导轨,滑动导轨座固定安装于机身1-11上,滑动导轨滑动支承于滑动导轨座上,送料架横梁503固定连接于滑动导轨的上端。在滑动导轨的下端连接有送料架升降传动副501,该送料架升降传动副501为丝杠螺母副,其丝杠螺母副的丝杠与滑动导轨相固定连接,丝杠螺母副的螺母转动支承于机身1-11上。送料架横梁503呈梁式结构,在其两端分别支承有送料架升降导轨502,每一送料架升降导轨502均对应有一送料架升降传动副501,每一送料架升降传动副501的螺母通过蜗轮蜗杆副与升降传动轴510相连接,该升降传动轴510通过联轴器与送料架升降电机509相连接,启动送料架升降电机509以驱动送料架升降传动副501,并通过送料架升降导轨502带动送料架横梁503作上下滑动升降。
在送料架横梁503上固定安装有送料辊驱动电机507,送料辊驱动电机507通过送料辊传动副与送料辊驱动轴传动连接,送料辊传动副为皮带传动副,送料辊驱动轴为一平行于上送料架横梁的传动长轴。在送料架横梁503上固定支承有送料辊减速机,送料辊驱动轴与各送料辊减速机相传动连接。每一送料辊减速机包括有两个动力输出轴,每一动力输出轴具有相同的输出转速,该两个动力输出轴分别与上送料辊驱动万向节和下送料辊驱动万向节的一端相连接,上送料辊驱动万向节和下送料辊驱动万向节的另一端则分别与对应的上送料辊1-8和下送料辊1-16相连接。
在送料架横梁503上还安装有随动压轮气缸505,该随动压轮气缸的活塞杆端连接有随动压轮架506,随动压轮架506骑跨于对应的上送料辊8上,随动压轮气缸505通过气缸安装座504,安装于送料架横梁503上。
如图12、图13所示,在随动压轮架506上连接有两个随动气缸505,随动气缸505的活塞端与随动压轮架506相绞连。在随动压轮架506上设置有三个送料辊骑跨槽511,安装时,随动压轮架506通过其上的送料辊骑跨槽511有间隔地骑跨于对应的上送料辊1-8上。在随动压轮架506上可转动地安装有随动压轮508,随动压轮508的工作切面与上送料辊1-8的工作切面处于同一工作平面上,使得随动压轮508和上送料辊1-8均压紧于木料的上表面上,随动压轮508为三个滚动轴承,该三个滚动轴通过轴承芯可转动地支承于随动压轮架506上。
如图14、图15所示的吸风压脚组件1-1,该吸风压脚组件1-1包括压脚座102,在压脚座102的后侧固定安装有后压脚组件101,在压脚座102的前侧固定安装有前压脚组件,该前压脚组件包括有前压脚座104和支承于前压脚座104上的前压爪110。前压脚组件和后压脚组件101均采用刨铣机通用的压脚组件。在压脚座102上固定安装有吸风罩103,上刨刀1-2位于压脚座102的空腔中,吸风罩103与压脚座102的空腔相连通,以便在刨削时吸走刨削木屑。在前压脚座104上通过滑轨106滑动支承有压脚随动压轮滑座107。
如图16、图17所示,压脚随动压轮滑座107的截面呈“L”型结构,在压脚随动压轮座107的下端横臂上转动支承有压脚随动压轮108,压脚随动压轮108为滚动轴承,压脚随动压轮座107的横臂上支承有两根压轮轴,每根压轮轴上转动支承有三个滚动轴承,从而形成两组压脚随动压轮108,两组压脚随动压轮108的轴心线相互平行,压脚随动压轮座107的下端横臂及其上的压脚随动压轮108伸入到前压爪110的前下侧。并与前压爪110一同压紧于木料上。压脚随动压轮座107沿竖向设置有弹簧槽,在该弹簧槽中安装有调节弹簧112,在前压脚座104上还安装有调节螺母副111,调节弹簧112支承于调节螺母副111和随动压轮滑座107之间。调节螺母副111的螺母固定安装于前压脚座104上,调节螺母副111的螺杆前端与调节弹簧112的上端相接触,拧动调节螺杆可以调节弹簧对压脚随动压轮108的压紧力。在压脚随动压轮座107的下端横臂与前压脚座104之间支承有压轮弹簧109,该压轮弹簧109和调节弹簧112的合力施加于压脚随动压轮108上。
如图18、图19所示,木料导送装置1-9包括导送支座901,导送支座901固定连接于机身1-11上。在导送支座901上固定安装有滑轨盖板902,导送滑板903通过滑轨盖板902滑动支承于导送支座901上,在导送滑板903上安装有滑板锁紧装置912,该滑板锁紧装置912为常用的带手柄螺母螺杆结构。在导送支座901与导送滑板903之间设置有丝杠螺母副,以便调节导送滑板903的位置。丝杠螺母副包括调节丝杠913和调节螺母914,调节螺母914固定支承于导送支座901上,调节丝杠913可转动支承于导送支座901上,调节丝杠913的前端还与导送滑板903固定连接。
在导送滑板903上底固定连接有滑板顶盖916,导送驱动链轮911、导送链轮905、张紧链轮909以及包角链轮904位于导送滑板903和滑板顶盖916所构成的链轮腔室中。在滑板顶盖916上安装有导送电机918,导送电机918的输出轴穿过滑板顶盖916而伸入至链轮腔室中,在导送电机918的输出轴端固定安装有导送驱动链轮911。在导送驱动轮911的两侧设置有包角链轮904,包角链轮904及张紧链轮909转动支承于导送滑板903上。在导送滑板903上转动支承有六只导送链轮905,六只导送链轮905及张紧链轮909的轴心线处于同一直线上。在导送驱动链轮911、包角链轮904、导送链轮905及张紧链轮909上张紧啮合有导送链条910,各链轮和链条均采用多排套筒滚子链。
如图20、图21及图22所示,导送链轮905转动安装于链轮摆臂906的一端,链轮摆臂906铰支于摆臂支座907上,在链轮摆臂906的另一端与摆臂支座907之间支撑有压紧弹簧908,摆臂支座907则固定安装于导送滑板903上。压紧弹簧908的弹簧压紧力通过链轮摆臂906、导送链轮905及导送链条910施加于被导送木料上。被导送木料位于导送链条910与导送侧立辊1-14构成的木料导送通道上。

Claims (10)

1.一种高速截断精刨生产线,包括截断锯(4)和刨铣机(1),其特征在于:所述截断锯(4)与刨铣机(1)通过截断料输送装置(2)相连接,在所述截断锯(4)的进料端连接有进料输送装置(5),在截断料输送装置(2)上还设置有分拣推料器(3);所述进料输送装置(5)包括喂料机架(5-11),在喂料机架(5-11)上安装有工作台面(5-14)和喂料输送带(5-19),该喂料输送带(5-19)托承于工作台面(5-14)上,所述喂料机架(5-11)上还安装有喂料侧靠板(5-3)和侧压轮支架(5-4),在侧压轮支架(5-4)上铰支有侧压摆臂(5-2),侧压摆臂(5-2)的外伸端转动支承有侧压轮(5-1),在侧压摆臂(5-2)与侧压轮支架(5-4)之间支承有侧压弹簧(5-5),相对设置的喂料侧靠板(5-3)和侧压轮(5-1)之间构成喂料通道;在工作台面(5-14)上安装有进料控料挡板(5-7),该进料控料挡板(5-7)与喂料输送带(5-19)之间间隙B与木料(5-10)的厚度H之比为B/H=1.8-1.2;所述截断料输送装置(2)包括输料机架(2-8),在输料机架(2-8)上设置有前段输送带(2-7)和后段输送带(2-1),在输料机架(2-8)的一侧固定设置有送料靠板(2-6),在输料机架(2-8)的另一侧则可调地设置有前段活动靠板(2-11)和后段活动靠板(2-15),前段活动靠板(2-11)和前段输送带(2-7)位置相对应,后段活动靠板(2-15)与后段输送带(2-1)位置相对应;在前段输送带(2-7)和后段输送带(2-1)之间设置有剔料辊(2-4),在剔料辊(2-4)的上方设置有截断控料挡板(2-5);在后段输送带(2-1)的上方设有控料开关(2-3);所述刨铣机包括机身(1-11)以及固定连接于机身(1-11)上的工作台(1-10),在机身(1-11)上连接有送料辊组件(1-5),该送料辊组件(1-5)的上送料辊(1-8)位于工作台(1-10)的上方,送料辊组件(1-5)的下送料辊(1-16)位置与工作台(1-10)的台面相对应,在机身(1-11)上还竖直支承有可旋转的左立刀(1-3)和右立刀(1-4),该左立刀(1-3)和右立刀(1-4)分别位于木料进给通道的左侧和右侧,在所述机身(1-11)上还水平支承有可旋转的粗刨下刨刀(1-7)、精刨下刨刀(1-6)和上刨刀(1-2),该粗刨下刨刀(1-7)、精刨下刨刀(1-6)和上刨刀(1-2)沿木料进给通道从前向后依次设置,所述上刨刀(1-2)的刨削平面位于粗刨下刨刀(1-7)和精刨下刨刀(1-6)刨削平面的上方;所述送料辊组件(1-5)包括送料架横梁(503),该送料架横梁(503)通过送料架升降导轨(502)滑动支承于机身(1-11)上,送料架升降导轨(502)还通过送料架升降传动副(501)与送料架升降电机(509)传动连接,在送料架横梁(503)上支承有若干上送料辊(1-8)和下送料辊(1-16),各上送料辊(1-8)和下送料辊(1-16)均与送料辊驱动电机(507)传动连接,在送料架横梁(503)上还安装有随动压轮气缸(505),该随动压轮气缸(505)的活塞杆端连接有随动压轮架(506),随动压轮架(506)骑跨于对应的上送料辊(1-8)上,在随动压轮架(506)上可转动地支承有随动压轮(508),该随动压轮(508)的工作平面与上送料辊(1-8)的工作平面处于同一平面上;在所述上刨刀(1-2)外侧设置有吸风压脚组件(1-1),该吸风压脚组件(1-1)包括有压脚座(102),在压脚座(102)的前侧固定安装有前压脚座(104),在该前压脚座(104)上支承有前压爪(110),在前压脚座(104)上滑动支承有压脚随动压轮滑座(107),压脚随动压轮滑座(107)下端转动支承有压脚随动压轮(108),在前压脚座(104)上还安装有调节螺母副(111),该调节螺母副(111)和压脚随动压轮滑座(107)之间支承有调节弹簧(112);所述机身(1-11)前端通过侧立辊安装座(1-15)转动安装有若干木料导送侧立辊(1-14),所述机身(1-11)的前端还安装有木料导送装置(1-9),该木料导送装置(1-9)包括导送支座(901)和滑动支承于导送支座(901)上的导送滑板(903),导送支座(901)固定连接于机身(1-11)上,在导送滑板(903)上安装有若干导送链轮(905)以及导送驱动链轮(911),在导送链轮(905)与导送驱动链轮(911)上张拉有导送链条(910),与导送链轮(905)对应的导送链条(910)和导送侧立辊(1-14)之间形成木料导送通道,该木料导送通道和木料进给通道相衔接。
2.根据权利要求1所述的高速截断精刨生产线,其特征在于:所述侧压轮支架(5-4)上至少铰支有两个侧压摆臂(5-2),在每一侧压摆臂(5-2)的外伸端均转动支承有一侧压轮(5-1)。
3.根据权利要求1所述的高速截断精刨生产线,其特征在于:在所述工作台面(5-14)上可调节地设置有活动台面(5-12),在活动台面(5-12)上固定连接有贮料活动靠板(5-13),所述工作台面(5-14)上固定安装有贮料侧靠板(5-9),贮料侧靠板(5-9)与贮料活动靠板(5-13)位置相对应,在贮料侧靠板(5-9)与贮料活动靠板(5-13)之间构成贮料空间;在所述活动台面(5-12)上还固定安装有导送簧片(5-8)。
4.根据权利要求1所述的高速截断精刨生产线,其特征在于:所述截断控料挡板(2-5)通过控料挡板支架(2-13)固定安装于输料机架(2-8)上,该截断控料挡板(2-5)与剔料辊(2-4)之间的间隙b与截断木料(2-19)厚度h的比b/h=1.8-1.2。
5.根据权利要求1所述的高速截断精刨生产线,其特征在于:所述剔料辊(2-4)有间隔地设置于前段输送带(2-7)和后段输送带(2-1)之间,该剔料辊(2-4)与前段输送带(2-7)之间的间距L为可调间距。
6.根据权利要求1所述的高速截断精刨生产线,其特征在于:所述控料开关(2-3)为位置开关,该控料开关(2-3)通过开关支架(2-2)固定安装于输料机架(2-8)上,在所述后段输送带(2-1)的尾端位置上方设置有可转动的压料轮(2-18)。
7.根据权利要求1所述的高速截断精刨生产线,其特征在于:所述分拣推料器(3)由安装于输料机架(2-8)上的推料气缸(3-4)和推料板(3-3)组成,推料板(3-3)固定连接于推料气缸(3-4)的活塞杆前端。
8.根据权利要求1所述的高速截断精刨生产线,其特征在于:所述压脚座(102)上固定连接有吸风罩(103),在压脚座(102)的后侧固定安装有后压脚组件(101);所述压脚随动压轮滑座(107)通过滑轨(106)滑动支承于前压脚座(104)上;该压脚随动压轮滑座(107)呈“L”型结构,在压脚随动压轮滑座(107)下端转动支承有两组压脚随动压轮(108),该两组压脚随动压轮(108)的滚动中心线相互平行;在压脚随动压轮滑座(107)上设置弹簧槽,调节弹簧(112)位于该弹簧槽内,所述调节螺母副(111)通过其螺母安装于前压脚座(104)上,调节螺母副(111)的螺母与调节弹簧(112)相接触;所述压脚随动压轮滑座(107)与前压脚座(104)之间支承有压轮弹簧(109)。
9.根据权利要求1所述的高速截断精刨生产线,其特征在于:所述导送滑板(903)上端固定连接有滑板顶盖(916),导送驱动链轮(911)以及导送链轮(905)位于导送滑板(903)和滑板顶盖(916)所构成的腔室中,在滑板顶盖(916)上安装有导送电机(918),导送驱动链轮(911)固定安装于导送电机(918)的输出轴端;在导送滑板(903)转动支承有张紧链轮(909),各所述导送链轮(905)和张紧链轮(909)的转动中心位于同一直线上。
10.根据权利要求1所述的高速截断精刨生产线,其特征在于:所述导送链轮(905)可转动地安装于链轮摆臂(906)一端,链轮摆臂(906)铰支于摆臂支座(907)上,在链轮摆臂(906)的另一端与摆臂支座(907)之间支撑有压紧弹簧(908);摆臂支座(907)固定安装于导送滑板(903)上。
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CN112692933A (zh) * 2020-12-30 2021-04-23 李红星 一种木板加工用智能送料系统

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112692933A (zh) * 2020-12-30 2021-04-23 李红星 一种木板加工用智能送料系统

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