CN207915674U - 一种多功能木板加工生产线 - Google Patents

Abstract

一种多功能木板加工生产线，包括横向加工台、纵向加工台及定位送料台，其中定位送料台的进料端与纵向加工台连接，定位送料台的出料端与横向加工台连接；定位送料台上进料端的背向一侧连接有可伸缩调节的定位装置，且定位送料台上出料端的背向一侧安装有推送装置；纵向加工台上安装有锯切单元，该锯切单元包括龙门架、锯切机、气缸及压板，其中锯切机安装在纵向加工台一侧，龙门架跨中安装在纵向加工台两侧，该龙门架的横梁底部固定安装有垂直向下的气缸，且气缸输出端活动连接压板，该生产线可在对木板的多个侧面进行加工作业，同时可根据加工需要对长条木板进行锯切加工，且生产线作业提升了工作效率，减轻了人工负担。

Description

一种多功能木板加工生产线

技术领域

本实用新型属于家具生产技术领域，尤其是一种多功能木板加工生产线。

背景技术

木板作为家具加工前最为基础的形态，在制造家具时通常先对木板进行一系列的铣削、钻孔、雕刻、打磨等步骤，然后再以拼接的方式进行连接，从而制造出完整的家具。在木板加工过程中，为了便于家具组装，多个木板相互连接处的侧边也需要钻孔等加工工序，然而当前普通家具厂的加工设备往往仅能对木板进行夹装，而后对木板的前、后面进行加工作业，而木板的侧边多采用人工加工，费时费力且效率低下。

另外对于长条形木板两侧加工，需提前使用其他加工设备或人工对木板进行锯切，以保证其长度适用于生产线加工，但该方法需使用多台生产线意外设备进行配合加工，费时费力。

通过公开专利文献的检索，发现如下相关公开专利文献：

一种板材单侧边加工装置(CN201620110827.2)该实用新型涉及一种板材单侧边加工装置，包括铣刀、刀架、机架、电机、转轴、从动带轮、复位拉簧，机架的前侧设有连接架，且刀架位于机架的前端外侧，刀架的左侧通过铰轴与连接架铰接，刀架的右侧上部设有铣刀，刀架的右侧部连接有轴承座，转轴贯穿轴承座，且转轴的上端与铣刀中心连接，其下端连接有从动带轮，电机连接于刀架的左端后侧，且电机的动力输出端朝下并通过皮带与从动带轮传动连接，刀架右端与机架之间连接有复位拉簧，机架的上端设有工作台，工作台上前后侧分别横向设有导轨，工作台上方设有引导板，引导板下侧分别设有导套，且引导板通过导套与导轨横向导向连接。

一种用于在砧板侧边加工标签槽的设备(CN201210392345.7)该发明公开了一种用于在砧板侧边加工标签槽的设备，主要包括砧板装夹机构、用于设置铣刀的刀架机构、和控制器；砧板装夹机构包括可前后滑动地设置在机架上的装夹底板、可左右滑动地设置在装夹底板上的装夹托板；装夹托板上用于装夹砧板的区域上方悬设压盘；刀架机构设置于砧板装夹机构后方，铣刀的刀头水平对应在被装夹在托板上的砧板的侧边上，控制器通过气阀控制底板驱动气缸、托板驱动气缸和压紧气缸的动作。本实用新型设计了专门的砧板装夹机构，并选用气缸装置来模拟完成手工作业过程中的各动作，实现了标签槽加工的机械化。与手工作业相比，加工效率高，降低工人劳动强度，节约人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种多功能木板加工生产线，该生产线可在对木板的多个侧面进行加工作业，同时可根据加工需要对长条木板进行锯切加工，尤其是在对规则的矩形木板或过长木板进行加工时无需人工参与，且生产线作业提升了工作效率，减轻了人工负担。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种多功能木板加工生产线，包括横向加工台、纵向加工台及定位送料台，其中定位送料台的进料端及出料端相邻设置，且定位送料台的进料端与纵向加工台连接，定位送料台的出料端与横向加工台连接；定位送料台上进料端的背向一侧连接有可伸缩调节的定位装置，且定位送料台上出料端的背向一侧安装有推送装置；纵向加工台上安装有锯切单元，该锯切单元包括龙门架、锯切机、气缸及压板，其中锯切机安装在纵向加工台一侧，龙门架跨中安装在纵向加工台两侧，该龙门架的横梁底部固定安装有垂直向下的气缸，且气缸输出端活动连接压板。

在上述方案中，优选的技术方案为：气缸输出端固定安装有万向球头，压板顶部固定安装有与万向球头配合使用的万向球座；万向球座内制有缓冲槽，该缓冲槽内安装有缓冲弹簧。

在上述方案中，优选的技术方案为：定位装置包括定位板、光轴、丝杠及多个定位辊，其中光轴及丝杠穿过定位板并固装在定位送料台的侧壁上，且丝杠另一端安装有调节手轮；定位板上安装多个定位辊。

在上述方案中，优选的技术方案为：推送装置包括底板、推送板及固定板，其中底板一侧与定位送料台的侧壁固定连接，该底板上固定安装有固定板及齿条滑轨，齿条滑轨内部滑动安装齿条，且齿条穿过固定板并与推送板固定连接；定位板上滑动穿装有多个光杆，该光杆一端与推送板固定连接；底板上安装有推送电机，该推送电机的输出端同轴连接有与齿条啮合连接的齿轮。

在上述方案中，优选的技术方案为：定位送料台及工件台两侧均垂直安装有多个送料辊，且定位送料台上水平安装多个传送辊；加工台上安装有用于木板定位的升降限位板，且加工台上还安装有多个传送带。

在上述方案中，优选的技术方案为：横向加工台及纵向加工台两侧均滑动安装有多组钻孔机。

在上述方案中，优选的技术方案为：压板两侧边制有向上弯折的弧形板，

本实用新型的优点和经济效果是：

本实用新型的一种多功能木板加工生产线结构简单，可由传送带、送料辊等夹装传送木板，且定位送料台以及位于定位送料台进料端及出料端的两加工平台呈L型分布，在保证木板在加工台及定位送料台上全自动送料加工的前提下，对木板传送方向的两侧面进行钻孔等加工作业，而木板在定位送料台进料端及出料端的量加工平台的木板传送方向相互垂直，即保证了在不额外翻转移动木板的前提下，对木板侧面进行周向无死角的加工作业；同时本实用新型还设置了伸缩可调节的钻孔机，配合定位装置使用，即可实现调节该生产线可加工木板的最大长度，从而对不同的木板进行加工提高了生产线的实用性；另外通过在出料端背向的定位送料台上安装推送装置，可将定位送料台定位后的木板推送至出料端的加工台上，从而实现加工过程中无需人工翻转木板，即对木板的周边进行加工作业，进而降低了人力成本，提高了生产效率。

另外本实用新型的锯切单元可实现对锯切加工区域进行局部压合锯切，同时气缸与压板采用万向球头与万向球座通过缓冲弹簧柔性限位的连接方式，可防止压板下压速度过快，或木板表面存在杂质，进而导致压板压伤木板的情况发生；同时压板两侧边制有向上弯折的弧形板，该设计可避免压板在下压过程中，因木板表面凹凸不平或木板侧面加工产生的木屑附着在木板表面，进而导致的压板下压位置偏移或倾斜，甚至压板边缘压伤木板表面的情况，

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型升降限位板局部示意图；

图3为图1中A部的局部放大图；

图4为本实用新型龙门架的主视图。

图中：1-横向加工台；2-升降限位板；3-传送带；4-钻孔机；5-横向导轨；6-纵向导轨； 7-送料辊；8-光杆；9-固定板；10-齿条滑轨；11-齿条；12-齿轮；13-推送电机；14-推送板； 15-传送辊；16-定位送料台；17-光轴；18-定位辊；19-丝杠；20-调节手轮；21-定位板；22- 纵向加工台；23-升降固定块；24-升降固定板；25-升降齿条；26-升降齿条导轨；27-升降电机；28-升降光轴；29-气缸；30-龙门架；31-弧形板；32-万向球座；33-万向球头；34-压板； 35-缓冲槽；36-缓冲弹簧；37-锯切机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种多功能木板加工生产线，包括横向加工台1、纵向加工台22及定位送料台16，其中定位送料台的进料端及出料端相邻设置，且定位送料台的进料端与纵向加工台连接，定位送料台的出料端与横向加工台连接；定位送料台上进料端的背向一侧连接有可伸缩调节的定位装置，且定位送料台上出料端的背向一侧安装有推送装置；纵向加工台上安装有锯切单元，该锯切单元包括龙门架30、锯切机37、气缸29及压板34，其中锯切机安装在纵向加工台一侧，龙门架跨中安装在纵向加工台两侧，该龙门架的横梁底部固定安装有垂直向下的气缸，且气缸输出端活动连接压板。

在上述方案中，优选的技术方案为：气缸输出端固定安装有万向球头33，压板顶部固定安装有与万向球头配合使用的万向球座32；万向球座内制有缓冲槽35，该缓冲槽内安装有缓冲弹簧36。

在上述方案中，优选的技术方案为：定位装置包括定位板21、光轴17、丝杠19及多个定位辊18，其中光轴及丝杠穿过定位板并固装在定位送料台的侧壁上，且丝杠另一端安装有调节手轮20；定位板上安装多个定位辊。

在上述方案中，优选的技术方案为：推送装置包括底板、推送板14及固定板9，其中底板一侧与定位送料台的侧壁固定连接，该底板上固定安装有固定板及齿条滑轨10，齿条滑轨内部滑动安装齿条11，且齿条穿过固定板并与推送板固定连接；定位板上滑动穿装有多个光杆8，该光杆一端与推送板固定连接；底板上安装有推送电机13，该推送电机的输出端同轴连接有与齿条啮合连接的齿轮12。

在上述方案中，优选的技术方案为：定位送料台及工件台两侧均垂直安装有多个送料辊 7，且定位送料台上水平安装多个传送辊15；加工台上安装有用于木板定位的升降限位板2，且加工台上还安装有多个传送带3。

在上述方案中，优选的技术方案为：横向加工台及纵向加工台两侧均滑动安装有多组钻孔机4。

在上述方案中，优选的技术方案为：压板两侧边制有向上弯折的弧形板31，

另外本实用新型的纵向加工台及横向加工台的末端均安装有升降限位板，而且在横向加工台及纵向加工台两侧均固定安装有多条纵向导轨6，该纵向导轨上滑动连接横向导轨5，且横向导轨上滑动安装钻孔机、抛光机等模板侧面加工设备。

另外送料辊及传送辊外部均连接有传送电机，且传送电机连接有外部PLC控制器，可由 PLC控制器控制传送电机转数，进而控制送料辊及传送辊的旋转圈数，达到精确控制木板传送位移量的目的，而定位辊为从动辊，不额外连接旋转动力。

另外本实用新型的升降限位板安装如图2所示，横向限位台底部固定安装升降固定板24，该升降固定板上固定安装有升降固定块23及升降齿条导轨26，且升降固定块上滑动穿装有升降光轴28及升降齿条25，升降齿条滑动安装在升降齿条导轨内部，该升降光轴及升降齿条顶部均与升降限位板底部固定安装，同时升降固定板上安装有升降电机27，该升降电机输出端同轴连接有升降齿轮，且升降齿轮与升降齿条啮合连接，由升降电机提供动力带动升降齿条上下运动，进而控制升降限位板进行往复的限位、复位作业。

为了更清楚地描述本实用新型的具体使用方式，下面提供一种实施例：

本实用新型的生产线工作时，需将原料木板由外部送料机输送到纵向加工台上，而后木板由纵向加工台上的送料辊及传送带输送到升降限位板所在位置，木板将要传送到位时，升降限位板升起进而对木板进行水平方向及角度的限位，同时木板由纵向加工台两侧的送料辊夹紧，且由纵向加工台两侧的钻孔机、打磨机等加工设备在横向导轨上滑动位移，实现对加工深度进行控制，且由横向导轨在纵向导轨上滑动，实现对木板侧向加工间距进行控制。

进一步地，对于纵向加工台所加工长条形木板长度大于定位送料台长度的情况，或需要根据加工要求定位截取固定长度木板的情况，可由PLC控制器控制送料辊传送一定长度的木板后停止旋转，进而由PLC控制器控制外部气路为气缸通入带压空气，使气缸推动压板下压至与带切割部的木板紧密压合(如图4所示)，需要注意的是，压板在与木板接触的瞬间会由缓冲弹簧对气缸的输出力进行缓冲，防止气缸瞬间输出力过大进而压伤木板表面；另外根据木板表面凹凸情况或木板表面附着的木屑情况，可由万向球头及万向球座的连接方式控制压板进行水平面下多方向的柔性压合，更进一步地保护了木板表面，而

木板经纵向加工台进行侧面加工后经传送带、送料辊以及定位输送台的传送辊传送到定位加工台上，当木板前段与定位装置的定位辊接触后停止输送，此时启动推送电机，由推送板将带加工木板由定位送料台水平推送至横向加工台上，而后推送板复位，木板由横向加工台的传送带提供动力，直至将木板输送至接触到横向加工台的升降限位板所在位置，而后对木板的剩余两侧面进行加工，需要注意的是纵向加工台两侧的钻孔机或打磨机可在横向滑轨上滑动，用以控制加工点的间距，另外横向滑轨可在纵向滑轨上滑动，用以控制加工点的加工深度。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种多功能木板加工生产线，其特征在于：包括横向加工台、纵向加工台及定位送料台，其中定位送料台的进料端及出料端相邻设置，且定位送料台的进料端与纵向加工台连接，定位送料台的出料端与横向加工台连接；所述定位送料台上进料端的背向一侧连接有可伸缩调节的定位装置，且定位送料台上出料端的背向一侧安装有推送装置；所述纵向加工台上安装有锯切单元，该锯切单元包括龙门架、锯切机、气缸及压板，其中锯切机安装在纵向加工台一侧，龙门架跨中安装在纵向加工台两侧，该龙门架的横梁底部固定安装有垂直向下的气缸，且气缸输出端活动连接压板。

2.根据权利要求1所述的一种多功能木板加工生产线，其特征在于：所述气缸输出端固定安装有万向球头，压板顶部固定安装有与万向球头配合使用的万向球座；所述万向球座内制有缓冲槽，该缓冲槽内安装有缓冲弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种多功能木板加工生产线，其特征在于：所述定位装置包括定位板、光轴、丝杠及多个定位辊，其中光轴及丝杠穿过定位板并固装在定位送料台的侧壁上，且丝杠另一端安装有调节手轮；所述定位板上安装多个定位辊。

4.根据权利要求3所述的一种多功能木板加工生产线，其特征在于：所述推送装置包括底板、推送板及固定板，其中底板一侧与定位送料台的侧壁固定连接，该底板上固定安装有固定板及齿条滑轨，齿条滑轨内部滑动安装齿条，且齿条穿过固定板并与推送板固定连接；所述定位板上滑动穿装有多个光杆，该光杆一端与推送板固定连接；所述底板上安装有推送电机，该推送电机的输出端同轴连接有与齿条啮合连接的齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种多功能木板加工生产线，其特征在于：所述定位送料台及工件台两侧均垂直安装有多个送料辊，且定位送料台上水平安装多个传送辊；所述加工台上安装有用于木板定位的升降限位板，且加工台上还安装有多个传送带。

6.根据权利要求1所述的一种多功能木板加工生产线，其特征在于：所述横向加工台及纵向加工台两侧均滑动安装有多组钻孔机。