CN109732710A - 一种木板加工流水装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种木板加工流水装置，沿木板传送方向设置有木板传送机构和木板加工机构，所述木板加工机构包括机台，在机台的一侧设置有用以对木板加工的刀具，在机台的另一侧设置有用以对木板进行导向靠山和调节木板加工尺寸的第一导向靠山座，在机台上端面设置有用以调节第一导向靠山座与刀具之间距离的第一安装槽，所述木板传送结构包括机架，在机架上设置有第二导向座，在机架上端面设置有用以调节第二导向座安装位置的第二安装槽，在机架上还设置有能使木板紧贴着第二导向座并向前传送的斜向导轮；本发明还涉及一种木板加工流水装置的工作方法。本发明结构简单、操作简便，能对木板进行精准加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种木板加工流水装置及其工作方法。
背景技术
在制作木门、门框、柜门、墙板等木质家具时，需要对木板进行各种工艺的加工，例如需要进行工艺造型，现有的加工工艺都是通过工人直接将木板送入木板加工机构进行进行加工，由于木板在加工的过程中木屑的粉尘较大，工人靠的太近往往会对身体造成影响，同时直接将木板送入加工机构，高速运转的木板加工机构也容易产生工伤意外，并且，手动送入，往往并不能保证木板与传送方向始终平行，容易造成加工误差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供了一种木板加工流水装置及其工作方法，能对木板进行精准加工，提高加工精度和安全性能。
本发明的技术方案是：一种木板加工流水装置，沿木板传送方向设置有木板传送机构和木板加工机构，所述木板加工机构包括机台，在机台的一侧设置有用以对木板加工的刀具，在机台的另一侧设置有用以对木板进行导向靠山和调节木板加工尺寸的第一导向靠山座，在机台上端面设置有用以调节第一导向靠山座与刀具之间距离的第一安装槽，在机台内设置有驱动刀具转动的第一电机，所述木板传送结构包括机架，在机架上设置有用以将木板引导进木板洗削机构进料端并使木板与第一导向靠山座贴合的第二导向座，在机架上端面设置有用以调节第二导向座安装位置的第二安装槽，在机架上还设置有能使木板紧贴着第二导向座并向前传送的斜向导轮。
进一步的，在机台上端还设置有用以为木板向前传送提供动力的压辊，在压辊上方设置有用以驱动压辊转动的第二电机。
进一步的，在第一安装槽与第二安装槽的旁侧均设置有标尺刻度。
进一步的，在第二导向座朝向木板的一侧设置有用以减小木板与第二导向座之间摩擦力的滚轮。
进一步的，所述第一安装槽与第二安装槽均为燕尾槽，在第一安装槽与第一导向靠山座之间、第二安装槽与第二导向座之间均设置有紧固螺栓和紧固螺母。
进一步的，在斜向导轮的下方设置有用以驱动斜向导轮转动的第三电机，第三电机与斜向导轮之间设置有传动机构。
进一步的，所述传动机构包括第一皮带传动机构、传动杆、第二皮带传动机构。
进一步的，第一皮带传动机构的主动带轮安装于第三电机的输出轴上，第一皮带传动机构的从动带轮安装于传动杆上。
进一步的，第二皮带传动机构的主动带轮安装于传动杆上，第二皮带传动机构的从动带轮安装于斜向导轮上。
本发明提供的另一种技术方案是，一种木板加工流水装置的安装方法，包括所述的木板加工流水装置：
（1）可以根据生产工艺需要，沿木板传送方向，布置多组木板加工流水装置，对木板的各个端面进行加工，根据木板的加工需求，通过第一安装槽和标尺刻度调整好第一导向靠山座在机台上的安装位置，调整好后使用紧固螺栓和紧固螺母将第一导向靠山座进行固定，接着根据第一导向靠山座的位置，通过第二安装槽和标尺刻度调整好第二导向座的位置，使第二导向座的出料端与木板加工机构的进料端对齐相接，调整好后使用紧固螺栓和紧固螺母进行固定；
（2）启动第一电机、第二电机和第三电机，第三电机转动，通过传动机构传动，带动斜向导轮转动，工作人员将木板放置于木板传送机构进料端的斜向导轮上，由于斜向导轮的传动方向的与第二导向座的朝向不平行，所以在斜向导轮向前传送的过程中，木板会逐渐靠近第二导向座，接着紧靠着第二导向座，第二导向座上的滚轮减小传动过程中的摩擦力，接着木板从第二导向座的出料端进入木板加工机构的进料端，木板进入木板加工机构的进料端时会与第一导向靠山座贴合，同时被压辊带动继续向前传送，当经过刀具时，刀具对木板进行切削加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明结构简单、操作简便，能将木板精准送入木板加工机构的进料端；
（2）本发明可以根据工艺需要设置多组设备，对木板进行加工，提高技工精度和加工效率；
（3）本发明安全系数高，工作人员无需近距离接触木板加工机构，能避免造成工伤；
（4）本发明设置第一导向靠山座，与刀具配合，能对木板进行精准切削，并可做到精准尺寸，避免二次加工，提高效率；
（5）本发明设置第一安装槽和第二安装槽，可以根据实际工艺需求，分别对第一导向靠山座和第二导向座的安装位置配合标尺刻度进行调整，增加实用性。
为使得本发明的上述目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的木板加工机构的结构示意图；
图3为本发明实施例的木板加工机构机台的机构示意图;
图4为本发明实施例图2的局部示意图；
图5为本发明实施例木板传送机构的结构示意图；
图6为本发明实施例图4的局部示意图；
图7为本发明实施例多组安装的结构示意图；
图中：100-木板传送机构；110-机架；120-第二导向座；121-滚轮；130-第二安装槽；140-斜向导轮；150-第三电机；160-传动机构；161-第一皮带传动机构；162-传动杆；163-第二皮带传动机构；200-木板加工机构；210-机台；220-刀具；221-第一电机；230-第一导向靠山座；240-第一安装槽； 250-压辊；251-第二电机；300-标尺刻度；400-紧固螺栓；410-紧固螺母；500-木板。
具体实施方式
如图1~7所示，一种木板加工流水装置，沿木板传送方向设置有木板传送机构和木板加工机构，所述木板加工机构包括机台，在机台的一侧设置有用以对木板加工的刀具，在机台的另一侧设置有用以对木板进行导向靠山和调节木板加工尺寸的第一导向靠山座，在机台上端面设置有用以调节第一导向靠山座与刀具之间距离的第一安装槽，在机台内设置有驱动刀具转动的第一电机，所述木板传送结构包括机架，在机架上设置有用以将木板引导进木板洗削机构进料端并使木板与第一导向靠山座贴合的第二导向座，在机架上端面设置有用以调节第二导向座安装位置的第二安装槽，在机架上还设置有能使木板紧贴着第二导向座并向前传送的斜向导轮。通过刀具可以对木板进行切削加工；第一导向靠山座能在木板向前传送的过程中进行导向和定位工件尺寸，同时当刀具对木板进行切削时，第一导向靠山座在木板的水平方向形成支撑，防止木板甩出机台，同时也能保证加工工件的标准程度；通过第一安装槽可以调整第一导向靠山座的安装位置；通过第二导向座能将木板引导进入木板加工设备的进料端；通过第二安装槽可以调整第二导向座的安装位置；通过斜向导轮，既能将木板向前传送，又能使木板在向前传送的过程中紧贴第二导向座，由第二导向座进行导向。
本实施例中，在机台上端还设置有用以为木板向前传送提供动力的压辊，在压辊上方设置有用以驱动压辊转动的第二电机。
本实施例中，在第一安装槽与第二安装槽的旁侧均设置有标尺刻度。通过标尺刻度，与第一安装槽与第二安装槽进行配合，确定第一导向靠山座和第二导向座的安装位置。
本实施例中，在第二导向座朝向木板的一侧设置有用以减小木板与第二导向座之间摩擦力的滚轮。
本实施例中，所述第一安装槽与第二安装槽均为燕尾槽或其他固定装置，在第一安装槽与第一导向靠山座之间、第二安装槽与第二导向座之间均设置有紧固螺栓和紧固螺母。
本实施例中，在斜向导轮的下方设置有用以驱动斜向导轮转动的第三电机，第三电机与斜向导轮之间设置有传动机构。
本实施例中，所述传动机构包括第一皮带传动机构、传动杆、第二皮带传动机构。
本实施例中，第一皮带传动机构的主动带轮安装于第三电机的输出轴上，第一皮带传动机构的从动带轮安装于传动杆上。
本实施例中，第二皮带传动机构的主动带轮安装于传动杆上，第二皮带传动机构的从动带轮安装于斜向导轮上。
一种木板加工流水装置的安装方法，包括所述的木板加工流水装置：
（1）可以根据生产工艺需要，沿木板传送方向，布置多组木板加工流水装置，对木板的各个端面进行加工，根据木板的加工需求，通过第一安装槽和标尺刻度调整好第一导向靠山座在机台上的安装位置，调整好后使用紧固螺栓和紧固螺母将第一导向靠山座进行固定，接着根据第一导向靠山座的位置，通过第二安装槽和标尺刻度调整好第二导向座的位置，使第二导向座的出料端与木板加工机构的进料端对齐相接，调整好后使用紧固螺栓和紧固螺母进行固定；
（2）启动第一电机、第二电机和第三电机，第三电机转动，通过传动机构传动，带动斜向导轮转动，工作人员将木板放置于木板传送机构进料端的斜向导轮上，由于斜向导轮的传动方向的与第二导向座的朝向不平行，所以在斜向导轮向前传送的过程中，木板会逐渐靠近第二导向座，接着紧靠着第二导向座，第二导向座上的滚轮减小传动过程中的摩擦力，接着木板从第二导向座的出料端进入木板加工机构的进料端，木板进入木板加工机构的进料端时会与第一导向靠山座贴合，同时被压辊带动继续向前传送，当经过刀具时，刀具对木板进行精准切削加工。
上述操作流程及软硬件配置，仅作为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种木板加工流水装置，其特征在于：沿木板传送方向设置有木板传送机构和木板加工机构，所述木板加工机构包括机台，在机台的一侧设置有用以对木板加工的刀具，在机台的另一侧设置有用以对木板进行导向和调节木板加工尺寸的第一导向靠山座，在机台上端面设置有用以调节第一导向靠山座与刀具之间距离的第一安装槽，在机台内设置有驱动刀具转动的第一电机，所述木板传送结构包括机架，在机架上设置有用以将木板引导进木板洗削机构进料端并使木板与第一导向靠山座贴合的第二导向座，在机架上端面设置有用以调节第二导向座安装位置的第二安装槽，在机架上还设置有能使木板紧贴着第二导向座并向前传送的斜向导轮。
2.根据权利要求1所述的木板加工流水装置，其特征在于：在机台上端还设置有用以为木板向前传送提供动力的压辊，在压辊上方设置有用以驱动压辊转动的第二电机。
3.根据权利要求1所述的木板加工流水装置，其特征在于：在第一安装槽与第二安装槽的旁侧均设置有标尺刻度。
4.根据权利要求1所述的木板加工流水装置，其特征在于：在第二导向座朝向木板的一侧设置有用以减小木板与第二导向座之间摩擦力的滚轮。
5.根据权利要求1所述的木板加工流水装置，其特征在于：所述第一安装槽与第二安装槽均为燕尾槽，在第一安装槽与第一导向靠山座之间、第二安装槽与第二导向座之间均设置有紧固螺栓和紧固螺母。
6.根据权利要求1所述的木板加工流水装置，其特征在于：在斜向导轮的下方设置有用以驱动斜向导轮转动的第三电机，第三电机与斜向导轮之间设置有传动机构。
7.根据权利要求6所述的木板加工流水装置，其特征在于：所述传动机构包括第一皮带传动机构、传动杆、第二皮带传动机构。
8.根据权利要求7所述的木板加工流水装置，其特征在于：第一皮带传动机构的主动带轮安装于第三电机的输出轴上，第一皮带传动机构的从动带轮安装于传动杆上。
9.根据权利要求6-7任一所述的木板加工流水装置，其特征在于：第二皮带传动机构的主动带轮安装于传动杆上，第二皮带传动机构的从动带轮安装于斜向导轮上。
10.一种木板加工流水装置的安装方法，包括如权利要求1所述的木板加工流水装置，其特征在于：
可以根据生产工艺需要，沿木板传送方向，布置多组木板加工流水装置，对木板的各个端面进行加工，根据木板的加工需求，通过第一安装槽和标尺刻度调整好第一导向靠山座在机台上的安装位置，调整好后使用紧固螺栓和紧固螺母将第一导向靠山座进行固定，接着根据第一导向靠山座的位置，通过第二安装槽和标尺刻度调整好第二导向座的位置，使第二导向座的出料端与木板加工机构的进料端对齐相接，调整好后使用紧固螺栓和紧固螺母进行固定；
启动第一电机、第二电机和第三电机，第三电机转动，通过传动机构传动，带动斜向导轮转动，工作人员将木板放置于木板传送机构进料端的斜向导轮上，由于斜向导轮的传动方向的与第二导向座的朝向不平行，所以在斜向导轮向前传送的过程中，木板会逐渐靠近第二导向座，接着紧靠着第二导向座，第二导向座上的滚轮减小传动过程中的摩擦力，接着木板从第二导向座的出料端进入木板加工机构的进料端，木板进入木板加工机构的进料端时会与第一导向靠山座贴合，同时被压辊带动继续向前传送，当经过刀具时，刀具对木板进行切削加工。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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