CN201070776Y - 一种木工自动送料机 - Google Patents

Abstract

一种木工自动送料机，包括调节机构和悬空设置的送料主机，调节机构包括竖向设置的导柱和横向设置的调节杆，调节杆通过调节座设置在导柱上，送料主机包括驱动电机，送料主机的壳体下面设置有一个及以上的送料滚压轮。滚压轮单排或两排或三排设置。滚压轮单居一边或居中或对称设置。滚压轮为四个，以安装在送料主机壳体上的驱动电机为界，分别为前面三个，后面一个；和/或滚压轮为三个，以安装在送料主机壳体上的驱动电机为界，分别为前面两个，后面一个。送料主机的壳体上设置有提手，该提手设置在壳体一端或两端。其具有结构简单合理、可适应不同宽度的木板、即使在木板比较厚重时也能轻松自如工作的优点。

Description

一种木工自动送料机

技术领域

本实用新型涉及一种自动送料机，特别是木工自动送料机的主机。

背景技术

中国专利文献CN2613353Y中公开了一种木工平刨送材机，包括机座、刨刀、导柱、螺杆、驱动台、电机和齿轮减速箱，其特征在于竖向固定在机座上的两条导柱分别位于驱动台两侧，对应每条导柱套有锁固块，两导柱上的锁固块用一条水平放置的横轴相连，驱动台固定在横轴上；所述两导柱顶部分别设有蜗箱，蜗箱内设有蜗轮蜗杆机构，两组蜗轮蜗杆机构的参数相同且蜗杆同轴，一条方轴沿蜗杆的轴向穿过两蜗杆上的方孔使两组蜗轮蜗杆机构同步，两组蜗轮蜗杆机构各配有一条螺杆，螺杆一端与对应的蜗轮蜗杆机构上的蜗轮相联，另一端与机座轴连接，两螺杆的参数相同，且两螺杆不能作轴向运动；套于对应导柱上的两个锁固块上设有螺纹与对应的螺杆上的螺纹耦合。这种结构的木工平刨送材机整体体积比较大，零部件比较多，制作成本也比较高，在输送木板的体积较宽时，不易操作，较重时则显得不够力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、制作成本低、可适应不同宽度的木板、即使在木板比较厚重时也能轻松自如工作的的木工自动送料机，以克服现有技术中的不足之处。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种木工自动送料机，包括调节机构和悬空设置的送料主机，调节机构包括竖向设置的导柱和横向设置的调节杆，调节杆通过调节座设置在导柱上，送料主机包括驱动电机，其结构特征是送料主机的壳体下面设置有一个及以上的送料滚压轮。

上述的滚压轮单排或两排或三排设置，和/或滚压轮单居一边或居中或对称设置。

上述的滚压轮为四个，以安装在送料主机壳体上的驱动电机为界，分别为前面三个，后面一个；和/或滚压轮为三个，以安装在送料主机壳体上的驱动电机为界，分别为前面两个，后面一个。

上述的滚压轮和第一链轮一起套设在齿轮箱的定位柱上，与送料主机壳体内的传动机构相接的传动轴一端设置有第二链轮，第二链轮和第一链轮之间设置有链条，齿轮箱呈开口的U或V字形，传动轴横向穿过齿轮箱的两开口端，定位柱设置在齿轮箱另一端，扭簧中部穿套在传动轴上，其一端压接在齿轮箱开口的底部，其另一端压接在送料主机壳体上的上定位柱上，齿轮箱朝下一侧压接在送料主机壳体内的下定位柱上。

上述的送料主机的壳体上设置有提手，该提手设置在壳体一端或两端。

上述的送料主机的壳体上设置有注油孔，该设置在驱动电机的左侧或右侧。

上述的送料主机的壳体下面设置有毛刷，毛刷设置在滚压轮一侧。

上述的壳体上设置有吸尘口。

上述的驱动电机倒置在送料主机壳体顶部，并靠向送料方向的后侧，其输出轴伸入壳体内和传动机构相接，驱动电机通过法兰盘与顶部相接，法兰盘依次通过活动卡箍、第一中间连接件和第二中间连接件与调节机构中的调节杆相接。

由于壳体内的传动机构中的齿轮设置在壳体一侧，故壳体呈现一端大，另一端小的状况，驱动电机则设置在靠近大端的壳体顶部。

本实用新型中的滚压轮和齿轮箱设置在一起，由于齿轮箱通过扭簧设置在壳体上，故滚压轮自始至终都具有一定的预压力，并且可以根据不同的木板高度自动调节滚压轮本身的高度，以保证有足够的输送摩擦力。通过这种浮动摇架装置，既可以增加滚压轮与木板之间的压紧程度，也可以加大滚压轮和木板之间的摩擦力，更有利于输送重量比较大的木板，避免打滑，同时也能降低对调节机构的要求。本实用新型由于送料主机整体悬设，故对于宽度超标的木板都能适用，其适应能力比较强。

本实用新型可适用于木工平刨床、锣铣床、锯床和封边机等，其适用范围非常广。

附图说明

图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。

图2为图1组装后的结构示意图。

图3为送料主机的壳体移开一侧护罩后的立体结构示意图。

图4为齿轮箱、链条、第二链轮装配后的结构式意图。

图5为齿轮箱、链条、第一链轮、第二链轮、扭簧、定位柱、传动轴和滚压轮的分解结构示意图。

图6为送料主机的壳体移开另一侧护罩和齿轮箱等部件后的主视结构示意图。

图7为组装后的齿轮箱及扭簧压接在下定位柱上的结构示意图。

图8为图7中的齿轮箱组件离开下定位柱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

图中：1为导柱，2为调节座，3为调节杆，4为第二中间连接件，4.1为第二调节丝杆，5为第一中间连接件，5.1为第一调节丝杆，6为卡箍，6.1为插装台阶，7为驱动电机，8为法兰座，9为壳体，9.1为吸尘口，10为注油孔，11为提手，12为滚压轮，13为毛刷，14为传动轴，15为第二链轮，16为链条，17为齿轮箱，18为定位柱，19为扭簧，20为上定位柱，21为下定位柱。

参见图1-图8，本木工自动送料机，包括调节机构和悬空设置的送料主机，调节机构包括竖向设置的导柱1和横向设置的调节杆3，调节杆通过调节座2设置在导柱上，送料主机包括驱动电机7，驱动电机倒置在送料主机壳体9顶部，并靠向送料方向的后侧，其输出轴伸入壳体内和传动机构相接，该输出轴前端设置有蜗轮，可直接与设置在壳体内传动机构中的蜗杆相接，

驱动电机通过法兰盘8与壳体顶部相接，法兰盘依次通过活动卡箍6、第一中间连接件5和第二中间连接件4与调节机构中的调节杆3相接。壳体9一端大，另一端小，驱动电机设置在靠近大端的壳体顶部。送料主机的壳体下面设置有四个送料滚压轮12，该滚压轮呈单排布置，设置在送料主机靠外一侧，以安装在送料主机壳体9上的驱动电机7为界，分别为前面三个，后面一个。滚压轮12和第一链轮一起套设在齿轮箱17的定位柱18上，与送料主机壳体9内的传动机构相接的传动轴14一端设置有第二链轮15，第二链轮和第一链轮之间设置有链条16，齿轮箱17呈开口的U或V字形，传动轴14穿过在齿轮箱的两开口端后与第二链轮15相接，定位柱18设置在齿轮箱另一端，扭簧19中部穿套在传动轴上，其一端压接在齿轮箱开口的底部，其另一端压接在送料主机壳体上的上定位柱20上，齿轮箱朝下一侧压接在送料主机壳体内的下定位柱21上。送料主机的壳体9上设置有提手11，该提手设置在壳体9一端，壳体上还设置有注油孔10和吸尘口9.1，该注油孔设置在驱动电机7的左侧或右侧，和提手同侧和异侧设置，滚压轮前后分别设置有毛刷13，毛刷设置在壳体上，通过毛刷将要输送的工件上的尘埃、杂质等刷离工件表面，并从洗尘口由外置粉尘收集装置吸走，以保证工作环境清洁卫生，送料主机的输送速度也比较稳定。

Claims (10)

1.一种木工自动送料机，包括调节机构和悬空设置的送料主机，调节机构包括竖向设置的导柱(1)和横向设置的调节杆(3)，调节杆通过调节座(2)设置在导柱上，送料主机包括驱动电机(7)，其特征是所述的送料主机的壳体(9)下面设置有一个及以上的送料滚压轮(12)。

2.根据权利要求1所述的木工自动送料机，其特征是所述的滚压轮(12)单排或两排或三排设置，和/或滚压轮单居一边或居中或对称设置。

3.根据权利要求2所述的木工自动送料机，其特征是所述的滚压轮(12)为四个，以安装在送料主机壳体(9)上的驱动电机(7)为界，分别为前面三个，后面一个；和/或滚压轮为三个，以安装在送料主机壳体上的驱动电机为界，分别为前面两个，后面一个。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的木工自动送料机，其特征是所述的滚压轮(12)和第一链轮一起套设在齿轮箱(17)的定位柱(18)上，与送料主机壳体内的传动机构相接的传动轴(14)一端设置有第二链轮(15)，第二链轮和第一链轮之间设置有链条(16)，齿轮箱呈开口的U或V字形，传动轴横向穿过齿轮箱的两开口端，定位柱设置在齿轮箱另一端，扭簧(19)中部穿套在传动轴上，其一端压接在齿轮箱开口的底部，其另一端压接在送料主机壳体上的上定位柱(20)上，齿轮箱朝下一侧压接在送料主机壳体内的下定位柱(21)上。

5.根据权利要求1所述的木工自动送料机，其特征是所述的送料主机的壳体(9)上设置有提手(11)，该提手设置在壳体一端或两端。

6.根据权利要求1所述的木工自动送料机，其特征是所述的送料主机的壳体(9)上设置有注油孔(10)，该设置在驱动电机(7)的左侧或右侧。

7.根据权利要求1所述的木工自动送料机，其特征是所述的送料主机的壳体(9)下面设置有毛刷(13)，毛刷设置在滚压轮(12)一侧。

8.根据权利要求1所述的木工自动送料机，其特征是所述的壳体(9)上设置有吸尘口(9.1)。

9.根据权利要求1所述的木工自动送料机，其特征是所述的驱动电机(7)倒置在送料主机壳体(9)顶部，并靠向送料方向的后侧，其输出轴伸入壳体内和传动机构相接，驱动电机通过法兰盘(8)与顶部相接，法兰盘依次通过活动卡箍(6)、第一中间连接件(5)和第二中间连接件(4)与调节机构中的调节杆(3)相接。

10.根据权利要求1或3或5或6或7或8或9所述的木工自动送料机，其特征是所述的壳体(9)一端大，另一端小，驱动电机设置在靠近大端的壳体顶部。

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