CN106217171A - 桌椅板倒角加工设备及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材加工设备的一种桌椅板倒角加工设备及其加工方法，设备包括机台、进给装置、倒角装置，机台包括进给台和倒角台，进给装置包括压紧轮、轮支架、输送轮、传动带、带轮、伺服电机，输送轮由伺服电机、传动带、带轮带动旋转，压紧轮位于输送轮正上方，且旋转定位于轮支架，轮支架固定于进给台台面；倒角装置包括磨盘、固定支架、电机、液压缸，磨盘旋转定位于固定支架并由电机带动旋转，固定支架由液压缸带动沿倒角台定向限位滑动，且滑动方向与进给装置的进给输送方向相互垂直；初始状态下，磨盘的磨面对应于待加工板件的进给端端面。加工时，磨盘转动、固定支架滑动，再配合待加工板件的进给，实现对待加工板件进给端的倒角加工。

Description

桌椅板倒角加工设备及其加工方法
技术领域
本发明涉及板材加工设备，尤其是涉及桌椅板加工的一种桌椅板倒角加工设备及其加工方法。
背景技术
现有桌椅制作，较多仍采用传动的手工制作，人工成本大，且制作效率不高，尤其是桌椅板的倒角制作，通常是采用手动工具人工切削形成，不仅费时费力，且倒角质量受人工技术影响较大，容易参差不齐。为此,有待设计一种能够实现桌椅板倒角加工的设备。
发明内容
为克服上述不足，本发明设计一种桌椅板倒角加工设备及其加工方法，使其解决现有桌椅板倒角加工不便，质量参差不齐的技术问题。其采用如下技术方案实现。
该桌椅板倒角加工设备包括机台、进给装置、倒角装置，所述机台包括水平设置的进给台和倒角台，进给装置包括压紧轮、轮支架、输送轮、传动带、带轮、伺服电机，所述输送轮旋转定位于所述进给台，且输送轮轮面露出于进给台台面，输送轮通过传动带、带轮与所述伺服电机传动连接形成转动，伺服电机、传动带、带轮位于进给台内；所述压紧轮位于输送轮正上方，且旋转定位于所述轮支架，轮支架固定于所述进给台台面，压紧轮与输送轮之间形成用于夹紧输送待加工板件的输送间隙；所述倒角装置包括磨盘、固定支架、电机、液压缸，所述磨盘旋转定位于所述固定支架并由所述电机带动旋转，电机固定于固定支架的电机座内，所述固定支架由所述液压缸带动沿所述倒角台定向限位滑动，且固定支架的滑动方向与所述进给装置的进给输送方向在水平面内呈相互垂直，所述液压缸固定于倒角台；初始状态下，所述磨盘的磨面对应于所述待加工板件的进给端端面。上述结构，利用进给装置的输送轮和压紧轮实现对待加工板件的输送，利用倒角装置的磨盘实现倒角磨削加工，通过掌握待加工板件的进给速度和固定支架带动磨盘滑动方向上的滑动速度，即可实现倒角自动加工，加工效率高，安全可靠，质量好。
所述进给装置包括压紧机构，压紧机构包括气缸，以及与所述压紧轮的轮轴固定的压杆，气缸固定于轮支架，气缸的推杆与压杆固定，且气缸推动压杆作用于所述轮轴的力的方向与所述压紧轮压紧输送轮的方向一致，所述压紧轮的轮轴竖向滑动限位于所述固定支架。通过设置压紧机构，使压紧轮与输送轮可靠夹紧并输送待加工板件。
所述压紧轮、输送轮沿进给装置的进给输送方向设置至少两组。通过设置多组，有利于提高待加工板件输送的可靠性和稳定性。
所述倒角台设有导轨，所述固定支架底部设有与导轨滑动配合的滑道。该结构简单，装配较为方便。
所述倒角装置包括两组，分别对应所述待加工板件进给端两侧端角的倒角加工。通过两组倒角装置同时工作，提高倒角加工的效率。
所述进给台沿进给方向的两侧设有对所述待加工板件进行导向的导向块，且两侧导向块之间的间距可调，即进给台设有与导向块滑动配合的滑槽，导向块与滑槽之间通过连接件紧固。通过设置导向块，使待加工板件进给方向准确，提高倒角加工的精度和质量。
上述桌椅板倒角加工设备的加工方法为：开启所述进给装置的伺服电机，由伺服电机带动输送轮转动，将待加工板件沿输送轮与压紧轮之间的输送间隙进入，在输送轮带动下，待加工板件的进给端与所述倒角装置的磨盘磨面相抵，相抵时，启动倒角装置的电机，磨盘转动，同时控制液压缸带动固定支架沿倒角台滑动，此时，磨盘转动、固定支架滑动，配合待加工板件的进给，实现对待加工板件进给端的倒角加工，加工完成后，所述伺服电机反转，带动板件回退，即完成倒角加工，加工方式简单，有效减少人工劳动强度。
所述伺服电机、电机、液压缸由可编程控制器控制，方便实现自动化加工。
本发明能够实现桌椅板自动倒角加工，减少人工劳动强度，加工安全可靠、效率高。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是本发明的倒角加工初始状态结构示意图。
图4是本发明的倒角加工完成状态结构示意图。
图中序号及名称为：1、机台，101、进给台，102、倒角台，1021、导轨，2、进给装置，201、压紧轮，202、轮支架，203、输送轮，204、传动带，205、伺服电机，206、气缸，207、压杆，3、倒角装置，301、磨盘，302、固定支架，303、电机，304、液压缸，4、导向块，5、待加工板件。
具体实施方式
现结合附图，对本发明作如下描述。
如图1、图2所示，该桌椅板倒角加工设备包括机台1、进给装置2、倒角装置3，机台1包括水平设置的进给台101和倒角台102，进给装置2包括压紧轮201、轮支架202、压紧机构、输送轮203、传动带204、带轮、伺服电机205，沿进给装置2的进给方向设置两组压紧轮201和输送轮203，输送轮203旋转定位于进给台101，且输送轮203轮面露出于进给台101台面，输送轮203通过传动带204、带轮与伺服电机205传动连接形成转动，伺服电机205、传动带204、带轮位于进给台101内。两个压紧轮201分别位于各输送轮203正上方，且各自通过轮轴旋转定位于轮支架202，轮支架202设有适合轮轴竖向滑动的限位滑孔，轮支架202通过连接件固定于进给台101台面，压紧轮201与输送轮203之间形成用于夹紧输送待加工板件5的输送间隙。压紧机构包括气缸206，以及与压紧轮201的轮轴固定的压杆207，气缸206固定于轮支架202，气缸206的推杆与压杆207固定，且气缸206推动压杆207作用于轮轴的力的方向与压紧轮201压紧输送轮203的方向一致。
倒角装置3包括两组，分别对应待加工板件5进给端两侧端角的倒角加工。倒角装置3包括磨盘301、固定支架302、电机303、液压缸304，磨盘301旋转定位于固定支架302并由电机303带动旋转，电机303固定于固定支架302的电机座内。固定支架302由液压缸304带动沿倒角台102定向限位滑动，即倒角台102设有导轨1021，固定支架302底部设有与导轨1021滑动配合的滑道，利用导轨1021与滑道配合实现固定支架302的滑动，且固定支架302的滑动方向与进给装置2的进给输送方向在水平面内呈相互垂直。上述液压缸304固定于倒角台102。初始状态下，磨盘301的磨面对应于待加工板件5的进给端端面。
进给台101沿进给方向的两侧设有对待加工板件5进行导向的导向块4，且两侧导向块4之间的间距可调，即进给台101设有与导向块4滑动配合的滑槽，导向块4与滑槽之间通过连接件紧固。
如图3、图4所示，本发明的加工方法为：伺服电机205、电机303、液压缸304由可编程控制器控制，由伺服电机205带动输送轮203转动，将待加工板件5沿进给台101台面进入输送轮203与压紧轮201之间的输送间隙，在输送轮203带动下，待加工板件5的进给端端面与倒角装置3的磨盘301磨面相抵，相抵时，倒角装置3的电机303启动带动磨盘301转动，同时控制液压缸304带动固定支架302沿倒角台102滑动，此时，磨盘301转动、固定支架302滑动，再配合待加工板件5的进给，实现对待加工板件5进给端的倒角加工，加工完成后，伺服电机205反转，带动加工后板件回退，即完成一次倒角自动加工。

Claims (8)

1.一种桌椅板倒角加工设备，包括机台（1）、进给装置（2）、倒角装置（3）；其特征在于所述机台（1）包括水平设置的进给台（101）和倒角台（102），进给装置（2）包括压紧轮（201）、轮支架（202）、输送轮（203）、传动带（204）、带轮、伺服电机（205），所述输送轮（203）旋转定位于所述进给台（101），且输送轮（203）轮面露出于进给台（101）台面，输送轮（203）通过传动带（204）、带轮与所述伺服电机（205）传动连接形成转动，伺服电机（205）、传动带（204）、带轮位于进给台（101）内；所述压紧轮（201）位于输送轮（203）正上方，且旋转定位于所述轮支架（202），轮支架（202）固定于所述进给台（101）台面，压紧轮（201）与输送轮（203）之间形成用于夹紧输送待加工板件（5）的输送间隙；所述倒角装置（3）包括磨盘（301）、固定支架（302）、电机（303）、液压缸（304），所述磨盘（301）旋转定位于所述固定支架（302）并由所述电机（303）带动旋转，电机（303）固定于固定支架（302）的电机座内，所述固定支架（302）由所述液压缸（304）带动沿所述倒角台（102）定向限位滑动，且固定支架（302）的滑动方向与所述进给装置（2）的进给输送方向在水平面内呈相互垂直，所述液压缸（304）固定于倒角台（102）；初始状态下，所述磨盘（301）的磨面对应于所述待加工板件（5）的进给端端面。
2.根据权利要求1所述的桌椅板倒角加工设备，其特征在于所述进给装置（2）包括压紧机构，压紧机构包括气缸（206），以及与所述压紧轮（201）的轮轴固定的压杆（207），气缸（206）固定于轮支架（202），气缸（206）的推杆与压杆（207）固定，且气缸（206）推动压杆（207）作用于所述轮轴的力的方向与所述压紧轮（201）压紧输送轮（203）的方向一致，所述压紧轮（201）的轮轴竖向滑动限位于所述固定支架（302）。
3.根据权利要求1或2所述的桌椅板倒角加工设备，其特征在于所述压紧轮（201）、输送轮（203）沿进给装置（2）的进给输送方向设置至少两组。
4.根据权利要求1所述的桌椅板倒角加工设备，其特征在于所述倒角台（102）设有导轨（1021），所述固定支架（302）底部设有与导轨（1021）滑动配合的滑道。
5.根据权利要求1所述的桌椅板倒角加工设备，其特征在于所述倒角装置（3）包括两组，分别对应所述待加工板件（5）进给端两侧端角的倒角加工。
6.根据权利要求1所述的桌椅板倒角加工设备，其特征在于所述进给台（101）沿进给方向的两侧设有对所述待加工板件（5）进行导向的导向块（4），且两侧导向块（4）之间的间距可调，即进给台（101）设有与导向块（4）滑动配合的滑槽，导向块（4）与滑槽之间通过连接件紧固。
7.一种如权利要求1所述的桌椅板倒角加工设备的加工方法，其特征在于开启所述进给装置（2）的伺服电机（205），由伺服电机（205）带动输送轮（203）转动，将待加工板件（5）沿输送轮（203）与压紧轮（201）之间的输送间隙进入，在输送轮（203）带动下，待加工板件（5）的进给端与所述倒角装置（3）的磨盘（301）磨面相抵，相抵时，启动倒角装置（3）的电机（303），磨盘（301）转动，同时控制液压缸（304）带动固定支架（302）沿倒角台（102）滑动，此时，磨盘（301）转动、固定支架（302）滑动，配合待加工板件（5）的进给，实现对待加工板件（5）进给端的倒角加工，加工完成后，所述伺服电机（205）反转，带动板件回退，即完成倒角加工。
8.根据权利要求7所述的桌椅板倒角加工设备的加工方法，其特征在于所述伺服电机（205）、电机（303）、液压缸（304）由可编程控制器控制。
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