CN214447044U - 一种高精度木板切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精度木板切割机，其包括切割机本体，切割机本体的顶壁上设有两导向条，两导向条相对的侧壁与切割机本体的顶壁之间围合形成木板滑槽，切割机本体上位于两导向条的上方设有支架，支架上滑移连接有支撑板，支撑板上设有切割组件，支架上设有动力组件，两导向条相对的侧壁上均贯穿并滑移连接有若干连杆，连杆伸入木板滑槽内的一端设有限位板，切割机本体的顶壁上设有驱动机构。本申请通过支撑板、动力组件、连杆、限位板以及驱动机构的共同作用，方便工人根据不同宽度的木板及切割需求，将木板切割成符合特定宽度需求的若干小木板，且通过限位板的导向作用，有助于保证木板切割后切面的平整度，从而提升该木板切割机的切割精度。

Description

一种高精度木板切割机

技术领域

本申请涉及木板加工的技术领域，尤其是涉及一种高精度木板切割机。

背景技术

在木板的加工过程中，常需要使用木板切割机将木板切割成若干符合指定宽度需求的小木板。

授权公告号为CN204955021U的中国实用新型，公开了一种木板切割机，包括切割机本体，切割机本体的顶壁上设有木板滑槽，切割机本体的顶壁上位于滑槽一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有延伸轴，切割机本体的顶壁上通过转动轴转动连接有切割锯片，转动轴与延伸轴之间套设有传动带；该实用新型在使用时，先启动驱动电机，通过延伸轴与传动带的配合，驱动电机带动转动轴以及切割锯片高速旋转，把将要切割的木板放入木板滑槽内，然后将木板沿着木板滑槽的长度方向推入，使得切割锯片对木板进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：工人将木板放入木板滑槽内进行切割，由于木板滑槽的槽口大小固定，当工人需加工不同宽度的木板时，木板滑槽无法对木板进行限位，工人凭借经验推动木板，使得木板的切割平面存在不平整的可能，导致该木板切割机的切割精度降低。

实用新型内容

为了改善木板切割机的切割精度降低的问题，本申请提供一种高精度木板切割机。

本申请提供的一种高精度木板切割机采用如下的技术方案：

一种高精度木板切割机，包括切割机本体，所述切割机本体的顶壁上设有两导向条，两所述导向条相对的侧壁与切割机本体的顶壁之间围合形成木板滑槽，所述切割机本体上位于两导向条的上方设有支架，所述支架上沿自身长度方向滑移连接有支撑板，所述支撑板上设有用于切割木板的切割组件，所述支架上设有驱动支撑板往复滑移的动力组件，两所述导向条相对的侧壁上均贯穿并滑移连接有若干连杆，所述连杆伸入木板滑槽内的一端设有限位板，所述切割机本体的顶壁上设有驱动两侧的连杆同步相向或相背滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，切割前，工人先利用驱动机构驱动两侧的连杆同步相向或相背滑移，使得两限位板之间的距离适配于待切割木板的宽度，即使得木板滑槽的槽口宽度适配于待切割木板的宽度，利用动力组件驱动支撑板沿着支架滑移至合适的位置，以便切割组件将木板切割成若干特定宽度需求的小木板，当工人对切割后的木板继续切割时，使得切割后的木板的切面与一侧的限位板贴合即可；通过支撑板、动力组件、连杆、限位板以及驱动机构的共同作用，方便工人根据不同宽度的木板及切割需求，将木板切割成若干宽度相同的小木板；且通过限位板对木板起到良好的导向作用，有助于保证木板切割后切面的平整度，从而提升该木板切割机的切割精度。

可选的，所述驱动机构包括两联结杆，位于上料方向同一侧的所述连杆为一组，其中一组所述连杆与其中一联结杆连接，另一组所述连杆与另一联结杆连接，所述切割机本体上设有用于驱动两联结杆同步相向或相背滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，利用联结杆，将位于同一侧的若干连杆联结在一起，通过驱动组件驱动联结杆滑移时，便可实现若干连杆同步滑移的效果。

可选的，所述切割机本体内设有盛放腔，所述切割机本体的顶壁上设有与盛放腔连通的导向槽，所述驱动组件包括导向杆，所述导向杆的一端与联结杆远离限位板一侧的侧壁连接，所述导向杆的另一端通过连接杆连接有螺杆，所述连接杆滑移连接在导向槽内，所述螺杆位于盛放腔内，两所述螺杆上的螺纹旋向相反，所述盛放腔内转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒一端的内壁与其中一螺杆螺纹连接，所述螺纹套筒另一端的内壁与另一螺杆螺纹连接，所述切割机本体上设有驱动螺纹套筒转动的动力源。

通过采用上述技术方案，在驱动两联结杆同步滑移时，利用动力源驱动螺纹套筒转动，在导向槽的导向作用下，使得螺纹套筒通过螺杆带动两导向杆同步相向或相背滑移，从而使得导向杆带动限位板同步相向或相背滑移，进而使得两限位板之间的距离与待切割的木板的宽度适配。

可选的，所述动力源包括同轴设置在螺纹套筒周侧壁上的蜗轮，所述切割机本体的侧壁上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿切割机本体的侧壁并伸入盛放腔内，所述伺服电机的输出轴连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，利用伺服电机驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合传动，从而使得蜗轮带动螺纹套筒转动。

可选的，所述切割机本体的顶壁上设有限位槽，所述导向杆的底壁上设有导向轮，所述导向轮滚动连接在限位槽内。

通过采用上述技术方案，通过导向轮与限位槽的配合，有助于减小导向杆滑移时的摩擦力，从而提升导向杆滑移时的顺畅性。

可选的，所述支架包括两竖直杆以及设置在两竖直杆顶壁上的横梁，所述横梁的端壁上沿自身长度方向设有凹槽，所述横梁一侧的侧壁上贯穿设有与凹槽连通的限位滑槽，所述支撑板的一端滑移连接在限位滑槽内，所述动力组件包括转动连接在凹槽内的螺纹杆，所述横梁位于凹槽开口一端的端壁上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与螺纹杆同轴连接。

通过采用上述技术方案，利用第一驱动电机驱动螺纹杆转动，在限位滑槽的导向作用下，使得螺纹杆带动支撑板沿着横梁的长度方向滑移，以便对切割组件的位置进行调节。

可选的，所述切割机本体的顶壁上设有防护罩，所述防护罩横跨于两导向条，所述防护罩与上料方向相对的两侧壁上设有供木板穿过的开口，所述切割组件位于防护罩内，所述防护罩的侧壁上设有供支撑板滑移的滑孔。

通过采用上述技术方案，设置防护罩，有助于减少木板切割时产生的木屑对周围环境的污染。

可选的，所述切割机本体一侧的侧壁上设有收屑槽，所述木板滑槽位于防护罩下方的底壁上贯穿设有与收屑槽连通的若干漏屑孔，所述收屑槽内滑移连接有收屑抽屉。

通过采用上述技术方案，设置漏屑孔，使得木板切割时产生的木屑掉落至收屑抽屉内的，当收屑抽屉内集有一定量的木屑后，将收屑抽屉滑移取出，以便对收屑抽屉内的木屑统一处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过支撑板、动力组件、连杆、限位板以及驱动机构的共同作用，方便工人根据不同宽度的木板及切割需求，将木板切割成若干宽度相同的小木板；且通过限位板对木板起到良好的导向作用，有助于保证木板切割后切面的平整度，从而提升该木板切割机的切割精度；

2.利用伺服电机驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合传动，使得蜗轮带动螺纹套筒转动，在导向槽的导向作用下，使得螺纹套筒通过螺杆带动两导向杆同步相向或相背滑移，从而使得导向杆带动两侧的限位板相向或相背滑移，进而实现两限位板间距的调节；

3.设置防护罩，有助于减少木板切割时产生的木屑对周围环境的污染；且通过收屑抽屉收集木板切割时产生的木屑，以便工人对木屑集中处理。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本申请实施例中横梁、切割组件、限位板、联结杆、伺服电机、蜗杆以及蜗轮之间的连接关系的剖面结构示意图。

图3是用于体现本申请实施例中切割机本体、动力组件、切割组件、导向杆、连接杆、螺杆以及螺纹套筒之间的连接关系的结构示意图。

图4是用于体现本申请实施例中横梁、支撑板、螺纹杆、第二驱动电机以及切割锯片之间的连接关系的剖面结构示意图。

图5是用于体现本申请实施例中防护罩、切割锯片以及支撑板之间的连接关系的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、切割机本体；2、导向条；3、木板滑槽；4、支架；41、竖直杆；42、横梁；420、凹槽；421、限位滑槽；5、支撑板；6、切割组件；61、第二驱动电机；62、切割锯片；7、动力组件；71、螺纹杆；72、第一驱动电机；8、连杆；9、限位板；10、联结杆；11、驱动组件；111、导向杆；1111、导向轮；112、连接杆；113、螺杆；114、螺纹套筒；1141、凸耳；115、蜗轮；116、伺服电机；117、蜗杆；12、盛放腔；13、导向槽；14、限位槽；15、防护罩；150、开口；151、滑孔；16、收屑槽；17、漏屑孔；18、收屑抽屉；181、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度木板切割机。参照图1和图2，一种高精度木板切割机包括切割机本体1，切割机本体1的顶壁上沿其长度方向固定连接有两导向条2，两导向条2相对的侧壁与切割机本体1的顶壁之间围合形成木板滑槽3，图1中的箭头指示方向为上料方向，切割机本体1的顶壁上位于两导向条2的上方设有支架4，支架4包括两竖直杆41以及固定连接在两竖直杆41顶壁上的横梁42，横梁42上滑移连接有支撑板5，支撑板5上设有用于切割木板的切割组件6，横梁42上设有驱动支撑板5沿着横梁42的长度方向往复滑移的动力组件7。

参照图1和图2，两导向条2相对的侧壁上均贯穿并滑移连接有若干连杆8，连杆8伸入木板滑槽3内的一端固定连接有限位板9，位于同一侧的连杆8为一组，切割机本体1的顶壁上设有驱动两侧的连杆8同步相向或相背滑移的驱动机构，驱动机构包括两联结杆10，其中一联结杆10与其中一组限位板9连接，另一联结杆10与另一组限位板9连接，切割机本体1上设有驱动两联结杆10同步相向或相背滑移的驱动组件11。

参照图1和图2，切割前，工人先根据待切割木板的宽度，利用动力组件7驱动两联结杆10同步相向或相背滑移，使得两限位板9之间的距离与待切割木板的宽度适配，使得限位板9对木板起到良好的导向作用，再利用驱动组件11驱动支撑板5沿横梁42的长度方向滑移，将切割组件6调节至合适的位置，以便将木板切割成符合指定宽度需求的若干小木板。

参照图2和图3，切割机本体1内设有盛放腔12，切割机本体1位于上料一侧的顶壁上设有导向槽13，导向槽13与盛放腔12连通，驱动组件11包括螺纹套筒114、动力源以及两导向杆111、连接杆112以及螺杆113，螺纹套筒114通过凸耳1141转动连接在盛放腔12内，导向杆111的横截面的形状为L形，切割机本体1的顶壁上设有限位槽14，导向杆111的底壁上设有导向轮1111（图中未示出），导向轮1111滚动连接在限位槽14内，导向杆111的一端与联结杆10远离连杆8一侧的侧壁固定连接，导向杆111的另一端固定连接有连接杆112，连接杆112远离导向杆111的一端与螺杆113固定连接，两螺杆113上的螺纹旋向相反，其中一螺杆113与螺纹套筒114一端的内壁螺纹连接，另一螺杆113与螺纹套筒114另一端的内壁螺纹连接。

参照图2和图3，动力源包括蜗轮115、伺服电机116以及蜗杆117，蜗轮115同轴固定连接在螺纹套筒114的外周壁上，伺服电机116固定连接在切割机本体1上料一侧的侧壁上，伺服电机116的输出轴贯穿切割机本体1一侧的侧壁并与蜗杆117同轴固定连接，蜗杆117，蜗杆117通过两固定板转动连接在盛放腔12内，蜗杆117与蜗轮115啮合。

参照图2和图3，对两侧的限位板9之间的距离进行调节时，利用伺服电机116驱动蜗杆117转动，蜗杆117带动蜗轮115传动，使得蜗轮115带动螺纹套筒114转动，在导向槽13的导向作用下，使得两导向杆111相向或相背滑移至两侧的限位板9之间的距离与待切割的木板的宽度适配，从而保证木板切割时对木板稳定的导向作用。

参照图3和图4，横梁42一端的端壁上沿其长度方向设有凹槽420，横梁42与上料方向相对的一侧的侧壁上贯穿设有限位滑槽421，限位滑槽421与凹槽420连通，支撑板5的纵截面的形状类似匚字性，支撑板5顶端的水平端伸入凹槽420内并与限位滑槽421滑移连接，动力组件7包括第一驱动电机72和螺纹杆71，第一驱动电机72固定连接在横梁42位于凹槽420开口一侧的侧壁上，螺纹杆71转动连接在凹槽420内，螺纹杆71的一端与第一驱动电机72的输出轴后同轴连接。

参照图3和图4，切割组件6包括第二驱动电机61和切割锯片62，第二驱动电机61固定连接在支撑板5底端的水平端的顶壁上，第二驱动电机61的输出轴与切割锯片62连接。

参照图3和图4，利用第一驱动电机72驱动螺纹杆71转动，在限位滑槽421的导向作用下，使得螺纹杆71带动支撑板5沿横梁42的长度方向往复滑移，以便对切割锯片62的位置进行调节，从而满足不同宽度的切割需求。

参照图1和图5，切割机本体1的顶壁上位于联结杆10与支架4之间安装有防护罩15，防护罩15与上料方向相对的两侧的侧壁上贯穿设有开口150，切割锯片62位于防护罩15内，防护罩15远离上料一侧的侧壁上贯穿设有滑孔151，支撑板5底端的水平端穿过滑孔151伸入防护罩15内，且支撑板5底端的水平端与滑孔151滑移连接。

参照图1和图2，切割机本体1一侧的侧壁上设有收屑槽16，木板滑槽3位于防护罩15下方的底壁上贯穿设有若干漏屑孔17，漏屑孔17与收屑槽16连通，收屑槽16内滑移连接有收屑抽屉18，收屑抽屉18远离收屑槽16一侧的侧壁上固定连接有把手181。

参照图1和图5，当木板沿着限位板9滑移至防护罩15内时，第二驱动电机61驱动切割锯片62高速旋转，使得切割锯片62对木板进行切割，当木板切割出第一块符合指定宽度需求的小木板后，将切面与位于上料方向同一侧的限位板9抵紧，并将木板朝上料方向继续滑移，以便切割锯片62继续切割，在切割的过程中，防护罩15对切割时产生的木屑起到一定的收集作用，在漏屑孔17的作用下，木屑可掉落并收集至收屑抽屉18内，当收屑抽屉18内集有一定量的木屑后，工人拉动把手181将收屑抽屉18滑移取出，以便对收屑抽屉18内的木屑进行集中处理。

本申请实施例一种高精度木板切割机的实施原理为：切割前，工人先根据待切割木板的宽度调节两侧的限位板9之间的距离，即对木板滑槽3的槽口宽度进行调节，调节时，利用伺服电机116顺次驱动蜗杆117、蜗轮115转动，使得蜗轮115带动螺纹套筒114转动，在导向槽13的导向作用下，使得螺纹套筒114带动两侧的限位板9同步相向或相背滑移，从而使得两限位板9之间的距离与待切割的木板的宽度适配，并利用第一驱动电机72驱动螺纹杆71转动，在限位滑槽421的导向作用下，使得螺纹杆72带动支撑板5沿横梁42的长度方向滑移，使得切割锯片62移动至合适位置，工人再将待切割的木板沿着木板滑槽3朝防护罩15内推动，利用第二驱动电机61驱动切割锯片62高速旋转，使得切割锯片62对木板进行切割，第一次切割后，如果工人需将一木板切割成若干指定宽度需求的小木板，将第一次切割后的木板的切面沿着一侧的限位板9继续沿上料方向推动即可；本申请通过支撑板5、驱动组件11、连杆8、限位板9以及驱动机构的共同作用，方便工人根据不同宽度的木板及切割需求，将木板切割成符合特定宽度需求的若干小木板；且通过限位板9对木板起到良好的导向作用，有助于保证木板切割后切面的平整度，从而提升该木板切割机的切割精度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度木板切割机，包括切割机本体(1)，其特征在于：所述切割机本体(1)的顶壁上设有两导向条(2)，两所述导向条(2)相对的侧壁与切割机本体(1)的顶壁之间围合形成木板滑槽(3)，所述切割机本体(1)上位于两导向条(2)的上方设有支架(4)，所述支架(4)上沿自身长度方向滑移连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设有用于切割木板的切割组件(6)，所述支架(4)上设有驱动支撑板(5)往复滑移的动力组件(7)，两所述导向条(2)相对的侧壁上均贯穿并滑移连接有若干连杆(8)，所述连杆(8)伸入木板滑槽(3)内的一端设有限位板(9)，所述切割机本体(1)的顶壁上设有驱动两侧的连杆(8)同步相向或相背滑移的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种高精度木板切割机，其特征在于：所述驱动机构包括两联结杆(10)，位于上料方向同一侧的所述连杆(8)为一组，其中一组所述连杆(8)与其中一联结杆(10)连接，另一组所述连杆(8)与另一联结杆(10)连接，所述切割机本体(1)上设有用于驱动两联结杆(10)同步相向或相背滑移的驱动组件(11)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度木板切割机，其特征在于：所述切割机本体(1)内设有盛放腔(12)，所述切割机本体(1)的顶壁上设有与盛放腔(12)连通的导向槽(13)，所述驱动组件(11)包括导向杆(111)，所述导向杆(111)的一端与联结杆(10)远离限位板(9)一侧的侧壁连接，所述导向杆(111)的另一端通过连接杆(112)连接有螺杆(113)，所述连接杆(112)滑移连接在导向槽(13)内，所述螺杆(113)位于盛放腔(12)内，两所述螺杆(113)上的螺纹旋向相反，所述盛放腔(12)内转动连接有螺纹套筒(114)，所述螺纹套筒(114)一端的内壁与其中一螺杆(113)螺纹连接，所述螺纹套筒(114)另一端的内壁与另一螺杆(113)螺纹连接，所述切割机本体(1)上设有驱动螺纹套筒(114)转动的动力源。

4.根据权利要求3所述的一种高精度木板切割机，其特征在于：所述动力源包括同轴设置在螺纹套筒(114)周侧壁上的蜗轮(115)，所述切割机本体(1)的侧壁上设有伺服电机(116)，所述伺服电机(116)的输出轴贯穿切割机本体(1)的侧壁并伸入盛放腔(12)内，所述伺服电机(116)的输出轴连接有蜗杆(117)，所述蜗杆(117)与蜗轮(115)啮合。

5.根据权利要求3所述的一种高精度木板切割机，其特征在于：所述切割机本体(1)的顶壁上设有限位槽(14)，所述导向杆(111)的底壁上设有导向轮(1111)，所述导向轮(1111)滚动连接在限位槽(14)内。

6.根据权利要求1所述的一种高精度木板切割机，其特征在于：所述支架(4)包括两竖直杆(41)以及设置在两竖直杆(41)顶壁上的横梁(42)，所述横梁(42)的端壁上沿自身长度方向设有凹槽(420)，所述横梁(42)一侧的侧壁上贯穿设有与凹槽(420)连通的限位滑槽(421)，所述支撑板(5)的一端滑移连接在限位滑槽(421)内，所述动力组件(7)包括转动连接在凹槽(420)内的螺纹杆(71)，所述横梁(42)位于凹槽(420)开口一端的端壁上设有第一驱动电机(72)，所述第一驱动电机(72)的输出轴与螺纹杆(71)同轴连接。

7.根据权利要求6所述的一种高精度木板切割机，其特征在于：所述切割机本体(1)的顶壁上设有防护罩(15)，所述防护罩(15)横跨于两导向条(2)，所述防护罩(15)与上料方向相对的两侧壁上设有供木板穿过的开口(150)，所述切割组件(6)位于防护罩(15)内，所述防护罩(15)的侧壁上设有供支撑板(5)滑移的滑孔(151)。

8.根据权利要求7所述的一种高精度木板切割机，其特征在于：所述切割机本体(1)一侧的侧壁上设有收屑槽(16)，所述木板滑槽(3)位于防护罩(15)下方的底壁上贯穿设有与收屑槽(16)连通的若干漏屑孔(17)，所述收屑槽(16)内滑移连接有收屑抽屉(18)。

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