CN213646113U - 一种单头切割锯 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种单头切割锯，涉及切割设备的领域，其包括支撑架、切割锯本体、升降组件、调节组件、送料组件和限位组件，切割锯本体包括驱动箱和锯片，驱动箱驱动锯片转动，升降组件包括导向杆、支撑板和气缸，气缸驱动支撑板升降运动，导向杆对支撑板具有导向作用，调节组件包括转动杆和第一电机，转动杆和支撑板转动连接，驱动箱和转动杆固定连接，第一电机用于驱动转动杆转动，送料组件用于推动铝模板向切割锯本体送料，限位组件对铝模板切割过程中限位，防止切割时铝模板向两侧偏移；使用时启动第一电机，第一电机驱动转动杆转动可以调整锯片的角度。本申请具有能使锯片对铝模板进行多角度的切割的效果。

Description

一种单头切割锯

技术领域

本申请涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种单头切割锯。

背景技术

铝模板是铝合金制作的建筑模板，铝模板具有稳定性好、拆卸方便、可重复使用等优点，使用时需要根据建筑墙体的规格选择不同尺寸的铝模板，因此需要用切割锯对铝模板进行切割加工。

目前，相关技术如申请号为201620419804.X的申请文件公开了一种能连续切割的单头锯，包括工作台、电机箱和锯片，所述工作台上设有第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块上固定连接有纵向支撑，纵向支撑杆一端固定连接有横向支撑杆，所述横向支撑杆上设有第二导轨，所述第二导轨滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述电机箱固定连接，所述锯片与所述电机箱转动连接。使用时推动纵向支撑杆沿第一导轨滑动，当纵向支撑杆滑动至棒料需要切割的位置时，启动电机箱时锯片旋转，然后推动第二滑块沿横向支撑杆滑动，第二滑块可带动电机箱和锯片横向移动，依次对铝模板进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在锯片对铝模板的切割角度较为单一的缺陷。

实用新型内容

为了能够使锯片对铝模板进行更多角度切割，本申请供一种单头切割锯。

本申请提供的一种单头切割锯采用如下的技术方案：

一种单头切割锯，包括支撑架、切割锯本体和调节组件，所述切割锯本体包括驱动箱和锯片，所述驱动箱用于驱动所述锯片转动，所述调节组件包括转动杆和第一电机，所述转动杆和所述驱动箱固定连接，所述转动杆和所述支撑架转动连接，所述第一电机和所述支撑架固定连接，所述第一电机用于驱动所述转动杆转动。

通过采用上述技术方案，对铝模板进行切割之前，启动第一电机，第一电机驱动转动杆转动，转动杆转动时带动驱动箱转动，驱动箱转动时可以调整锯片和铝模板之间的夹角，从而可以对铝模板进行更多角度切割。

可选的，还包括升降组件，所述升降组件包括导向杆、支撑板和气缸，所述导向杆与所述支撑架固定连接，所述支撑板沿竖直方向与所述导向杆滑动连接，所述转动杆和所述支撑板转动连接，所述气缸的缸体和所述支撑架固定连接，所述气缸的活塞杆和所述支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，切割铝模板时，启动气缸，气缸的活塞杆带动支撑板朝向靠近支撑架的方向滑动，支撑板滑动时带动驱动箱和锯片向下移动，从而对铝模板进行切割，此种切割方式不需要人工操作，减少了人力成本，能有效提高工作效率。

可选的，还包括送料组件，所述送料组件包括移动座、齿条、第二电机和第一齿轮，所述移动座与所述支撑架滑动连接，所述移动座可朝向靠近所述切割锯本体的方向滑动，所述齿条与所述移动座固定连接，所述第二电机和所述支撑架固定连接，所述第二电机的输出轴和所述第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与所述齿条啮合。

通过采用上述技术方案，向切割锯本体送料时，启动第二电机正向转动，第二电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动与第一齿轮啮合的齿条移动，齿条移动时带动移动座朝向靠近切割锯本体的方向滑动，移动座滑动时可带动铝模板朝向切割锯本体处进料，当一根铝模板切割完成后，启动第二电机反向转动，可驱动移动座复位，再进行下一次送料过程；通过上述操作，移动座可以自动送料和复位，能持续对切割机本体送料，提高了工作效率。

可选的，还包括限位组件，所述限位组件包括固定板和限位板，所述固定板和所述支撑架固定连接，所述限位板设有两个，所述限位板可与所述固定板滑动连接，所述限位板的滑动方向与所述移动座的滑动方向垂直。

通过采用上述技术方案，推动限位板朝向靠近另一限位板的方向滑动，当两个限位板正对的侧壁都与铝模板外壁接触时，停止推动限位板，将限位板和固定板固定，可以对铝模板限位，减少了切割时铝模板向支撑架两侧晃动的问题，提高了对铝模板的切割精度。

可选的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括双向螺杆和第三电机，所述固定板上开设有与所述固定板的滑动方向平行的第一滑槽，所述限位板一端滑动连接于所述第一滑槽内，所述限位板侧壁贯穿开设有螺纹孔，所述双向螺杆螺纹连接于螺纹孔内，所述第三电机和所述固定板固定连接，所述第三电机的输出轴和所述双向螺杆固定连接。

通过采用上述技术方案，启动第三电机，第三电机的输出轴带动双向螺杆转动，由于第一滑槽对限位板具有导向作用，并且限位板和双向螺杆螺纹连接，因此双向螺杆转动时，两个限位板可在第一滑槽内朝向互相靠近的一侧滑动，从而将铝模板夹紧，不需要人工操作，减少了人力成本。

可选的，任一所述限位板靠近另一限位板的一侧设有第一滚轮。

通过采用上述技术方案，送料时第一滚轮转动可以减小铝模板和限位板之间的摩擦，使得铝模板的送料过程更加顺畅。

可选的，所述固定板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第二滚轮，所述第二滚轮的轴线和所述双向螺杆的轴线平行。

通过采用上述技术方案，第二滚轮转动可以减少铝模板和固定板板之间的摩擦，减少了铝模板的磨损，延长了固定板的使用寿命。

可选的，还包括回收箱，所述支撑架竖直贯穿开设有第一通孔，所述第一通孔位于所述切割锯本体下方，所述回收箱位于所述第一通孔下方。

通过采用上述技术方案，切割铝模板时产生的铝屑通过第一通孔掉落进入回收箱内，便于将铝屑集中收集。

可选的，所述锯片两侧设置有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板可以防止铝屑飞溅，减少了安全隐患。

可选的，所述转动杆侧壁设置有刻度，所述支撑板顶壁固定连接有指针。

通过采用上述技术方案，当转动转动杆调整锯片角度时，通过观察指针指示的刻度的示数，可以准确知道锯片的切割角度，便于将锯片转动到切割所需的角度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请提供的一种单头切割锯设有调节组件，调节组件可以带动驱动箱转动，驱动箱转动时可以调整锯片和铝模板之间的夹角，从而使锯片可以对铝模板进行多角度切割；

2.本申请提供的一种单头切割锯设有送料组件，送料组件可以实现自动送料和复位的过程，能对切割机本体进行持续送料，提高了工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本申请实施例的限位组件和驱动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；11、底板；111、第一通孔；112、滑轨；12、支撑杆；2、升降组件；21、导向杆；22、支撑板；221、第二通孔；222、圆孔；223、挡板；224、指针；23、气缸；3、切割锯本体；31、驱动箱；32、锯片；4、调节组件；41、转动杆；411、刻度；42、第一电机；43、第二齿轮；44、第三齿轮；5、限位组件；51、固定板；511、第一滑槽；512、第二凹槽；513、第三通孔；52、限位板；521、第一凹槽；522、螺纹孔；53、第一滚轮；54、第二滚轮；6、驱动组件；61、双向螺杆；62、第三电机；7、送料组件；71、移动座；711、第二滑槽；72、齿条；73、第二电机；74、第一齿轮；8、回收箱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种单头切割锯。参照图1，一种单头切割锯包括支撑架1、回收箱8、升降组件2、调节组件4、切割锯本体3、送料组件7、限位组件5和驱动组件6。

参照图1，支撑架1包括底板11和四个支撑杆12，底板11为矩形，四个支撑杆12位于底板11的四个直角处与底板11焊接，底板11于切割锯本体3的正下方竖直贯穿开设有第一通孔111，回收箱8位于第一通孔111的正下方。

参照图1，升降组件2包括导向杆21、支撑板22和气缸23，导向杆21设有两个，导向杆21和底板11焊接，导向杆21竖直设置，支撑板22水平设置，支撑板22上贯穿开设有第二通孔221，支撑板22通过第二通孔221套设于导向杆21外壁，支撑板22可沿导向杆21的轴线方向滑动，气缸23设有两个，一个气缸23位于支撑板22一端，气缸23和缸体和底板11采用螺丝固定连接，气缸23的活塞杆和支撑板22采用螺丝固定连接，气缸23的活塞杆和轴线和支撑板22的滑动方向平行。

参照图1，调节组件4包括第一电机42、第二齿轮43、第三齿轮44和转动杆41，第一电机42的机壳和支撑板22采用螺丝固定连接，第一电机42的输出轴和第二齿轮43采用键固定连接，第三齿轮44和转动杆41远离底板11的一侧焊接，支撑板22沿竖直方向贯穿开设有圆孔222，转动杆41穿过圆孔222与支撑板22转动连接，转动杆41侧壁沿转动方向设置有刻度411，支撑板22上采用螺丝固定连接有指针224。

参照图1，调节组件4包括第一电机42、第二齿轮43、转动杆41和第三齿轮44，第一电机42的机壳和支撑板22采用螺丝固定连接，第一电机42的输出轴和第二齿轮43采用键固定连接，支撑板22沿竖直方向贯穿开设有圆孔222，转动杆41穿过圆孔222与支撑板22转动连接，转动杆41侧壁沿转动方向设置有刻度411，支撑板22上采用螺丝固定连接有指针224，第三齿轮44和转动轴远离底板11的一侧焊接，第三齿轮44和第二齿轮43啮合。

参照图1，切割锯本体3包括驱动箱31和锯片32，驱动箱31与转动杆41靠近底板11的一端焊接，驱动箱31内采用螺丝固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过驱动箱31并延伸至驱动箱31外侧，锯片32和驱动电机的输出轴采用螺丝固定连接，驱动电机用于驱动锯片32转动，支撑板22靠近锯片32的侧壁焊接有两个挡板223，挡板223分布于锯片32两侧。

参照图1和图2，送料组件7包括第二电机73、第一齿轮74、齿条72和移动座71，第二电机73的机壳和底板11采用螺丝固定连接，第二电机73的输出轴和第一齿轮74采用键固定连接，齿条72和移动座71侧壁焊接，移动座71为L型，移动座71底部开设有第二滑槽711，第二滑槽711为T型滑槽，底板11顶壁焊接有两条滑轨112，滑轨112为T型滑轨112，两条滑轨112平行设置，滑轨112的长度方向与转动杆41的轴线垂直，移动座71通过第二滑槽711可沿滑轨112朝向靠近切割锯本体3的方向滑动。

参照图1和图3，限位组件5包括固定板51和限位板52，固定板51与底板11采用螺丝固定连接，固定板51开设有第一滑槽511，限位板52设有两个，限位板52滑动连接于第一滑槽511内，限位板52的滑动方向与转动杆41的轴线垂直，限位板52的滑动方向和滑轨112的长度方向垂直，任一限位板52靠近另一限位板52的侧壁开设有第一凹槽521，第一凹槽521内设有第一滚轮53，第一滚轮53和第一凹槽521的内壁转动连接，第一滚轮53的轴线与转动杆41的轴线平行，固定板51上开设有第二凹槽512，第二凹槽512内设有第二滚轮54，第二滚轮54与第二凹槽512的内壁转动连接，第二滚轮54的轴线和限位板52的滑动方向平行，第二滚轮54的顶部延伸至第二凹槽512远离底板11的一侧。

参照图1和图3，驱动组件6包括第三电机62和双向螺杆61，第三电机62的机壳和底板11采用螺丝固定连接，第三电机62的输出轴和双向螺杆61一端采用联轴器同轴固定连接，固定板51于限位板52滑动方向垂直的两个侧壁开设有第三通孔513，第三通孔513和第一滑槽511连通，双向螺杆61两端延伸至第三通孔513内和固定板51转动连接，限位板52侧壁沿滑动方向贯穿开设有螺纹孔522，双向螺杆61螺纹连接于螺纹孔522内。

本申请实施例一种单头切割锯的实施原理为：切割前先将铝模板放置在移动座71上，然后启动第三电机62，第三电机62的输出轴带动双向螺杆61转动，双向螺杆61转动时带动两个限位板52朝向互相靠近的方向滑动，从而将铝模板夹紧。

对铝模板切割之前先对锯片32角度进行调节，调节时启动第一电机42，第一电机42的输出轴带动转动杆41转动，转动杆41转动时带动驱动箱31转动，驱动箱31转动时可以调整锯片32和铝模板之间的夹角，调节过程中观察指针224与刻度411接触的示数，可准确知道锯片32和铝模板之间的切割角度，调整完成后即可开始对铝模板进行切割。

切割时，驱动电机带动锯片32转动，然后启动气缸23，气缸23的活塞杆带动支撑板22朝向靠近底板11的方向移动，从而对铝模板进行切割；切割过程中，启动第二电机73正向转动，第二电机73的输出轴带动第一齿轮74转动，第一齿轮74转动时带动与第一齿轮74啮合的齿条72移动，齿条72移动时带动移动座71朝向靠近切割锯本体3的方向滑动，移动座71滑动时可推动铝模板朝向切割锯本体3处进料，一根铝模板切割完成后，启动第二电机73反向转动，可驱动移动座71复位，然后对下一根铝模板进行送料。

送料时，第一滚轮53和第二滚轮54可以减小铝模板和限位组件5之间的摩擦力，使得送料过程更加高效流畅。

切割过程中，挡板223防止切割产生的铝屑飞溅，铝屑被挡板223拦截之后通过第一通孔111进入回收箱8被回收利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单头切割锯，其特征在于：包括支撑架(1)、切割锯本体(3)和调节组件(4)，所述切割锯本体(3)包括驱动箱(31)和锯片(32)，所述驱动箱(31)用于驱动所述锯片(32)转动，所述调节组件(4)包括转动杆(41)和第一电机(42)，所述转动杆(41)和所述驱动箱(31)固定连接，所述转动杆(41)和所述支撑架(1)转动连接，所述第一电机(42)和所述支撑架(1)固定连接，所述第一电机(42)用于驱动所述转动杆(41)转动。

2.根据权利要求1所述的一种单头切割锯，其特征在于：还包括升降组件(2)，所述升降组件(2)包括导向杆(21)、支撑板(22)和气缸(23)，所述导向杆(21)与所述支撑架(1)固定连接，所述支撑板(22)沿竖直方向与所述导向杆(21)滑动连接，所述转动杆(41)和所述支撑板(22)转动连接，所述气缸(23)的缸体和所述支撑架(1)固定连接，所述气缸(23)的活塞杆和所述支撑板(22)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种单头切割锯，其特征在于：还包括送料组件(7)，所述送料组件(7)包括移动座(71)、齿条(72)、第二电机(73)和第一齿轮(74)，所述移动座(71)与所述支撑架(1)滑动连接，所述移动座(71)可朝向靠近所述切割锯本体(3)的方向滑动，所述齿条(72)与所述移动座(71)固定连接，所述第二电机(73)和所述支撑架(1)固定连接，所述第二电机(73)的输出轴和所述第一齿轮(74)固定连接，所述第一齿轮(74)与所述齿条(72)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种单头切割锯，其特征在于：还包括限位组件(5)，所述限位组件(5)包括固定板(51)和限位板(52)，所述固定板(51)和所述支撑架(1)固定连接，所述限位板(52)设有两个，所述限位板(52)与所述固定板(51)滑动连接，所述限位板(52)的滑动方向与所述移动座(71)的滑动方向垂直。

5.根据权利要求4所述的一种单头切割锯，其特征在于：还包括驱动组件(6)，所述驱动组件(6)包括双向螺杆(61)和第三电机(62)，所述固定板(51)上开设有与所述固定板(51)的滑动方向平行的第一滑槽(511)，所述限位板(52)一端滑动连接于所述第一滑槽(511)内，所述限位板(52)侧壁贯穿开设有螺纹孔(522)，所述双向螺杆(61)螺纹连接于螺纹孔(522)内，所述第三电机(62)和所述固定板(51)固定连接，所述第三电机(62)的输出轴和所述双向螺杆(61)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种单头切割锯，其特征在于：任一所述限位板(52)靠近另一限位板(52)的一侧设有第一滚轮(53)。

7.根据权利要求5所述的一种单头切割锯，其特征在于：所述固定板(51)上开设有第一凹槽(521)，所述第一凹槽(521)内设有第二滚轮(54)，所述第二滚轮(54)的轴线和所述双向螺杆(61)的轴线平行。

8.根据权利要求1所述的一种单头切割锯，其特征在于：还包括回收箱(8)，所述支撑架(1)竖直贯穿开设有第一通孔(111)，所述第一通孔(111)位于所述切割锯本体(3)下方，所述回收箱(8)位于所述第一通孔(111)下方。

9.根据权利要求1所述的一种单头切割锯，其特征在于：所述锯片(32)两侧设置有挡板(223)。

10.根据权利要求2所述的一种单头切割锯，其特征在于：所述转动杆(41)侧壁设置有刻度(411)，所述支撑板顶壁固定连接有指针(224)。

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