CN215746711U - 一种自动管料切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动管料切割机，其包括推料装置、切割装置、限位装置和用于并排放置多根管料的支撑平台；所述的支撑平台的一侧设有支撑板，支撑板凸出于支撑平台的上表面，支撑平台的末端设有切割台；所述的切割装置安装在切割台内，切割装置凸出于切割台的上表面；所述的限位装置安装在支撑平台后侧，限位装置与切割台间隔设置；所述的推料装置包括第一推料机构和第二推料机构。其中设置了第一推料机构、第二推料机构和支撑平台，支撑平台用于放置储存多根待加工的管料，两推料机构相互配合使得上料切割过程自动、有序、稳定、高效的进行，整个机构结构简单，操作方便。

Description

一种自动管料切割机

技术领域

本实用新型属于管料加工技术领域，尤其涉及一种自动管料切割机。

背景技术

在管料的加工制作工艺中，常常需要将管料按照需要切割成合适的长度，现有技术中切割管料以手工操作切割机为主，需要工人量好长度再使用切割机进行切割，在需要切割的管料过多时会大大增加工人的劳动量，会消耗大量的人力和时间成本，且人工操作精度难以保证。

为了解决上述问题，中国专利CN 208713005U公开了一种管料切割装置，包括工作台、架设于所述工作台的台面上的管料夹紧机构、以及与所述管料夹紧机构相对设置用于管料切割的切割装置；所述切割装置包括切割架、架设于所述切割架上表面的电锯、以及紧固于所述切割架下底面用于驱动所述切割架靠近或远离所述管料夹紧机构的滑动机构；所述管料夹紧机构包括固定座，以及紧固于所述固定座上表面用于夹紧待切割管料的多个夹具，至少有一个所述夹具开设有切割槽，所述切割槽与所述电锯的锯片相配合，采用上述结构设计的管料切割装置，通过管料夹紧机构与切割装置的配合，能够方便高效的对夹设于管料夹紧机构中的管料进行高效切割，但是该切割装置结构复杂、无料仓，一次工作只能对一根管料进行切割，每次切割完一根管料均需要人工安装新的管料，操作不便。

实用新型内容

为了解决现有技术中人工切割费时费力且精度无法保证、管料切割机不能批量加工且结构复杂等问题，本实用新型提供一种自动管料切割机。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种自动管料切割机，其包括推料装置、切割装置、限位装置和用于并排放置多根管料的支撑平台；所述的支撑平台的一侧设有支撑板，支撑板凸出于支撑平台的上表面，切割装置设在支撑平台的末端；所述的限位装置安装在切割装置的后侧，限位装置与切割装置间隔设置；所述的推料装置包括用于将多根管料同时推向支撑板一侧的第一推料机构和用于将紧靠支撑板的管料推向限位装置的第二推料机构。

优选地，所述的第一推料机构设置在支撑平台的上表面且位于支撑板相对的一侧，第一推料机构包括若干第一推板、驱动轴和第一电机，第一电机的转动轴上设有第一驱动齿轮，驱动轴的一端设有第二驱动齿轮，驱动轴对应第一推板的位置设有第三齿轮，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮相互咬合，第一推板与支撑平台滑动连接，第一推板的底面设有齿轮条，第一推板通过齿轮条与第三齿轮配合。

优选地，所述的第二推料机构包括第二推板、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、导轨和第二电机；所述导轨安装于支撑平台之上，导轨上设有导向槽，用于给第二推板设置导向；所述第一皮带轮由第二电机驱动；所述的第二皮带轮位于第一皮带轮的左侧，所述的皮带安装于第一皮带轮和第二皮带轮之上；所述的第二推板安装在皮带上。

优选地，所述的限位装置包括限位支座和设置在限位支座上的限位块，所述的限位装置包括限位支座和设置在限位支座上的限位块，限位块和限位支座可拆卸连接。

优选地，所述的支撑平台的上方间隔设有若干压紧条，压紧条可拆卸的连接在支撑板的上表面，压紧条与支撑平台的上表面存在间隙，压紧条与支撑平台上表面之间的间隙大小与管料的厚度匹配，可根据不同的管料厚度选择性的安装不同的压紧条。

优选地，所述的支撑平台末端与所述的限位装置之间设有用于收集管料废料的废料框。

优选地，所述的切割装置包括切割台和切割机，所述的切割台下方设有气缸，切割台连接气缸；切割台下方还设有导杆，切割台与导杆滑动配合；所述的切割机与切割台固定安装。

优选地，所述的切割台的顶面设有加紧块，加紧块与支撑板之间存在间隙，间隙大小与管料的宽度匹配。

优选地，所述的加紧块设置两块，分别位于切割装置的前后侧。

优选地，其还包括控制器，所述的支撑板的侧壁上设有第一接触传感器，所述的限位装置上设有第二接触传感器，第一接触传感器和第二接触传感器均与控制器通信连接；所述的第一电机、第二电机、气缸以及切割装置均与控制器通信连接。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型涉及的自动管料切割机设置了第一推料机构、第二推料机构和支撑平台，支撑平台用于放置储存多根待加工的管料，两推料机构相互配合使得上料切割过程自动、有序、稳定、高效的进行，整个机构结构简单，操作方便。

2、本实用新型涉及的自动管料切割机设置了限位装置，使同一工作中的每次切割的距离一致，保证精度；本实用新型涉及的自动管料切割机还设置了压紧条，使支撑平台上的管料保持排列状态；本实用新型涉及的自动管料切割机还设置了加紧块，使切割时管料保持稳定不抖动。

附图说明

图1是本实用新型涉及的自动管料切割机的立体图；

图2是第一推料机构的结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是图1中B处的局部放大图；

图5是切割装置的结构示意图；

图6是本实用新型涉及的自动管料切割机的控制系统的原理框图。

图示说明：支撑平台1，第二推料机构2，第二皮带轮21，第二电机22，皮带23，第一皮带轮24，第二推板25，第一推料机构3，第一电机31，第一驱动齿轮32，第二驱动齿轮33，驱动轴36，第三齿轮34，第一推板35，切割装置4，切割机41，切割台42，导杆43，气缸44，支撑板5，第二推板51，侧壁52，压紧条6，限位装置7，限位块71，限位支座72，加紧块8，废料箱9。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1～3，本实用新型涉及一种自动管料切割机，其包括推料装置、切割装置4、限位装置7和用于并排放置多根管料的支撑平台1；所述的支撑平台1的一侧设有支撑板5，支撑板5凸出于支撑平台1的上表面，支撑板5靠近支撑平台1的侧壁52起到给代加工管料沿支撑平台1宽度方向定位的作用。

切割装置4设在支撑平台1的末端，切割装置4包括切割装置包括切割台42和切割机41，参照附图4和5所示，切割台42下方设有气缸44，切割台42连接气缸44；切割台42下方还设有导杆43，切割台42与导杆43滑动配合，所述的切割装置4为一切割机41，切割机41固定在切割台上。所述的切割台42的顶面设有两块加紧块8，分别位于切割装置的前后侧。加紧块8与支撑板5之间存在间隙，间隙大小与管料的宽度匹配。

所述的限位装置7安装在切割装置4的后侧，限位装置7与切割装置4间隔设置，中间的距离根据管料需要切割的长度进行调整；所述的推料装置包括用于将多根管料同时推向支撑板5一侧的第一推料机构3和用于将紧靠支撑板5的管料推向限位装置7的第二推料机构2。

参照附图1和2所示，所述的第一推料机构3设置在支撑平台1的上表面且位于支撑板5相对的一侧，第一推料机构3包括两组第一推板35、驱动轴36和第一电机31，第一电机31的转动轴上设有第一驱动齿轮32，驱动轴36的一端设有第二驱动齿轮33，驱动轴36对应第一推板35的位置设有第三齿轮34，第一驱动齿轮32和第二驱动齿轮33相互咬合，第一推板35与支撑平台1滑动连接，第一推板35的底面设有齿轮条，第一推板35通过齿轮条与第三齿轮34配合。

参照附图1和3所示，所述的第二推料机构2包括第二推板25、第一皮带轮24、第二皮带轮21、皮带23、导轨和第二电机22；所述导轨安装于支撑板5之上，导轨上设有导向槽51，用于给第二推板25设置导向；所述第一皮带轮24由第二电机22驱动；所述的第二皮带轮21位于第一皮带轮24的左侧，所述的皮带23安装于第一皮带轮24和第二皮带轮21之上；所述的第二推板25安装在皮带23上。

参见图1，限位装置7包括限位支座72和设置在限位支座72上的限位块71，限位块71和限位支座72可拆卸连接，用于改变限位块71到切割台42的距离，达到设置切割长度的目的。

支撑平台1的上方间隔设有若干压紧条6，压紧条6可拆卸的连接在支撑板5的上表面，压紧条6与支撑平台1的上表面存在间隙，压紧条6与支撑平台1上表面之间的间隙大小与管料的厚度匹配，可根据不同的管料厚度选择性的安装不同的压紧条6。支撑平台1末端与所述的限位装置7之间设有用于收集管料废料的废料框9。

参见图6，其还包括控制器，所述的支撑板5的侧壁52上设有第一接触传感器，所述的限位装置7上设有第二接触传感器，第一接触传感器和第二接触传感器均与控制器通信连接；所述的第一电机31、第二电机22以及切割装置4均与控制器通信连接，所述控制器包括处理模块和执行模块，处理模块用于接受并处理第一接触传感器和第二接触传感器传来的信号，执行模块用于控制第一电机、第二电机和切割装置。

本实用新型涉及的自动管料切割机在工作前的准备：

1、将待切割的管料排列放置于支撑平台1上，调整压紧条6使得压紧条6位于支撑平台1上方的部分的下表面略高于待加工管件的最高点，保证管料不重叠；

2、根据需要切割的长度调整限位块71离切割台42的距离。

工作流程：

启动设备，第一推料机构3开始运行，第一电机31通过第一驱动齿轮32和第二驱动齿轮33的啮合传动带动驱动轴36进行转动，驱动轴36转动带动驱动轴36上的第三齿轮34开始转动，第三齿轮34转动与第一推板35上的齿轮条配合带动第一推板35向支撑台5方向移动；第一推板35推动管料接触支撑台1的侧壁52上的第一接触传感器，第一接触传感器产生信号发送至控制器，控制器控制第一推料机构3停止运行且第二推料机构2开始运行；

第二推料机构2开始运行，第二电机22转动带动第一皮带轮24开始转动，第一皮带轮24带动皮带23开始移动，皮带23带动皮带上的第二推板25将管料向切割台42方向推动，管料接触到限位块71上的第二接触传感器，第二接触传感器产生信号发送至控制器，控制器控制第二推料机构2停止运行，此刻切割装置4收到控制器信号开始运行。

切割机41上的锯片开始转动，气缸44驱动切割台42向下移动，切割台42上切割机41下移开始切割管件，切割完毕，废料掉入废料箱9。此刻限位块71上的第二接触传感器信号停止，控制器控制第二推料机构2中的第二推板25回到初始位置，控制器控制切割装置4回到初始位置。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种自动管料切割机，其特征在于：其包括推料装置、切割装置、限位装置和用于并排放置多根管料的支撑平台；所述的支撑平台的一侧设有支撑板，支撑板凸出于支撑平台的上表面，切割装置设在支撑平台的末端；所述的限位装置安装在切割装置的后侧，限位装置与切割装置间隔设置；所述的推料装置包括用于将多根管料同时推向支撑板一侧的第一推料机构和用于将紧靠支撑板的管料推向限位装置的第二推料机构。

2.根据权利要求1所述的自动管料切割机，其特征在于：所述的第一推料机构设置在支撑平台的上表面且位于支撑板相对的一侧，第一推料机构包括若干第一推板、驱动轴和第一电机，第一电机的转动轴上设有第一驱动齿轮，驱动轴的一端设有第二驱动齿轮，驱动轴对应第一推板的位置设有第三齿轮，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮相互咬合，第一推板与支撑平台滑动连接，第一推板的底面设有齿轮条，第一推板通过齿轮条与第三齿轮配合。

3.根据权利要求2所述的自动管料切割机，其特征在于：所述的第二推料机构包括第二推板、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、导轨和第二电机；所述导轨安装于支撑平台之上，导轨上设有导向槽，用于给第二推板设置导向；所述第一皮带轮由第二电机驱动；所述的第二皮带轮位于第一皮带轮的左侧；所述的皮带安装于第一皮带轮和第二皮带轮之上；所述的第二推板安装在皮带上。

4.根据权利要求1所述的自动管料切割机，其特征在于：所述的限位装置包括限位支座和设置在限位支座上的限位块，限位块和限位支座可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的自动管料切割机，其特征在于：所述的支撑平台的上方间隔设有若干压紧条，压紧条可拆卸的连接在支撑板的上表面，压紧条与支撑平台的上表面存在间隙，压紧条与支撑平台上表面之间的间隙大小与管料的厚度匹配。

6.根据权利要求1所述的自动管料切割机，其特征在于：所述的支撑平台末端与所述的限位装置之间设有用于收集管料废料的废料框。

7.根据权利要求3所述的自动管料切割机，其特征在于：所述的切割装置包括切割台和切割机，所述的切割台下方设有气缸，切割台连接气缸；切割台下方还设有导杆，切割台与导杆滑动配合；所述的切割机与切割台固定安装。

8.根据权利要求7所述的自动管料切割机，其特征在于：所述的切割台的顶面设有加紧块，加紧块与支撑板之间存在间隙，间隙大小与管料的宽度匹配。

9.根据权利要求8所述的自动管料切割机，其特征在于：所述的加紧块设置两块，分别位于切割装置的前后侧。

10.根据权利要求7所述的自动管料切割机，其特征在于：其还包括控制器，所述的支撑板的侧壁上设有第一接触传感器，所述的限位装置上设有第二接触传感器，第一接触传感器和第二接触传感器均与控制器通信连接；所述的第一电机、第二电机、气缸以及切割装置均与控制器通信连接。

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