CN219837915U - 一种木材切割装置 - Google Patents

Abstract

一种木材切割装置，用于解决操作人员还是需要通过自身的操作将木材直接置放在切割台上的夹持装置内，且该夹持装置与切割片相对，此时操作人员还是会有与切割片直接接触风险的技术问题，包括工作台和支架，所述工作台两侧分别开设有相对应且水平的两条滑槽，所述支架滑动设于工作台上且其可水平往复滑动，所述支架上滑动设有水平且滑动方向与支架滑动方向垂直的切割组件，所述工作台一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有与切割组件滑动方向平行的第一转轴，所述第一转轴上固定安装有工作面板，所述工作面板上滑动安装有可沿垂直与工作面板的板面滑动的夹持组件，所述工作台上还安装有自动推料组件，本实用新型结构简单，用于切割木材。

Description

一种木材切割装置

技术领域

本实用新型涉及家具加工技术领域，具体涉及一种木材切割装置。

背景技术

在如今日常生活中，木材是一种通过原木加工制成的原料，可直接使用和经过化学或特殊加工做原料使用，在建筑、坑木、电柱、枕木、包装、家具、工艺雕刻，以及造纸、人造丝、再生纤维素、硝化纤维素、醋酸纤维素等多个行业均具有广泛的应用。

现有技术中，如授权公告号为“CN218557413U”、专利名称为“一种木材加工用木板切割装置”的实用新型专利文献公开了一种木材加工用木板切割装置，包括切割台，切割台连接有安装架，安装架顶部连接有第一螺纹杆，安装架侧壁连接有驱动电机，驱动电机输出轴连接有切割刀片，切割台连接有夹持装置。

上述专利文献中，通过移动切割刀对被夹持在切割台上的板材进行切割，但将木材放置在切割台上时操作人员还是需要通过自身的操作将木材直接置放在切割台上的夹持装置内，且该夹持装置与切割片相对，此时操作人员还是会有与切割片直接接触的风险。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种木材切割装置，用于解决背景技术中提到的操作人员通过自身操作将板材放置到夹持装置内，该种方式易导致操作人员与切割片直接接触风险的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种木材切割装置，包括工作台和支架，所述工作台两侧分别开设有相对应且水平的两条滑槽，所述支架滑动设于工作台上且其可水平往复滑动，所述支架上滑动设有水平且滑动方向与支架滑动方向垂直的切割组件，所述工作台一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有与切割组件滑动方向平行的第一转轴，所述第一转轴上固定安装有工作面板，所述工作面板上滑动安装有可沿垂直于工作面板的板面滑动的夹持组件，所述工作台上还安装有自动推料组件。

工作原理：

首先，将待切割的多块板材叠放在工作台上，接着操作人员启动所述自动推料组件，自动推料组件推动位于最下方的板材至工作面板下方，接着操作人员启动所述夹持组件，夹持组件夹持住自动推料组件送入的板材，然后，操作人员启动所述第一电机，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动工作面板转动，工作面板带动被夹持组件夹持的板材翻转，然后，操作人员通过外界驱动力驱动所述支架移动，支架带动切割组件移动，接着操作人员启动所述切割组件，切割组件向下切割被夹持住的板材。

本实用新型的有益效果为：

通过自动推料组件和夹持组件的配合，对板材能够进行自动推料，并夹持住板材后对其切割，相比于技术背景中所提到的专利文献相比，本申请文件能够避免使操作人员直接与切割组件接触，从而避免造成操作人员的操作风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：工作台1、支架2、滑槽3、第一电机4、第一转轴5、工作面板6、第二电机7、第二转轴8、切割片9、第三电机10、第三转轴11、滑轨12、第四电机13、第四转轴14、滑块15、第一气缸16、长条形通孔17、第二气缸18、第三气缸19、连接杆20、压板21、集料箱24、第四气缸25、限位板26、推料板27、入料孔28。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种木材切割装置，包括工作台1和支架2，所述工作台1两侧分别开设有相对应且水平的两条滑槽3，所述支架2滑动设于工作台1上且其可水平往复滑动，所述支架2上滑动设有水平且滑动方向与支架2滑动方向垂直的切割组件，所述工作台1一侧安装有第一电机4，所述第一电机4的输出端连接有与切割组件滑动方向平行的第一转轴5，所述第一转轴5上固定安装有工作面板6，所述工作面板6上滑动安装有可沿垂直与工作面板6的板面滑动的夹持组件，所述工作台1上还安装有自动推料组件。

首先，将待切割的多块板材叠放在工作台1上，接着操作人员启动所述自动推料组件，自动推料组件推动板材至工作面板6下方，接着操作人员启动所述夹持组件，夹持组件夹持住自动推料组件送入的板材，然后，操作人员启动所述第一电机4，第一电机4带动第一转轴5转动，第一转轴5带动工作面板6转动，工作面板6带动被夹持组件夹持的板材翻转，然后，操作人员通过外界驱动力驱动所述支架2移动，支架2带动切割组件移动，接着操作人员启动所述切割组件，切割组件向下切割被夹持住的板材。

如图1所示，所述切割组件包括第二电机7、第二转轴8和切割片9，所述第二电机7滑动安装在支架2上，所述第二转轴8的其中一端安装在第二电机7的输出端，所述切割片9固定安装在第二转轴8的另一端，且该切割片9与工作面板6上下对应。

当需要开始对板材切割时，操作人员启动所述第二电机7，第二电机7带动第二转轴8转动，第二转轴8带动切割片9转动，通过该种方式能够使被夹持的板材进行切割加工，切割组件的该种具体结构形式简单、成熟，实现自动切割。

如图1所示，还包括第三电机10和与支架2滑动方向平行的且为丝杆结构的第三转轴11，所述第三电机10固定安装在工作台1上，所述第三转轴11安装在第三电机10的输出端且第三转轴11穿设过支架2的其中一侧，且第三转轴11和支架2螺接，所述支架2上安设有一条竖直向上的滑轨12，所述滑轨12上滑动安装有第四电机13，所述第四电机13的输出端上连接有为丝杆结构的第四转轴14，且该第四转轴14穿设过滑块15并与滑块15螺接，所述滑块15上固定安装第二电机7。如图1所示，所述支架2上安装有第一气缸16，且该支架2上开设有一条长条形通孔17，所述第一气缸16的伸缩端竖直向下穿设过长条形通孔17且与滑块15固定连接。

当需要将自动切割组件对板材进行横向切割时，操作人员启动所述第三电机10，第三电机10带动第三转轴11转动，第三转轴11带动支架2移动，支架2带动自动切割组件移动，通过该种方式能够使自动切割组件切割不同长度的板材，加工更加灵活，当加工不同长度的板材时，操作人员启动所述第四电机13，第四电机13带动第四转轴14转动，第四转轴14带动滑块15移动，滑块15带动自动切割组件移动，通过该种方式能够切割到不同长度的板材，在加工时效率更高，当需要加工不同厚度的板材时，操作人员启动所述第一气缸16，第一气缸16的伸缩端带动滑块15竖向移动，滑块15带动第四转轴14移动，第四转轴14带动第四电机13移动，通过该种方式能够使自动切割组件进行竖向移动从而切割不同尺径的板材。

如图1所示，所述夹持组件包括第二气缸18、第三气缸19、连接杆20和压板21，所述第二气缸18固定安装在工作面板6上且伸缩端的伸缩方向与支架2的滑动方向垂直，所述第三气缸19固定安装在第二气缸18的伸缩端，所述连接杆20的其中一端固定连接在第三气缸19的伸缩端，所述压板21固定连接在连接杆20的另一端，且该压板21与工作面板6相对应，还包括顶部设有开口的集料箱24，所述集料箱24安放在工作台1下部，且集料箱24的开口与工作面板6相对。

当需要夹持被加工的板材时，操作人员启动所述第二气缸18，第二气缸18的伸缩端带动第三气缸19移动，第三气缸19的伸缩端带动连接杆20竖向移动，连接杆20带动压板21竖向移动，通过该种方式能够使压板21对板材进行稳固夹紧，同时也能够对不同长度的板材达到夹持的效果，且当加工完成的板材通过转动工作面板6，然后将夹持组件退回至原位，此时加工的板材没有固定即可落入至集料箱24内。

如图1所示，所述自动推料组件包括第四气缸25、限位板26和推料板27，所述限位板26竖向且固定安装工作台1上，所述第四气缸25固定安装在工作台1上，所述第四气缸25的伸缩端穿设过限位板26，且该第四气缸25与第二气缸18相平行，所述工作台1上开设有入料孔28，所述推料板27固定安装在第四气缸25的伸缩端上且该推料板27与该入料孔28相对应，该入料孔28可与夹持组件对应。

当需上料时，操作人员将相同的板材原料叠加放置在工作台1上，操作人员启动所述第四气缸25，第四气缸25的伸缩端推动推料板27横向移动，推料板27带动位于最下方的板材原料进入入料孔28，通过与夹持组件的配合将板材原料夹持在工作面板6上，通过该种方式能够使得板材能够自动上料，不需要通过人工的方式在将板材置放在工作面板6上，避免直接与切割组件接触。

这里的所述第一电机4为输出端可正反转的电机结构，从而在工作时，所述第一电机4带动第一转轴5沿一个方向转动到一定角度后会带动第一转轴5反转，从而防止连接在第二气缸18、第三气缸19上的电线产生绕线的现象。

工作原理：

当需要对板材进行切割时，首先，操作人员启动所述第四气缸25，第四气缸25的伸缩端推动推料板27横向移动，推料板27带动叠放在最下层的板材原料进入入料孔28，在推料板27推动板材原料的同时，操作人员启动所述第二气缸18，第二气缸18的伸缩端带动第三气缸19移动，第三气缸19的伸缩端带动连接杆20竖向移动，连接杆20带动压板21竖向移动。

然后，操作人员启动所述第一电机4，第一电机4带动第一转轴5转动，第一转轴5带动工作面板6转动，将被夹持的板材与切片相对应，接着操作人员启动所述第三电机10，第三电机10带动第三转轴11转动，第三转轴11带动支架2移动，支架2带动切割组件移动，通过该种方式能够使切割组件切割不同长度的板材，加工更加灵活，当加工不同长度的板材时，操作人员启动所述第四电机13，第四电机13带动第四转轴14转动，第四转轴14带动滑块15移动，滑块15带动切割组件移动，通过该种方式能够切割到不同长度的板材，在加工时效率更高，当需要加工不同厚度的板材时，操作人员启动所述第一气缸16，第一气缸16的伸缩端带动滑块15竖向移动，滑块15带动第四转轴14移动，第四转轴14带动第四电机13移动，通过该种方式能够使切割组件进行竖向移动从而切割不同尺径的板材，其次，操作人员启动所述第二电机7，第二电机7带动第二转轴8转动，第二转轴8带动切割片9转动。

最后当加工完成时，操作人员启动所述第三气缸19移动，第三气缸19的伸缩端带动连接杆20竖向移动，连接杆20带动压板21竖向移动，此时被加工完成的板材不再被稳固，接着启动所述第一电机4，第一电机4带动第一转轴5转动，第一转轴5带动工作面板6，将被加工完成板材翻入至集料箱24内即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种木材切割装置，包括工作台(1)和支架(2)，其特征在于，所述工作台(1)两侧分别开设有相对应且水平的两条滑槽(3)，所述支架(2)滑动设于工作台(1)上且其可水平往复滑动，所述支架(2)上滑动设有水平且滑动方向与支架(2)滑动方向垂直的切割组件，所述工作台(1)一侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端连接有与切割组件滑动方向平行的第一转轴(5)，所述第一转轴(5)上固定安装有工作面板(6)，所述工作面板(6)上滑动安装有可沿垂直于工作面板(6)的板面滑动的夹持组件，所述工作台(1)上还安装有自动推料组件。

2.根据权利要求1所述的一种木材切割装置，其特征在于：所述切割组件包括第二电机(7)、第二转轴(8)和切割片(9)，所述第二电机(7)滑动安装在支架(2)上，所述第二转轴(8)的其中一端安装在第二电机(7)的输出端，所述切割片(9)固定安装在第二转轴(8)的另一端，且该切割片(9)与工作面板(6)上下对应。

3.根据权利要求2所述的一种木材切割装置，其特征在于：还包括第三电机(10)和与支架(2)滑动方向平行的且为丝杆结构的第三转轴(11)，所述第三电机(10)固定安装在工作台(1)上，所述第三转轴(11)安装在第三电机(10)的输出端且第三转轴(11)穿设过支架(2)的其中一侧，且第三转轴(11)和支架(2)螺接。

4.根据权利要求3所述的一种木材切割装置，其特征在于：所述支架(2)上安设有一条竖直向上的滑轨(12)，所述滑轨(12)上滑动安装有第四电机(13)，所述第四电机(13)的输出端上连接有为丝杆结构的第四转轴(14)，且该第四转轴(14)穿设过滑块(15)并与滑块(15)螺接，所述滑块(15)上固定安装第二电机(7)。

5.根据权利要求4所述的一种木材切割装置，其特征在于：所述支架(2)上安装有第一气缸(16)，且该支架(2)上开设有一条长条形通孔(17)，所述第一气缸(16)的伸缩端竖直向下穿设过长条形通孔(17)且与滑块(15)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种木材切割装置，其特征在于：所述夹持组件包括第二气缸(18)、第三气缸(19)、连接杆(20)和压板(21)，所述第二气缸(18)固定安装在工作面板(6)上且伸缩端的伸缩方向与支架(2)的滑动方向垂直，所述第三气缸(19)固定安装在第二气缸(18)的伸缩端，所述连接杆(20)的其中一端固定连接在第三气缸(19)的伸缩端，所述压板(21)固定连接在连接杆(20)的另一端，且该压板(21)与工作面板(6)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种木材切割装置，其特征在于：还包括顶部设有开口的集料箱(24)，所述集料箱(24)安放在工作台(1)下部，且集料箱(24)的开口与工作面板(6)相对。

8.根据权利要求1所述的一种木材切割装置，其特征在于：所述自动推料组件包括第四气缸(25)、限位板(26)和推料板(27)，所述限位板(26)竖向且固定安装工作台(1)上，所述第四气缸(25)固定安装在工作台(1)上，所述第四气缸(25)的伸缩端穿设过限位板(26)，且该第四气缸(25)与第二气缸(18)相平行，所述工作台(1)上开设有入料孔(28)，所述推料板(27)固定安装在第四气缸(25)的伸缩端上且该推料板(27)与该入料孔(28)相对应，该入料孔(28)可与夹持组件对应。