CN217413122U - 一种铝型材生产加工装置 - Google Patents

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一种铝型材生产加工装置,涉及铝材加工技术领域,包括框体和控制总成,所述框体的顶端固定连接有多个支撑架,其中一个所述支撑架上安装有控制开关,所述支撑架上滑动连接有移动块,所述移动块的前端转动连接有两个滚轮,所述移动块通过螺丝与支撑架固定连接,所述支撑架的前端通过第一压料气缸滑动连接有第一压料板,多个所述支撑架位于同一水平线上,所述框体的上方放置有铝材,所述框体的顶端安装有多个夹具,通过移动块的设置,加工装置能够对不同厚度的铝材进行夹持,同理,第一压料板的设置能够便于加工装置对不同宽度的铝材进行夹持,从而实现加工装置对不同型号的铝材进行加工,提供加工装置在加工过程中的多功能性。

Description

一种铝型材生产加工装置
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域,具体是一种铝型材生产加工装置。
背景技术
铝型材成品加工包括打孔、攻牙、铣槽、切割和组装等,常用的加工设备包括铝型材的打孔设备、攻牙设备和切割设备等,其中切割设备一般指铝材切割机,它是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具,铝材切割机刀具是圆形锯片。
现有的铝材在切割的时候,无法对不同厚度以及宽度的铝材进行加工,从而不便于铝材的生产,且在实际切割的过程中,加工装置无法对铝材的多面进行同时加工,为此,提出了一种铝型材生产加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产加工装置,通过移动块和第一压料板的设置以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝型材生产加工装置,包括框体和控制总成,所述框体的顶端固定连接有多个支撑架,其中一个所述支撑架上安装有控制开关,所述支撑架上滑动连接有移动块,所述移动块的前端转动连接有两个滚轮,所述移动块通过螺丝与支撑架固定连接,所述支撑架的前端通过第一压料气缸滑动连接有第一压料板。
作为本实用新型进一步的方案:多个所述支撑架位于同一水平线上,所述框体的上方放置有铝材,所述框体的顶端安装有多个夹具,多个所述夹具对铝材进行夹持,所述铝材在夹具的内部滑动,多个所述滚轮之间通过传动链条传动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述框体上滑动连接有两个第二马达,两个所述第二马达分别位于铝材的两侧,左侧所述第二马达靠近铝材的一侧转动连接有左刀头,右侧所述第二马达靠近铝材的一侧转动连接有右刀头,所述框体上安装有两个第二千分尺,两个所述第二千分尺分别位于铝材的前后端。
作为本实用新型再进一步的方案:所述框体上滑动连接有两个第一马达,两个所述第一马达分别位于铝材的上下端,上端所述第一马达靠近铝材的一侧转动连接有上刀头,下端所述第一马达靠近铝材的一侧转动连接有下刀头,所述第一马达的一侧安装有两个第一千分尺,所述上刀头、下刀头、左刀头和右刀头均分别安装有刀粒。
作为本实用新型再进一步的方案:所述框体的顶端左侧固定连接有推进气缸,所述框体的顶端安装有推进导轨和底板,所述底板和推进气缸的端部固定连接,所述底板通过推进导轨与框体滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底板上固定连接有落料钣金,所述落料钣金的内侧壁上安装连接有定位感应块,所述铝材穿过定位感应块并相对于定位感应块滑动。
作为本实用新型再进一步的方案:所述框体的顶端固定连接有铝屑槽,所述铝屑槽倾斜设置在框体的顶端,所述框体的顶端安装有切料电机,所述切料电机的输出端通过连接杆固定连接有切料锯片,所述切料锯片位于铝屑槽的正上方。
作为本实用新型再进一步的方案:所述铝屑槽上卡接有防护罩,所述切料锯片位于防护罩的正下方。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底板靠近第一马达的一端通过第二压料气缸滑动连接有第二压料板,所述第一马达、第二马达和切料电机均通过相对应的伸缩杆与框体滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过移动块的设置,加工装置能够对不同厚度的铝材进行夹持,同理,第一压料板的设置能够便于加工装置对不同宽度的铝材进行夹持,从而实现加工装置对不同型号的铝材进行加工,提供加工装置在加工过程中的多功能性。
2.通过第二千分尺的扭动来调整所需要的切削尺寸,进行宽度两面同时加工,利用第一千分尺的扭动来调整所需要的切削尺寸,进行高度两面同时加工,从而实现铝材多面同时进行加工,进一步提升铝材加工中的加工效率。
附图说明
图1为一种铝型材生产加工装置的立体结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为图1中的左视结构示意图。
图4为图3中B处的放大图。
图5为图1的后视结构示意图。
图6为图5未安装防护罩时的结构示意图。
图7为图6中C处的放大图。
图8为图1的正视平面结构示意图。
图9为图8中D处的放大图。
图中:10、框体;11、控制总成;20、支撑架;201、控制开关;202、螺丝;21、移动块;211、滚轮;2111、传动链条;22、第一压料板;221、第一压料气缸;23、夹具;24、防护罩;30、第一马达;301、上刀头;302、下刀头;303、第二千分尺;40、第二马达;401、左刀头;402、右刀头;41、第二千分尺;50、底板;501、推进导轨;51、推进气缸;52、落料钣金;60、切料电机;601、切料锯片;602、铝屑槽;61、定位感应块;62、第二压料板;621、第二压料气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
另外,本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-图9,本实用新型实施例中,一种铝型材生产加工装置,包括框体10和控制总成11,所述控制总成11与框体10固定连接,控制总成 11对整个装置进行控制,所述框体的顶端固定连接有多个支撑架20,其中一个所述支撑架20上安装有控制开关201,多个所述支撑架20位于同一水平线上,所述框体10的顶端安装有多个夹具23,所述框体10的上方放置有铝材,多个所述夹具23对铝材进行夹持,通过夹具23的设置提升铝材在加工过程中的稳定性,所述铝材在夹具23的内部滑动,所述支撑架20上滑动连接有移动块21,所述移动块21的前端转动连接有两个滚轮211,所述移动块21 通过螺丝202与支撑架20固定连接,通过移动块21的设置对不同厚度的铝材进行夹持,多个所述滚轮211之间通过传动链条2111传动连接,多个所述滚轮211的底端与铝材的顶端接触,所述支撑架20的前端通过第一压料气缸 221滑动连接有第一压料板22,所述第一压料板22的后端与铝材接触,同理,第一压料板22的设置能够便于加工装置对不同宽度的铝材进行夹持,从而实现加工装置对不同型号的铝材进行加工,提供加工装置在加工过程中的多功能性。
所述框体10上滑动连接有两个第二马达40,两个所述第二马达40分别位于铝材的两侧,左侧所述第二马达40靠近铝材的一侧转动连接有左刀头401,右侧所述第二马达40靠近铝材的一侧转动连接有右刀头402,所述框体 10上安装有两个第二千分尺41,两个所述第二千分尺41分别位于铝材的前后端,所述框体10上滑动连接有两个第一马达30,两个所述第一马达30分别位于铝材的上下端,上端所述第一马达30靠近铝材的一侧转动连接有上刀头301,下端所述第一马达30靠近铝材的一侧转动连接有下刀头302,所述上刀头301、下刀头302、左刀头401和右刀头402均分别安装有刀粒,所述第一马达30的一侧安装有两个第一千分尺303,两个所述第一千分尺303分别位于铝材的上下端,所述框体10的顶端固定连接有铝屑槽602,所述铝屑槽602倾斜设置在框体10的顶端,通过第二千分尺41的扭动来调整所需要的切削尺寸,进行宽度两面同时加工,利用第一千分尺303的扭动来调整所需要的切削尺寸,进行高度两面同时加工。
所述框体10的顶端安装有切料电机60,所述切料电机60的输出端通过连接杆固定连接有切料锯片601,所述切料锯片601位于铝屑槽602的正上方,所述框体10的顶端左侧固定连接有推进气缸51,所述框体10的顶端安装有推进导轨501和底板50,所述底板50和推进气缸51的端部固定连接,所述底板50通过推进导轨501与框体10滑动连接,所述底板50上固定连接有落料钣金52,所述落料钣金52的内侧壁上安装连接有定位感应块61,所述铝材穿过定位感应块61并相对于定位感应块61滑动,所述铝屑槽602上卡接有防护罩24,所述底板50靠近第一马达30的一端通过第二压料气缸621滑动连接有第二压料板62,所述切料锯片601位于防护罩24的正下方,所述第一马达30、第二马达40和切料电机60均通过相对应的伸缩杆与框体10滑动连接,从而实现第一马达30、第二马达40和切料电机60的滑动操作。
本实用新型的工作原理是:
首先,需要说明的是,铝型材生产加工装置在运行的过程中,通过数控系统进行控制,利用控制开关201启动控制总成11,为装置的运行提供驱动力,其中传动链条2111、第一压料气缸221、夹具23、第一马达30、第二马达40、推进气缸51以及切料电机60均通过数控系统控制,经过数控系统的设置,整个铝型材生产加工的过程能够有序稳定的进行,将需要进行加工的铝材放入到支撑架20和第一压料板22之间,然后,拧动螺丝202对移动块 21的位置进行调节,直到滚轮211的底端与铝材接触,此时,移动块21与支撑架20通过螺丝202固定,由于多个滚轮211之间通过传动链条2111传动连接,因此,多个滚轮211同时转动,滚轮211在转动的过程中,实现铝材的移动,从而便于铝材的生产加工,铝材移动到一定位置之后,多个夹具23 对铝材进行夹持,从而实现铝材在加工过程中的稳定性,此时,利用第一马达30对上刀头301和下刀头302的位置进行调节,利用第二马达40对左刀头401和右刀头402位置进行调节,利用上刀头301、下刀头302、左刀头401 和右刀头402上的刀粒对铝材进行加工,与此同时,通过第二千分尺41的扭动来调整所需要的切削尺寸,进行宽度两面同时加工,利用第一千分尺303 的扭动来调整所需要的切削尺寸,进行高度两面同时加工,加工完成之后,滚轮211再次转动,铝材向前移动,在铝材移动的过程中,材料接触到定位感应块61后,第二压料气缸621开始往前推进第二压料板62压紧材料,接着切断动作开始,切料电机60利用切料锯片601对铝材进行切割,在切割的过程中,铝屑槽602对切割过程中的碎屑进行收集,切割完成之后,第二压料气缸621松开往后退回到初始位,这时切断的铝材会由于惯性在没有支撑点的情况下会自动掉落至落料钣金52上顺着斜坡完成装料,推进气缸51进气时会带着底板50沿推进导轨501往前推进,完成之后,底板50到回到初始位待料进入下一次切割动作,推动动作全部完成,所加工铝材已经加工完成,在不断开电源下整套动作会一直循环自动加工。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种铝型材生产加工装置,包括框体(10)和控制总成(11),所述框体的顶端固定连接有多个支撑架(20),其中一个所述支撑架(20)上安装有控制开关(201),其特征在于,所述支撑架(20)上滑动连接有移动块(21),所述移动块(21)的前端转动连接有两个滚轮(211),所述移动块(21)通过螺丝(202)与支撑架(20)固定连接,所述支撑架(20)的前端通过第一压料气缸(221)滑动连接有第一压料板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工装置,其特征在于,多个所述支撑架(20)位于同一水平线上,所述框体(10)的上方放置有铝材,所述框体(10)的顶端安装有多个夹具(23),多个所述夹具(23)对铝材进行夹持,所述铝材在夹具(23)的内部滑动,多个所述滚轮(211)之间通过传动链条(2111)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产加工装置,其特征在于,所述框体(10)上滑动连接有两个第二马达(40),两个所述第二马达(40)分别位于铝材的两侧,左侧所述第二马达(40)靠近铝材的一侧转动连接有左刀头(401),右侧所述第二马达(40)靠近铝材的一侧转动连接有右刀头(402),所述框体(10)上安装有两个第二千分尺(41),两个所述第二千分尺(41)分别位于铝材的前后端。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产加工装置,其特征在于,所述框体(10)上滑动连接有两个第一马达(30),两个所述第一马达(30)分别位于铝材的上下端,上端所述第一马达(30)靠近铝材的一侧转动连接有上刀头(301),下端所述第一马达(30)靠近铝材的一侧转动连接有下刀头(302),所述第一马达(30)的一侧安装有两个第一千分尺(303),所述上刀头(301)、下刀头(302)、左刀头(401)和右刀头(402)均分别安装有刀粒。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产加工装置,其特征在于,所述框体(10)的顶端左侧固定连接有推进气缸(51),所述框体(10)的顶端安装有推进导轨(501)和底板(50),所述底板(50)和推进气缸(51)的端部固定连接,所述底板(50)通过推进导轨(501)与框体(10)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材生产加工装置,其特征在于,所述底板(50)上固定连接有落料钣金(52),所述落料钣金(52)的内侧壁上安装连接有定位感应块(61),所述铝材穿过定位感应块(61)并相对于定位感应块(61)滑动。
7.根据权利要求3或6所述的一种铝型材生产加工装置,其特征在于,所述框体(10)的顶端固定连接有铝屑槽(602),所述铝屑槽(602)倾斜设置在框体(10)的顶端,所述框体(10)的顶端安装有切料电机(60),所述切料电机(60)的输出端通过连接杆固定连接有切料锯片(601),所述切料锯片(601)位于铝屑槽(602)的正上方。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材生产加工装置,其特征在于,所述铝屑槽(602)上卡接有防护罩(24),所述切料锯片(601)位于防护罩(24)的正下方。
9.根据权利要求5或6所述的一种铝型材生产加工装置,其特征在于,所述底板(50)靠近第一马达(30)的一端通过第二压料气缸(621)滑动连接有第二压料板(62),所述第一马达(30)、第二马达(40)和切料电机(60)均通过相对应的伸缩杆与框体(10)滑动连接。
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