CN212443492U - 一种可调v型角度的铝型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调V型角度的铝型材切割装置，包括操控机构、切割总成、垂直升降机构、前后进给机构、底座旋转机构、定位及夹紧机构和设备壳体；所述切割总成的圆盘锯固定在所述垂直升降机构的滑座上，所述垂直升降机构的滑台固定在所述前后进给机构的滑座上，所述前后进给机构的滑台固定在所述底座旋转机构的旋转固定座上，所述底座旋转机构、所述定位及夹紧机构和所述操控机构固定在所述设备壳体上。本实用新型采用上述切割装置操作简单，无需重复加工，提高了生产效率，节约了原材料。

Description

一种可调V型角度的铝型材切割装置

技术领域

本实用新型属于切割设备领域，尤其涉及一种可调V型角度的铝型材切割装置。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们要求所接触到的场所不仅要经济实用，还要人性化高，能给生活带来直观美感和舒适享受。

以客车为例，客车的生产厂家通常用护角或压条的方式掩盖棱线的外露和尖角问题，但在护角或压条的拐角或对接处，不可避免的形成对接或拼接，这些拐角大部分位于人们常接触到的地方。如果处理后有尖角、毛刺遗留或对接处有较大缝隙，一是外观质量较差，二是容易划乘客的衣服、裙子等。为解决上述问题，一般厂家的处理方式有：1.采用斜角对接；2.采用圆弧过渡；3.增加相关装饰盖件。

采用斜角对接方式，操作人员需凭操作经验严格控制斜头的角度和长度；采用圆弧过渡方式，需要将车身结构设计成圆弧，并用弯弧机弯制相应压条，需要高精度加工；增加相关装饰盖件方式，就是在斜角对接的基础上，将压条的斜头去除，改用另外的装饰件盖住。

采用上述方式处理方式，或者需要操作人员有较高的切割技能，或者因为铝型材切割精度不够造成后续处理工艺繁琐，工作效率低，故本领域的操作人员亟需研究一种高精度的铝型材切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调V型角度的铝型材切割装置，解决铝型材切割角度不精确、工作效率低的问题。本实用新型的另一个目的是公开了一种可调V型角度的铝型材切割装置的使用方法。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可调V型角度的铝型材切割装置，包括操控机构、切割总成、垂直升降机构、前后进给机构、底座旋转机构、定位及夹紧机构和设备壳体；

所述切割总成包括圆盘锯，所述圆盘锯安装在快速电机的输出轴上，所述圆盘锯和所述快速电机安装在左右可调固定座上；

所述垂直升降机构和所述前后进给机构均包括滑台，所述滑台上设置有滑座，所述滑台与所述滑座之间通过滑动机构连接，所述左右可调固定座设置在所述垂直升降机构的滑台的滑座上，所述垂直升降机构的滑台设置在所述前后进给机构的滑台的滑座上；

所述底座旋转机构包括旋转固定座，所述前后进给机构的滑台设置在所述旋转固定座上，所述旋转固定座一端固定连接在所述空心旋转滑台的固定压板上，所述旋转固定座另一端浮动放置在圆弧形导轨上，所述圆弧形导轨设置在所述设备壳体的固定平台上，所述空心旋转滑台安装在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机设置在所述设备壳体的支架上；

所述定位及夹紧机构包括定位平台，所述定位平台与所述支架之间通过调整机构连接，所述定位平台上还设置有刻度尺和定位件。

优选的，所述滑动机构包括伺服电机，所述伺服电机与丝杆连接，所述丝杆的两端与所述滑台转动连接，所述滑座靠近所述滑台的侧面上设置有与所述丝杆相适配的螺母，所述螺母套设在所述丝杆上，所述滑台靠近所述滑座的侧面上设置有导轨，所述滑座靠近所述滑台的侧面上设置有与所述导轨相适配的导槽，所述垂直升降机构的滑动机构的伺服电机设置在所述垂直升降机构的滑台顶端，所述前后进给机构的滑动机构的伺服电机设置在所述前后进给机构的滑台内侧。

优选的，所述调整机构包括手轮调整滑台和从动调整滑台，所述手轮调整滑台和所述从动调整滑台均包括滑台和滑板；所述手轮调整滑台的滑台设置有丝杆和导杆，所述丝杆与所述滑台转动连接，所述滑板中间设置有与所述丝杆相适配的带内螺纹通孔和与所述导杆相适配的通孔，所述滑板套设在所述丝杆和所述导杆上；所述从动调整滑台的滑台设置有导轨，所述从动调整滑台的滑板靠近所述滑台的侧面上设置有与所述导轨相适配的导槽；所述手轮调整滑台还包括手轮，所述手轮与所述手轮调整滑台的丝杆连接。

优选的，所述垂直升降机构的滑台上设置有上限位和下限位，所述前后进给机构的滑台上设置有内限位和外限位。

优选的，所述定位件包括左靠模、右靠模、压紧气缸和顶紧气缸；所述左靠模和右靠模固定在所述定位平台的内侧；所述压紧气缸固定在所述定位平台内侧，所述顶紧气缸固定在所述定位平台的外侧。

优选的，所述左靠模靠近所述右靠模的一端为楔形结构，所述右靠模靠近所述左靠模的一端为楔形结构，所述左靠模与所述右靠模之间形成V型间隙。

优选的，所述支架上设置有铝屑盒，所述铝屑盒放置于所述左靠模和所述右靠模形成的V型间隙的正下方。

优选的，所述左右可调固定座上设置有扁长状调节孔。

优选的，所述操控机构包括触摸屏、操控按钮、电源和PLC控制模块，所述触摸屏、所述操控按钮、所述电源、所述伺服电机、所述驱动电机、所述压紧气缸和所述顶紧气缸与所述PLC控制模块电连。

上述一种可调V型角度的铝型材切割装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：安装、固定型材，通过手轮调整滑台调整定位平台，然后将铝型材放在左靠模和右靠模上，通过刻度尺确定铝型材的切割位置，然后通过压紧气缸和顶紧气缸对铝型材固定；

S2：设置参数，根据图纸要求的角度在触摸屏上设定左右切割角度；

S3：切割型材，启动电源开关，启动切割，圆盘锯在前后进给机构的丝杆与旋转固定座的作用下移动至铝型材上方，圆盘锯下降完成对铝型材左边角度切割，然后圆盘锯收回至垂直升降机构的滑台顶部，旋转固定座右旋一定角度，圆盘锯下降完成铝型材右边角度的切割，圆盘锯收回到垂直升降机构的滑台顶部，垂直升降机构的滑台后退，切割完成。

本实用新型一种可调V型角度的铝型材切割装置，具有如下技术效果：

1、切割精度高，完全避免了多次修剪的问题，节约了原材料，降低了生产成本。

2、调整方便，通过触摸屏能够调整切割角度，可以依据锯片厚度设定相应的补偿方式，解决了因锯片厚度影响V型豁口的问题。

3、操作界面简单，易学，易会，比较适用于普工或操作新手，降低了切割加工难度和劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种可调V型角度的铝型材切割装置实施例的结构示意图(不包括上壳和操控机构)；

图2为本实用新型一种可调V型角度的铝型材切割装置实施例的立体设计图；

图3为本实用新型一种可调V型角度的铝型材切割装置实施例的切割总成、垂直升降机构、前后进给机构和底座旋转机构的连接示意图；

图4为本实用新型一种可调V型角度的铝型材切割装置实施例的左右可调固定座示意图；

图5为本实用新型一种可调V型角度的铝型材切割装置实施例的手轮调整滑台的俯视图。

附图标记

1、丝杆；2、左右调整固定座；3、导轨；4、压紧气缸；5、左靠模；6、定位平台；7、支架；8、伺服电机；9、快速电机；10、圆盘锯；11、右靠模；12、刻度尺；13、从动调整滑台；14、顶紧气缸；15、手轮；16、操作按钮；17、滑台；18、上壳；19、触摸屏；20、铝型材；21、铝屑盒；22、上限位；23、下限位；24、外限位；25、旋转固定座；26、圆弧形导轨；27、固定平台；28、滑座；29、内限位；30、滑板；31、空心旋转滑台；32、固定压板；33、驱动电机；34、调节孔；35、导杆。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-5所示，一种可调V型角度的铝型材切割装置包括操控机构、切割总成、垂直升降机构、前后进给机构、定位及夹紧机构、底座旋转机构和设备壳体。

操控机构为核心控制单元，包括触摸屏19、操作按钮16以及内附的PLC控制模块和电源。触摸屏19、操作按钮16和电源与PLC控制模块电连接，连接方式为现有技术手段。触摸屏19用于根据图纸设置左右切割角度，左右切割角度可以预先设置一次并保存，以后可直接调用。操控按钮16包括快速电机启动、快速电机关闭、启动切割、气缸夹紧、气缸松开、电机上升、电机下降、电机向前、电机向后、电机左旋、电机右旋、系统手动和系统停止等按钮。自动切割模式下，只需要按下启动切割按钮。当需要手动时，先按下系统手动按钮，然后根据需要按下相应的按钮。当切割过程发生错误时，可以按下系统停止按钮，及时停止切割，避免原材料损失。

切割总成包括圆盘锯10，圆盘锯10安装在快速电机9的输出轴上，圆盘锯10和快速电机9安装在左右可调固定座2上。左右可调固定座2设置在垂直升降机构上。快速电机9与操控机构的PLC控制模块电连接，连接方式为现有技术。左右可调固定座2设置有调节孔34，调节孔34为扁长状结构。安装圆盘锯10时，可以通过调节孔34对圆盘锯在垂直升降机构上的位置进行左右调节，解决圆盘锯10因装配或使用累计造成的安装位置误差过大的问题。

垂直升降机构和前后进给机构均包括滑台17，滑台17上设置有滑座28，滑台17与滑座28之间通过滑动机构连接。滑动机构包括伺服电机8，伺服电机8与丝杆1连接，丝杆1的两端与滑台17通过轴承转动连接。滑座28靠近滑台17的侧面上设置有与丝杆1相适配的螺母，螺母套设在丝杆1上。滑台17靠近滑座28的侧面上设置有导轨3，滑座28靠近滑台17的侧面上设置有与导轨3相适配的导槽。垂直升降机构的伺服电机8设置在滑台17顶端，前后进给机构的伺服电机8设置在滑台17内侧。伺服电机8与操控机构的PLC控制模块电连接，连接方式为现有技术。

左右可调固定座2设置在垂直升降机构的滑台17的滑座28上，垂直升降机构的滑台17设置在前后进给机构的滑台17的滑座28上。

垂直升降机构的滑台17上设置有上限位22和下限位23，前后进给机构的滑台17上设置有内限位29和外限位24。设置限位，可以防止滑座28撞击滑台17，对滑台17起保护作用。

底座旋转机构包括旋转固定座25，前后进给机构的滑台17设置在旋转固定座25上。旋转固定座25一端固定在空心旋转滑台31的固定压板32上，另一端浮动放置在圆弧形导轨26上。圆弧形导轨26固定在设备壳体的固定平台27上，对旋转固定座25起支撑作用。空心旋转滑台31安装在驱动电机33的输出轴上，驱动电机33设置在设备壳体的支架7上。驱动电机33与操控机构的PLC控制模块电连接，连接方式为现有技术手段。

定位及夹紧机构包括定位平台6，定位平台6与支架7之间通过调整机构连接。调整机构包括手轮调整滑台和从动调整滑台13，手轮调整滑台和从动调整滑台13均包括滑台17和滑板30。定位平台6通过螺栓固定在手轮调整滑台和从动调整滑台13的滑板30的固定孔上，手轮调整滑台和从动调整滑台13固定在设备壳体的支架7上。手轮调整滑台的滑台17设置有丝杆1和导杆35，丝杆1与滑台17转动连接，滑板30中间设置有与丝杆1相适配的带内螺纹通孔和与导杆35相适配的通孔，滑板30套设在丝杆1和导杆35上。从动调整滑台13的滑台17上设置有导轨3，滑板30靠近滑台17的侧面设置有与导轨3相适配的导槽，滑板30放置在导轨3上。手轮调整滑台还包括手轮15，手轮15与手轮调整滑台的丝杆1连接。通过调整手轮15，就可以调节整个定位平台6，从动调整滑台13可以对手轮调整滑台调节起到辅助作用。

定位及夹紧机构的定位平台6上还设置有刻度尺12和定位件，刻度尺12用于确定铝型材20切割位置，定位件用于对铝型材20进行固定。定位件包括左靠模5、右靠模11、压紧气缸4和顶紧气缸14，四者共同完成对铝型材20的固定。左靠模5靠近右靠模11的一端为楔形结构，右靠模11靠近左靠模5的一端为楔形结构，左靠模5与右靠模11之间形成V型间隙，用于圆锯片10完成切割动作。V型间隙的正下方还设置有铝屑盒21，铝屑盒21固定在支架7上，用于收集切割过程产生的铝屑，便于加工后的材料回收。压紧气缸4固定在定位平台6内侧，顶紧气缸14固定在定位平台6的外侧，用于对铝型材20进行固定。压紧气缸4和顶紧气缸14与操控机构的PLC控制模块电连接，连接方式为现有手段。

操控机构的PLC控制模块向发出数据指令，与其连接的装置根据接收到的数据指令完成相应的操作任务。

上述一种可调V型角度的铝型材的切割装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：安装、固定型材，通过手轮15调整定位平台6位置，然后将铝型材20放在左靠模5和右靠模11上，通过刻度尺12确定铝型材20的切割位置，然后通过压紧气缸4和顶紧气缸14对铝型材20固定；

S2：设置参数，根据图纸要求的角度在触摸屏19上设定左右切割角度；

S3：切割型材，启动电源开关，启动切割，圆盘锯10在前后进给机构的丝杆1与空心旋转滑台31的作用下移动至铝型材20上方，圆盘锯10下降完成对铝型材20左边角度切割，然后圆盘锯10收回至垂直升降机构的滑台17顶部，旋转固定座25右旋一定角度，圆盘锯10下降完成铝型材20右边角度的切割，圆盘锯10收回到垂直升降机构的滑台17顶部，垂直升降机构的滑台17后退，切割完成。

当操作员需要手动操作时，S1、S2步骤不变，S3步骤需要首先按下系统手动按钮，然后根据需要按下相应的功能按钮。

综上，本实用新型一种可调V型角度的铝型材切割装置，解决了铝型材切割角度不精确、工作效率低的问题，降低了操作难度，减少了生产成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种可调V型角度的铝型材切割装置，其特征在于：包括操控机构、切割总成、垂直升降机构、前后进给机构、底座旋转机构、定位及夹紧机构和设备壳体；

所述切割总成包括圆盘锯，所述圆盘锯安装在快速电机的输出轴上，所述圆盘锯和所述快速电机安装在左右可调固定座上；

所述垂直升降机构和所述前后进给机构均包括滑台，所述滑台上设置有滑座，所述滑台与所述滑座之间通过滑动机构连接，所述左右可调固定座设置在所述垂直升降机构的滑台的滑座上，所述垂直升降机构的滑台设置在所述前后进给机构的滑台的滑座上；

所述底座旋转机构包括旋转固定座，所述前后进给机构的滑台设置在所述旋转固定座上，所述旋转固定座一端固定连接在空心旋转滑台的固定压板上，所述旋转固定座另一端浮动放置在圆弧形导轨上，所述圆弧形导轨设置在所述设备壳体的固定平台上，所述空心旋转滑台安装在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机设置在所述设备壳体的支架上；

所述定位及夹紧机构包括定位平台，所述定位平台与所述支架之间通过调整机构连接，所述定位平台上还设置有刻度尺和定位件。

2.根据权利要求1所述的可调V型角度的铝型材切割装置，其特征在于：所述滑动机构包括伺服电机，所述伺服电机设置在所述滑台上，所述伺服电机与丝杆连接，所述丝杆的两端与所述滑台转动连接，所述滑座靠近所述滑台的侧面上设置有与所述丝杆相适配的螺母，所述螺母套设在所述丝杆上，所述滑台靠近所述滑座的侧面上设置有导轨，所述滑座靠近所述滑台的侧面上设置有与所述导轨相适配的导槽。

3.根据权利要求1所述的可调V型角度的铝型材切割装置，其特征在于：所述调整机构包括手轮调整滑台和从动调整滑台，所述手轮调整滑台和所述从动调整滑台均包括滑台和滑板；所述手轮调整滑台的滑台设置有丝杆和导杆，所述丝杆与所述滑台转动连接，所述滑板中间设置有与所述丝杆相适配的带内螺纹通孔和与所述导杆相适配的通孔，所述滑板套设在所述丝杆和所述导杆上；所述从动调整滑台的滑台设置有导轨，所述从动调整滑台的滑板靠近所述滑台的侧面上设置有与所述导轨相适配的导槽；所述手轮调整滑台还包括手轮，所述手轮与所述手轮调整滑台的丝杆连接。

4.根据权利要求1所述的可调V型角度的铝型材切割装置，其特征在于：所述垂直升降机构的滑台上设置有上限位和下限位，所述前后进给机构的滑台上设置有内限位和外限位。

5.根据权利要求1所述的可调V型角度的铝型材切割装置，其特征在于：所述定位件包括左靠模、右靠模、压紧气缸和顶紧气缸；所述左靠模和右靠模固定在所述定位平台的内侧；所述压紧气缸固定在所述定位平台内侧，所述顶紧气缸固定在所述定位平台的外侧。

6.根据权利要求5所述的可调V型角度的铝型材切割装置，其特征在于：所述左靠模靠近所述右靠模的一端为楔形结构，所述右靠模靠近所述左靠模的一端为楔形结构，所述左靠模与所述右靠模之间形成V型间隙。

7.根据权利要求6所述的可调V型角度的铝型材切割装置，其特征在于：所述支架上设置有铝屑盒，所述铝屑盒放置于所述左靠模和所述右靠模形成的V型间隙的正下方。

8.根据权利要求1所述的可调V型角度的铝型材切割装置，其特征在于：所述左右可调固定座上设置有扁长状调节孔。

9.根据权利要求1所述的可调V型角度的铝型材切割装置，其特征在于：所述操控机构包括触摸屏、操控按钮、电源和PLC控制模块。

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