CN212019528U - 一种全气动圆弧压线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压线机技术领域，尤其是指一种全气动圆弧压线机，包括机架，所述机架一侧固定安装有控制装置，所述机架上固定安装有压料装置，所述压料装置后方固定安装有定位总成，所述压料装置一侧连接安装有平移装置，与所述平移装置平行的位置设有铣刀组，所述铣刀组上方设置有防护罩。在实际工作中，打开防护罩，装好铣刀和夹具，启动压线机，通过控制装置操作将待加工件放置到压料装置下定位后固定夹紧，通过平移装置将工件平行移动，在移动过程中经过铣刀组加工完成加工工作。本实用新型能够高效的完成门窗内压线和外压线工作，并且加强压线的抗压能力，提升门窗玻璃的安全性，又能使得压线更加美观。

Description

一种全气动圆弧压线机

技术领域

本实用新型涉及压线机技术领域，尤其是指一种全气动圆弧压线机。

背景技术

门窗是现代建筑领域一项重要的建材，目前，在铝合金和塑钢门窗的制作中，门窗上的面板或者玻璃都是由四周的压线固定，门窗在安装使用后活动频繁，因此对压线的稳定性要求很高，现有的门窗沿线结构一般用压线卡胶条再打胶的方式固定，操作难度大，工序复杂，且使用寿命不高，成品门窗的抗压能力也不足，外观也不美观，而且现有的压线机器操作不易，工序复杂，无法完成自动加工，这就需要一种自动压线机，能够高效的完成压线工作，并且加强压线的抗压能力，提升门窗玻璃的安全性，又能使得压线更加美观。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全气动圆弧压线机，能够高效的完成门窗内压线和外压线工作，并且加强压线的抗压能力，提升门窗玻璃的安全性，又能使得压线更加美观。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

所述一种全气动圆弧压线机，包括机架，所述机架一侧固定安装有控制装置，所述机架上固定安装有压料装置，所述压料装置后方固定安装有定位总成，所述压料装置一侧连接安装有平移装置，与所述平移装置平行的位置设有铣刀组，所述铣刀组上方设置有防护罩。

进一步地，所述压料装置由下至上依次包括工作底板、压料板和支撑板，所述工作底板上设有支撑柱，所述压料板上设有通孔，所述支撑柱穿过所述压料板上的通孔，所述支撑板与支撑柱顶端固定安装，所述支撑板上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆前端固定连接安装于压料板上表面。

进一步地，所述平移装置包括前后对称的两根导轨，所述导轨上套有滑块，所述滑块与压料装置的工作底板下表面固定安装，所述两根导轨中间设有牵引杆，所述牵引杆一端固定连接在工作底板边缘，另一端设有电缸连接件，所述牵引杆下方设有固定安装于机架台面上的电缸，所述电缸的活塞杆末端通过电缸连接件与牵引杆连接。

进一步地，所述铣刀组包括安装在机架对称内侧壁上的两组丝杆滑座组，一组所述丝杆滑座组上滑动安装有水平电机,所述水平电机的转轴上固定连接有铣刀刀轴，所述铣刀刀轴末端设有水平锯片；另一组的丝杆滑座组上滑动安装有竖直电机，所述竖直电机的转轴上固定连接有铣刀刀轴，所述铣刀刀轴末端设有竖直锯片。

进一步地，滑动安装有竖直电机的丝杆滑座组包括上下丝杆滑座、连接块和前后丝杆滑座，所述上下丝杆滑座和前后丝杆滑座通过连接块呈90°设置连接，所述上下丝杆滑座包括固定安装于机架内侧壁上的上下丝杆底座，所述上下丝杆底座上设有滑轨，所述滑轨内部设置有上下丝杆手轮，所述上下丝杆手轮的螺纹杆上穿设有上下滑块，所述上下滑块与所述连接块一侧表面固定安装；所述前后丝杆滑座包括与竖直电机固定安装的前后丝杆底座，所述前后丝杆底座上设有滑轨，所述滑轨内部设置有前后丝杆手轮，所述前后丝杆手轮的螺纹杆上穿设有前后滑块，所述连接块的另一侧表面与所述前后滑块固定连接。

进一步地，所述控制装置包括固定安装于机架上的操作电箱，所述操作电箱上板表面设有操作面板。

本实用新型的有益效果：

在实际使用情景中，在实际工作中，打开防护罩，装好铣刀和夹具，启动压线机，通过控制装置操作将待加工件放置到压料装置下，经过定位总成定位后，操作压料装置将代加工件固定夹紧，再通过操作装置控制平移装置将工件平行移动，在移动过程中经过铣刀组进行外压线和内压线加工完成加工工作。本实用新型能够高效的完成门窗内压线和外压线工作，并且加强压线的抗压能力，提升门窗玻璃的安全性，又能使得压线更加美观。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的下视机构示意图。

图4为本实用新型的丝杆滑座的放大图。

附图标记说明：

1-机架；2-控制装置；21-操作电箱；22-操作面板；3-压料装置；31-工作底板；32-压料板；33-支撑板；34-支撑柱；35-气缸；4-平移装置；41-牵引杆；42-导轨；421-滑块； 43-电缸连接件；44-电缸；5-铣刀组；51-水平锯片；511-水平电机；52-竖直锯片；521-竖直电机；53-铣刀刀轴；54-上下丝杆滑座；541-上下丝杆底座；542-上下丝杆手轮；543-上下滑块；55-连接块；56-前后丝杆滑座；561-前后丝杆底座；562-上下丝杆手轮；563-前后滑块；6-定位总成。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种全气动圆弧压线机，包括机架1，所述机架1一侧固定安装有控制装置2，所述机架上固定安装有压料装置3，所述压料装置3后方固定安装有定位总成6，所述压料装置3一侧连接安装有平移装置4，与所述平移装置4平行的位置设有铣刀组5，所述铣刀组5上方设置有防护罩12。

本实施例中，在实际工作中，打开防护罩12，装好铣刀和夹具，启动压线机，通过控制装置2操作将待加工件放置到压料装置3下通过定位总成6定位后，固定夹紧，通过平移装置4将工件平行移动，在移动过程中经过铣刀组5加工完成加工工作。本压线机，压料定位加工过程自动化加工，能够高效的完成门窗内压线和外压线工作，并且加强压线的抗压能力，提升门窗玻璃的安全性，又能使得压线更加美观。

如图1所示，所述压料装置3由下至上依次包括工作底板31、压料板32和支撑板33，所述工作底板31上设有支撑柱34，所述压料板32上设有通孔，所述支撑柱34穿过所述压料板32上的通孔，所述支撑板33与支撑柱34顶端固定安装，所述支撑板33上固定安装有气缸35，所述气缸35的活塞杆前端固定连接安装于压料板32上表面。本实施例中，待加工件放置到工作底板31上，操作气缸35，使得气缸35的活塞杆推动压料板32在支撑柱34 向下滑动，压紧代加工件，进行下一工序。该装置加大了压料装置与代加工件的接触面积，能够保证代加工件在技工过程中受力均匀，气缸35带动压料板，使得压料更加稳定，方便调节。

如图2所示，所述平移装置4包括前后对称的两根导轨42，所述导轨42上套有滑块421，所述滑块421与压料装置3的工作底板31下表面固定安装，所述两根导轨42中间设有牵引杆41，所述牵引杆41一端固定连接在工作底板31边缘，另一端设有电缸连接件43，所述牵引杆41下方设有固定安装于机架1台面上的电缸44，所述电缸44的活塞杆末端通过电缸连接件43与牵引杆41连接。本实施例中，压料装置3有牵引杆41在电缸44的驱动下通过滑块421可以在导轨上水平移动，牵引杆41上设置了电缸连接件43连接气缸，在电缸作用下对压料装置3进行牵引，驱动压料装置3水平移动，改装置能够有效的控制加工过程中，代加工件的移动速度以及稳定性，节省人力，提高了工作效率，还能使得成品更加美观。

如图3所示所述铣刀组5包括安装在机架1对称内侧壁上的两组丝杆滑座组，一组所述丝杆滑座组上滑动安装有水平电机511,所述水平电机511的转轴上固定连接有铣刀刀轴53，所述铣刀刀轴53末端设有水平锯片51；另一组的丝杆滑座组上滑动安装有竖直电机521，所述竖直电机521的转轴上固定连接有铣刀刀轴53，所述铣刀刀轴53末端设有竖直锯片52。本实施例中，所述丝杆滑座组用于调整水平电机511和竖直电机521的位置，从而调整水平锯片51和竖直锯片52的位置，以适应不同规格的门窗压线工作。

如图4所示，滑动安装有直电机521的丝杆滑座组包括上下丝杆滑座54、连接块55和前后丝杆滑座56，所述上下丝杆滑座54和前后丝杆滑座56通过连接块55呈90°设置连接，所述上下丝杆滑座54包括固定安装于机架1内侧壁上的上下丝杆底座541，所述上下丝杆底座541上设有滑轨，所述滑轨内部设置有上下丝杆手轮542，所述上下丝杆手轮542的螺纹杆上穿设有上下滑块543，所述上下滑块543与所述连接块55一侧表面固定安装；所述前后丝杆滑座56包括与竖直电机521固定安装的前后丝杆底座561，所述前后丝杆底座561上设有滑轨，所述滑轨内部设置有前后丝杆手轮562，所述前后丝杆手轮562的螺纹杆上穿设有前后滑块563，所述连接块55的另一侧表面与所述前后滑块563固定连接。本实施例中，上下丝杆滑座54调整竖直电机521的上下位置，前后丝杆滑座56调整竖直电机521的前后位置，上下前后配合调整，同样的，水平电机511也通过相同的丝杆滑座组连接安装于机架内侧，可以很精确的调整电机的位置，满足加工过程中不同规格门窗结构的加工工作要求。

如图1所示，所述控制装置2包括固定安装于机架1上的操作电箱21，所述操作电箱21上板表面设有操作面板22。本实施例中，整个压线机的加工流程都可以通过控制装置完成，不再需要人工手动操作，能够使加工过程更加快速便捷。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全气动圆弧压线机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一侧固定安装有控制装置(2)，所述机架上固定安装有压料装置(3)，所述压料装置(3)后方固定安装有定位总成(6)，所述压料装置(3)一侧连接安装有平移装置(4)，与所述平移装置(4)平行的位置设有铣刀组(5)，所述铣刀组(5)上方设置有防护罩(12)。

2.根据权利要求1所述的一种全气动圆弧压线机，其特征在于：所述压料装置(3)由下至上依次包括工作底板(31)、压料板(32)和支撑板(33)，所述工作底板(31)上设有支撑柱(34)，所述压料板(32)上设有通孔，所述支撑柱(34)穿过所述压料板(32)上的通孔，所述支撑板(33)与支撑柱(34)顶端固定安装，所述支撑板(33)上固定安装有气缸(35)，所述气缸(35)的活塞杆前端固定连接安装于压料板(32)上表面。

3.根据权利要求2所述的一种全气动圆弧压线机，其特征在于：所述平移装置(4)包括前后对称的两根导轨(42)，所述导轨(42)上套有滑块(421)，所述滑块(421)与压料装置(3)的工作底板(31)下表面固定安装，所述两根导轨(42)中间设有牵引杆(41)，所述牵引杆(41)一端固定连接在工作底板(31)边缘，另一端设有电缸连接件(43)，所述牵引杆(41)下方设有固定安装于机架(1)的台面上的电缸(44)，所述电缸(44)的活塞杆末端通过电缸连接件(43)与牵引杆(41)连接。

4.根据权利要求1所述的一种全气动圆弧压线机，其特征在于：所述铣刀组(5)包括安装在机架(1)对称内侧壁上的两组丝杆滑座组，一组所述丝杆滑座组上滑动安装有水平电机(511),所述水平电机(511)的转轴上固定连接有铣刀刀轴(53)，所述铣刀刀轴(53)末端设有水平锯片(51)；另一组的丝杆滑座组上滑动安装有竖直电机(521)，所述竖直电机(521)的转轴上固定连接有铣刀刀轴(53)，所述铣刀刀轴(53)末端设有竖直锯片(52)。

5.根据权利要求4所述的一种全气动圆弧压线机，其特征在于：滑动安装有竖直电机(521)的丝杆滑座组包括上下丝杆滑座(54)、连接块(55)和前后丝杆滑座(56)，所述上下丝杆滑座(54)和前后丝杆滑座(56)通过连接块(55)呈90°设置连接，所述上下丝杆滑座(54)包括固定安装于机架(1)内侧壁上的上下丝杆底座(541)，所述上下丝杆底座(541)上设有滑轨，所述滑轨内部设置有上下丝杆手轮(542)，所述上下丝杆手轮(542)的螺纹杆上穿设有上下滑块(543)，所述上下滑块(543)与所述连接块(55)一侧表面固定安装；所述前后丝杆滑座(56)包括与竖直电机(521)固定安装的前后丝杆底座(561)，所述前后丝杆底座(561)上设有滑轨，所述滑轨内部设置有前后丝杆手轮(562)，所述前后丝杆手轮(562)的螺纹杆上穿设有前后滑块(563)，所述连接块(55)的另一侧表面与所述前后滑块(563)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全气动圆弧压线机，其特征在于：所述控制装置(2)包括固定安装于机架(1)上的操作电箱(21)，所述操作电箱(21)上板表面设有操作面板(22)。

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