CN220094190U - 用于金属表面处理的高效抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于金属表面处理的高效抛光机，包括机台，机台的顶端设有机架，机台顶端的中心位置处放置有金属工件，机架顶端的中心位置处安装有升降驱动件，升降驱动件的底端贯穿机架并设有承载板，承载板的下方设有传动机体，传动机体底部的中心位置处设有限位槽，传动机体内部的中心位置处转动连接有丝杆，丝杆的外壁上螺纹连接有螺母，螺母底端的中心位置处设有承载架，承载架的底端贯穿限位槽并设有横板，横板底端的中心位置处安装有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的底端安装有抛光头。本实用新型不仅提高了抛光机使用时对金属工件的抛光效果，还降低了金属工件抛光过程中产生位移的现象，而且提高了抛光机使用时的环保性。

Description

用于金属表面处理的高效抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为用于金属表面处理的高效抛光机。

背景技术

金属一般指具备特有光泽而不透明、具有延展性及导热导电性的一类物质，在对其进行生产加工时，为了确保金属表面的光滑度，需对其进行抛光工艺处理，传统的抛光方式为人工借助抛光工具手动对金属工件的表面进行抛光处理，此种方式人工成本较高，且抛光效率一般，为了改善此类现象，因而需使用到相应的高效抛光机。

目前的抛光机能够较好的对金属工件的表面进行抛光处理，其主要设置有升降驱动件、旋转驱动件、抛光头、机架等部件，具体的是将金属工件放置于机架的顶部，再由升降驱动件与旋转驱动件带动抛光头下移并高速旋转，即可经抛光头对金属工件的表面进行抛光工艺处理，根据上述可知，该抛光机虽能够对金属工件的表面进行抛光处理，但通常需由人工手动调节金属工件的位置，以达到对金属工件表面进行全方位抛光的目的，进而易影响金属工件的抛光效果，且提升了人工成本，并存有严重的安全隐患，时常困扰着使用者。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于金属表面处理的高效抛光机，以解决上述背景技术中提出抛光机虽能够对金属工件的表面进行抛光处理，但通常需由人工手动调节金属工件的位置，以达到对金属工件表面进行全方位抛光的目的，进而易影响金属工件的抛光效果，且提升了人工成本，并存有严重安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于金属表面处理的高效抛光机，包括机台，所述机台的顶端设有机架，所述机台顶端的中心位置处放置有金属工件，所述机架顶端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端贯穿机架并设有承载板，所述承载板的下方设有传动机体，所述传动机体底部的中心位置处设有限位槽，所述限位槽的底端延伸至传动机体的外部，所述传动机体内部的中心位置处转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母底端的中心位置处设有承载架，所述承载架的底端贯穿限位槽并设有横板，所述横板底端的中心位置处安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的底端安装有抛光头，所述承载板底端的两侧皆设有滑框，所述滑框内部的中心位置处滑动连接有滑块，所述滑块延伸至滑框的外部并与传动机体的顶端固定连接。

优选的，所述传动机体一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的一端延伸至传动机体的内部并与丝杆的一端固定连接，以便带动丝杆进行旋转。

优选的，所述承载板的外侧设有透明防护罩，所述透明防护罩顶部的内壁与承载板的外壁相触碰，所述透明防护罩一端的外壁上设有隔音框，以提升该抛光机的环保性。

优选的，所述承载板底部的一端设有定位板，所述定位板表面的一端安装有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件远离定位板的一端与传动机体的外壁固定连接，以便对传动机体进行推拉处理。

优选的，所述透明防护罩顶部的两侧内壁上皆设有限位框，所述限位框内部的顶端滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端延伸至限位框的外部并与承载板的底端固定连接，以便对透明防护罩的移动幅度进行限位。

优选的，所述金属工件两侧的机台顶端皆通过支座安装有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的一端设有夹板，所述夹板的内壁与金属工件的外壁相触碰，以便由两组夹板对金属工件进行夹持固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金属表面处理的高效抛光机不仅提高了抛光机使用时对金属工件的抛光效果，还降低了金属工件抛光过程中产生位移的现象，而且提高了抛光机使用时的环保性；

(1)通过第二伸缩驱动件对传动机体进行推拉处理，使得滑块的上端位于滑框的内部进行滑移，即可经传动机体纵向水平调节抛光头的位置，再通过第一旋转驱动件带动丝杆进行旋转，经限位槽对承载架的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，以使得螺母经承载架带动横板横向移动，即可横向水平调节抛光头的位置，进而可由抛光头对金属工件的表面进行全方位的抛光处理，从而提高了抛光机使用时对金属工件的抛光效果；

(2)通过第一伸缩驱动件对夹板进行推动处理，使得两组夹板相互靠近，当夹板的内壁接触于金属工件的外壁时，即可由两组夹板对金属工件进行夹持固定，从而降低了金属工件抛光过程中产生位移的现象；

(3)通过承载板向下移动时带动透明防护罩同步下移，当透明防护罩的底部接触于机台的顶端时，限位杆的一端则会位于限位框的内部向下滑移，以使得透明防护罩始终处于机台的顶部，当抛光头对金属工件进行抛光时，透明防护罩则会对抛光产生的碎屑进行遮挡处理，以降低碎屑飘散至空气中，因透明防护罩的外壁上设置有隔音框，即可对抛光产生的噪音进行阻隔处理，以降低对环境造成噪音污染的现象，从而提高了抛光机使用时的环保性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的第二伸缩驱动件侧视结构示意图。

图中：1、机台；2、传动机体；3、机架；4、滑框；5、定位板；6、升降驱动件；7、滑块；8、承载板；9、隔音框；10、透明防护罩；11、夹板；12、金属工件；13、第一伸缩驱动件；14、第一旋转驱动件；15、丝杆；16、限位杆；17、限位框；18、螺母；19、限位槽；20、承载架；21、横板；22、第二旋转驱动件；23、抛光头；24、第二伸缩驱动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：用于金属表面处理的高效抛光机，包括机台1，机台1的顶端设有机架3，机台1顶端的中心位置处放置有金属工件12，金属工件12两侧的机台1顶端皆通过支座安装有第一伸缩驱动件13，第一伸缩驱动件13的一端设有夹板11，夹板11的内壁与金属工件12的外壁相触碰；

使用时，通过第一伸缩驱动件13对夹板11进行推动处理，使得两组夹板11相互靠近并接触于金属工件12的外壁时，以便由两组夹板11对金属工件12进行夹持固定；

机架3顶端的中心位置处安装有升降驱动件6，升降驱动件6的底端贯穿机架3并设有承载板8，承载板8的外侧设有透明防护罩10，透明防护罩10顶部的内壁与承载板8的外壁相触碰，透明防护罩10一端的外壁上设有隔音框9；

使用时，通过透明防护罩10下移至金属工件12外侧的机台1顶端，即可降低碎屑飘散于空气中，且隔音框9设置于透明防护罩10的外壁上，即可达到降噪的目的，以提升该抛光机的环保性；

透明防护罩10顶部的两侧内壁上皆设有限位框17，限位框17内部的顶端滑动连接有限位杆16，限位杆16的一端延伸至限位框17的外部并与承载板8的底端固定连接；

使用时，通过限位杆16的一端位于限位框17的内部进行滑移，以便对透明防护罩10的移动幅度进行限位；

承载板8底部的一端设有定位板5，定位板5表面的一端安装有第二伸缩驱动件24，第二伸缩驱动件24远离定位板5的一端与传动机体2的外壁固定连接；

使用时，通过打开第二伸缩驱动件24，以便对传动机体2进行推拉处理；

承载板8的下方设有传动机体2，传动机体2一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件14，第一旋转驱动件14的一端延伸至传动机体2的内部并与丝杆15的一端固定连接；

使用时，通过打开第一旋转驱动件14，以便带动丝杆15进行旋转；

传动机体2底部的中心位置处设有限位槽19，限位槽19的底端延伸至传动机体2的外部；

传动机体2内部的中心位置处转动连接有丝杆15，丝杆15的外壁上螺纹连接有螺母18，螺母18底端的中心位置处设有承载架20，承载架20的底端贯穿限位槽19并设有横板21，横板21底端的中心位置处安装有第二旋转驱动件22，第二旋转驱动件22的底端安装有抛光头23，承载板8底端的两侧皆设有滑框4，滑框4内部的中心位置处滑动连接有滑块7，滑块7的底端延伸至滑框4的外部并与传动机体2的顶端固定连接。

本申请实施例在使用时，首先将金属工件12放置于机台1的顶端，通过第一伸缩驱动件13对夹板11进行推动处理，使得两组夹板11相互靠近，当夹板11的内壁接触于金属工件12的外壁时，即可由两组夹板11对金属工件12进行夹持固定，再通过升降驱动件6带动承载板8向下移动，使得抛光头23下移并接触于金属工件12的上端表面，因第二旋转驱动件22带动抛光头23高速旋转，即可由抛光头23对金属工件12的表面进行抛光处理，之后通过第二伸缩驱动件24对传动机体2进行推拉处理，使得滑块7的上端位于滑框4的内部进行滑移，即可经传动机体2纵向水平调节抛光头23的位置，再通过第一旋转驱动件14带动丝杆15进行旋转，经限位槽19对承载架20的移动幅度进行限位后，使得螺母18位于丝杆15的外壁进行滑移，以使得螺母18经承载架20带动横板21横向移动，即可横向水平调节抛光头23的位置，以便经抛光头23全方位对金属工件12的表面进行抛光处理，最后通过承载板8向下移动时带动透明防护罩10同步下移，当透明防护罩10的底部接触于机台1的顶端时，限位杆16的一端则会位于限位框17的内部向下滑移，以使得透明防护罩10始终处于机台1的顶部，当抛光头23对金属工件12进行抛光时，透明防护罩10则会对抛光产生的碎屑进行遮挡处理，以降低碎屑飘散至空气中，因透明防护罩10的外壁上设置有隔音框9，即可对抛光产生的噪音进行阻隔处理，以降低对环境造成噪音污染的现象，从而完成该抛光机的使用。

Claims (6)

1.用于金属表面处理的高效抛光机，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)的顶端设有机架(3)，所述机台(1)顶端的中心位置处放置有金属工件(12)，所述机架(3)顶端的中心位置处安装有升降驱动件(6)，所述升降驱动件(6)的底端贯穿机架(3)并设有承载板(8)，所述承载板(8)的下方连接有传动机体(2)，所述传动机体(2)底部的中心位置处设有限位槽(19)，所述限位槽(19)的底端延伸至传动机体(2)的外部，所述传动机体(2)内部的中心位置处转动连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)的外壁上螺纹连接有螺母(18)，所述螺母(18)底端的中心位置处设有承载架(20)，所述承载架(20)的底端贯穿限位槽(19)并设有横板(21)，所述横板(21)底端的中心位置处安装有第二旋转驱动件(22)，所述第二旋转驱动件(22)的底端安装有抛光头(23)，所述承载板(8)底端的两侧皆设有滑框(4)，所述滑框(4)内部的中心位置处滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)延伸至滑框(4)的外部并与传动机体(2)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于金属表面处理的高效抛光机，其特征在于：所述传动机体(2)一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件(14)，所述第一旋转驱动件(14)的一端延伸至传动机体(2)的内部并与丝杆(15)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于金属表面处理的高效抛光机，其特征在于：所述承载板(8)的外侧设有透明防护罩(10)，所述透明防护罩(10)顶部的内壁与承载板(8)的外壁相触碰，所述透明防护罩(10)一端的外壁上设有隔音框(9)。

4.根据权利要求1所述的用于金属表面处理的高效抛光机，其特征在于：所述承载板(8)底部的一端设有定位板(5)，所述定位板(5)表面的一端安装有第二伸缩驱动件(24)，所述第二伸缩驱动件(24)远离定位板(5)的一端与传动机体(2)的外壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的用于金属表面处理的高效抛光机，其特征在于：所述透明防护罩(10)顶部的两侧内壁上皆设有限位框(17)，所述限位框(17)内部的顶端滑动连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的一端延伸至限位框(17)的外部并与承载板(8)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于金属表面处理的高效抛光机，其特征在于：所述金属工件(12)两侧的机台(1)顶端皆通过支座安装有第一伸缩驱动件(13)，所述第一伸缩驱动件(13)的一端设有夹板(11)，所述夹板(11)的内壁与金属工件(12)的外壁相触碰。