CN110253405B - 一种船用梯加工的自动抛光机及其抛光方法 - Google Patents

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Abstract

一种船用梯加工的自动抛光机,包括工作台、机架、驱动电机、移动装置、抛光装置和吸尘装置,所述机架架设在工作台上,所述驱动电机和移动装置并列设置在工作台上,所述抛光装置连接在移动装置上,所述抛光装置上设有探测装置,所述吸尘装置设置在机架靠近驱动电机一端;其中,所述移动装置包括Y方向滑动底座和连接架,所述连接架设置在Y方向滑动底座上,所述Y方向滑动底座为凹槽结构,所述Y方向滑动底座设置在工作台上,所述连接架为“L”状结构,所述连接架的端部设置有Z方向伸缩压缸。本发明所述的船用梯加工的自动抛光机,自动化程度高,提高抛光装置的抛光范围,可根据实际需求对不同位置不同角度进行抛光。

Description

一种船用梯加工的自动抛光机及其抛光方法
技术领域
本发明属于船用五金件抛光技术领域,特别涉及一种船用梯加工的自动抛光机及其抛光方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展,无论是人们的生活还是工作都逐渐实现了现代化和智能化,尤其是企业的生产,大多数的生产加工都实现了自动化,管材的抛光也是如此。抛光机是管材加工过程中的常见设备,现有的抛光机其抛光的管材的型号是固定的,其无法根据不同型号的管材进行调整,这样就会导致一个抛光机只能够满足某一个固定型号的管材的加工需求,这样就会增加企业的设备投入成本,同时也增加人工的投入。
发明内容
发明目的:本发明的目的是提供一种船用梯加工的自动抛光机及其抛光方法,结构设计简单、合理,自动化程度高,可对不同位置不同角度进行抛光,使用寿命长。
技术方案:本发明提供了一种船用梯加工的自动抛光机,包括工作台、机架、驱动电机、移动装置、抛光装置和吸尘装置,所述机架架设在工作台上,所述驱动电机和移动装置并列设置在工作台上,所述抛光装置连接在移动装置上,所述抛光装置上设有探测装置,所述吸尘装置设置在机架靠近驱动电机一端;其中,所述移动装置包括Y方向滑动底座和连接架,所述连接架设置在Y方向滑动底座上,所述Y方向滑动底座为凹槽结构,所述Y方向滑动底座设置在工作台上,所述连接架为“L”状结构,所述连接架的端部设置有Z方向伸缩压缸。本发明的船用梯加工的自动抛光机及其抛光方法,结构设计简单、合理,自动化程度高,提高抛光装置的抛光范围,可根据实际需求对不同位置不同角度进行抛光,使用寿命长安全可靠,有效地进行了废物再利用。
进一步的,上述的船用梯加工的自动抛光机,所述工作台上设有滑轨,所述Y方向滑动底座套设在滑轨上沿Y方向滑动。
进一步的,上述的船用梯加工的自动抛光机,所述机架为隔音层,所述隔音层采用隔音棉。通过设置隔音层的机架,保证了碎屑不会对工作人员的人身安全造成危害,降低了工作噪音。
进一步的,上述的船用梯加工的自动抛光机,所述驱动电机上设有滑块、螺杆和限位块,所述螺杆设置在驱动电机和限位块之间,所述驱动电机驱动螺杆转动,所述滑块套设在螺杆上在X方向滑动,滑块的上端设有固定装置。
进一步的,上述的船用梯加工的自动抛光机,所述固定装置包括底板、一组夹紧块、一组螺栓、一组摩擦胶圈和一组硅胶防滑套,所述一组夹紧块对称设置在底板上,所述一组螺栓设置在夹紧块底部外侧,所述一组摩擦胶圈对称设置在夹紧块的内壁上,所述一组硅胶防滑套对称贴合在摩擦胶圈上。通过夹紧块和螺栓固定,使用方便,固定效果良好,提高了工作效率。
进一步的,上述的船用梯加工的自动抛光机,所述Z方向伸缩压缸的底部设有伸缩杆,所述伸缩杆下端连接抛光装置。设置的伸缩压缸,可对不同位置的管材进行抛光。
进一步的,上述的船用梯加工的自动抛光机,所述抛光装置包括抛光旋转接头、抛光笔、抛光笔转轴、抛光轮和探测装置,所述抛光旋转接头设置在伸缩杆的底部,所述抛光旋转接头、抛光笔、抛光笔转轴和抛光轮按照从上到下的顺序连接,所述探测装置和抛光轮并列设置。抛光旋转接头、抛光笔、抛光笔转轴和抛光轮可进行不同角度的抛光工作。
进一步的,上述的船用梯加工的自动抛光机,所述吸尘装置包括抽风罩、吸尘动力机构、吸尘管和除尘箱,所述抽风罩为上窄下宽的喇叭状结构,所述吸尘动力机构设置在抽风罩内,所述抽风罩通过吸尘管与除尘箱。设置吸尘装置,有效地进行了废物再利用。
进一步的,上述的船用梯加工的自动抛光机的抛光方法,具体的操作步骤如下:
1):首先将管材放置在底板上,底板两端的夹紧块和螺栓共同作用固定好管材,通过驱动电机驱动螺杆,滑块和底板随之滑动至抛光装置的下方;
2):Y方向滑动底座和Z方向伸缩压缸同时运动至管材需抛光的位置;
3):抛光装置通过探测装置检测到管材,开始进行抛光过程,抛光旋转接头、抛光笔、抛光笔转轴和抛光轮可进行不同角度的抛光工作。
上述技术方案可以看出,本发明具有如下有益效果:本发明所述的船用梯加工的自动抛光机及其抛光方法,结构设计简单、合理,自动化程度高,提高抛光装置的抛光范围,可根据实际需求对不同位置不同角度进行抛光,使用寿命长安全可靠,有效地进行了废物再利用,具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本发明所述船用梯加工的自动抛光机的结构示意图;
图2为本发明所述船用梯加工的自动抛光机的固定装置的结构示意图;
图3为本发明所述船用梯加工的自动抛光机的抛光机构的结构示意图。
图中:工作台1、滑轨11、机架2、驱动电机3、滑块31、螺杆32、限位块33、移动装置4、伸缩压缸5、伸缩杆51、抛光装置6、抛光旋转接头61、抛光笔62、抛光笔转轴63、抛光轮64、探测装置65、固定装置7、底板71、夹紧块72、螺栓73、摩擦胶圈74、硅胶防滑套75、吸尘装置8、抽风罩81、吸尘动力机构82、吸尘管83、除尘箱84。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
实施例
如图1所示的船用梯加工的自动抛光机,包括工作台1、机架2、驱动电机3、移动装置4、抛光装置6和吸尘装置8,所述机架2架设在工作台1上,所述驱动电机3和移动装置4并列设置在工作台1上,所述抛光装置6连接在移动装置4上,所述抛光装置上设有探测装置65,所述吸尘装置8设置在机架2靠近驱动电机3一端;其中,所述移动装置4包括Y方向滑动底座41和连接架42,所述连接架42设置在Y方向滑动底座41上,所述Y方向滑动底座41为凹槽结构,所述Y方向滑动底座41设置在工作台1上,所述连接架42为“L”状结构,所述连接架42的端部设置有Z方向伸缩压缸5。所述工作台1上设有滑轨11,所述Y方向滑动底座41套设在滑轨11上沿Y方向滑动。所述机架2为隔音层,所述隔音层采用隔音棉。所述驱动电机3上设有滑块31、螺杆32和限位块33,所述螺杆32设置在驱动电机3和限位块33之间,所述驱动电机3驱动螺杆32转动,所述滑块31套设在螺杆32上在X方向滑动,滑块31的上端设有固定装置7。
如图2所示的固定装置7包括底板71、一组夹紧块72、一组螺栓73、一组摩擦胶圈74和一组硅胶防滑套75,所述一组夹紧块72对称设置在底板71上,所述一组螺栓73设置在夹紧块72底部外侧,所述一组摩擦胶圈74对称设置在夹紧块72的内壁上,所述一组硅胶防滑套75对称贴合在摩擦胶圈74上。所述Z方向伸缩压缸5的底部设有伸缩杆51,所述伸缩杆51下端连接抛光装置6。
如图3所示的抛光装置6包括抛光旋转接头61、抛光笔62、抛光笔转轴63、抛光轮64和探测装置65,所述抛光旋转接头设置在伸缩杆51的底部,所述抛光旋转接头61、抛光笔62、抛光笔转轴63和抛光轮64按照从上到下的顺序连接,所述探测装置65和抛光轮64并列设置。所述吸尘装置8包括抽风罩81、吸尘动力机构82、吸尘管83和除尘箱84,所述抽风罩81为上窄下宽的喇叭状结构,所述吸尘动力机构82设置在抽风罩81内,所述抽风罩81通过吸尘管83与除尘箱84。
本实施例中所述的船用梯加工的自动抛光机的抛光方法,具体的操作步骤如下:
1):首先将管材放置在底板71上,底板71两端的夹紧块72和螺栓73共同作用固定好管材,通过驱动电机3驱动螺杆32,滑块31和底板71随之滑动至抛光装置6的下方;
2):Y方向滑动底座41和Z方向伸缩压缸5同时运动至管材需抛光的位置;
3):抛光装置6通过探测装置65检测到管材,开始进行抛光过程,抛光旋转接头61、抛光笔62、抛光笔转轴63和抛光轮64可进行不同角度的抛光工作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种船用梯加工的自动抛光机,其特征在于:包括工作台(1)、机架(2)、驱动电机(3)、移动装置(4)、抛光装置(6)和吸尘装置(8),所述机架(2)架设在工作台(1)上,所述驱动电机(3)和移动装置(4)并列设置在工作台(1)上,所述抛光装置(6)连接在移动装置(4)上,所述抛光装置上设有探测装置(65),所述吸尘装置(8)设置在机架(2)靠近驱动电机(3)一端;其中,所述移动装置(4)包括Y方向滑动底座(41)和连接架(42),所述连接架(42)设置在Y方向滑动底座(41)上,所述Y方向滑动底座(41)为凹槽结构,所述Y方向滑动底座(41)设置在工作台(1)上,所述连接架(42)为“L”状结构,所述连接架(42)的端部设置有Z方向伸缩压缸(5),所述工作台(1)上设有滑轨(11),所述Y方向滑动底座(41)套设在滑轨(11)上沿Y方向滑动,所述机架(2)为隔音层,所述隔音层采用隔音棉,所述驱动电机(3)上设有滑块(31)、螺杆(32)和限位块(33),所述螺杆(32)设置在驱动电机(3)和限位块(33)之间,所述驱动电机(3)驱动螺杆(32)转动,所述滑块(31)套设在螺杆(32)上在X方向滑动,滑块(31)的上端设有固定装置(7),所述固定装置(7)包括底板(71)、一组夹紧块(72)、一组螺栓(73)、一组摩擦胶圈(74)和一组硅胶防滑套(75),所述一组夹紧块(72)对称设置在底板(71)上,所述一组螺栓(73)设置在夹紧块(72)底部外侧,所述一组摩擦胶圈(74)对称设置在夹紧块(72)的内壁上,所述一组硅胶防滑套(75)对称贴合在摩擦胶圈(74)上,所述Z方向伸缩压缸(5)的底部设有伸缩杆(51),所述伸缩杆(51)下端连接抛光装置(6),所述抛光装置(6)包括抛光旋转接头(61)、抛光笔(62)、抛光笔转轴(63)、抛光轮(64)和探测装置(65),所述抛光旋转接头设置在伸缩杆(51)的底部,所述抛光旋转接头(61)、抛光笔(62)、抛光笔转轴(63)和抛光轮(64)按照从上到下的顺序连接,所述探测装置(65)和抛光轮(64)并列设置,所述吸尘装置(8)包括抽风罩(81)、吸尘动力机构(82)、吸尘管(83)和除尘箱(84),所述抽风罩(81)为上窄下宽的喇叭状结构,所述吸尘动力机构(82)设置在抽风罩(81)内,所述抽风罩(81)通过吸尘管(83)与除尘箱(84);
所述一种船用梯加工的自动抛光机的抛光方法,具体的操作步骤如下:
1):首先将管材放置在底板(71)上,底板(71)两端的夹紧块(72)和螺栓(73)共同作用固定好管材,通过驱动电机(3)驱动螺杆(32),滑块(31)和底板(71)随之滑动至抛光装置(6)的下方;
2):Y方向滑动底座(41)和Z方向伸缩压缸(5)同时运动至管材需抛光的位置;
3):抛光装置(6)通过探测装置(65)检测到管材,开始进行抛光过程,抛光旋转接头(61)、抛光笔(62)、抛光笔转轴(63)和抛光轮(64)可进行不同角度的抛光工作。
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