CN218452857U - 一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置，包括：操作台，其右端设置有第一电机，且第一电机的左端安装有辊轮，所述辊轮的外表面设置有输送带；连接罩，其安装在操作台的上端，且连接罩的上端设置有吸尘器，所述吸尘器的外端安装有吸入管，且吸入管的外端设置有吸尘头；连接组件，其设置在连接罩的下端中部，且连接组件的下端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端设置有打磨外壳，且打磨外壳的内部安装有打磨头；第二电机，其设置在连接罩的外端中部。该防破损的玻璃加工用表面打磨装置，便于根据玻璃的大小对其两侧进行夹持，防止打磨玻璃发生偏移，造成玻璃破损的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在对玻璃进行加工时需要通过打磨机进行打磨，比如：
公告号为CN108994671A提供的一种玻璃钢管道加工用表面抛光打磨装置，包括操作台、顶板、电机、传动轴、打磨辊、气缸一、推板、气缸二、压板和排风扇，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的顶板设置在立板上，所述的电机设置在立板上，所述的传动轴一端设置在轴承内，另一端与电机连接，所述的打磨辊设置在传动轴上，所述的气缸一设置在电机上方的立板上，所述的推板设置在活塞杆一上，所述的气缸二设置在顶板上。本发明将两个传动轴设置为反向旋转的结构，传动轴带动打磨辊反向旋转，将需要打磨的玻璃钢管道放置在两个反向旋转的打磨辊上，使两个打磨辊能够充分对玻璃钢管道的表面进行抛光打磨，提高了玻璃钢管道的抛光效率及抛光质量。
现有的玻璃打磨装置，在使用虽然能够提高抛光质量，但不便于根据玻璃的大小对其两侧进行夹持，使打磨玻璃发生偏移，容易造成玻璃破损的情况发生，因此，本实用新型提供一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的不便于根据玻璃的大小对其两侧进行夹持，使打磨玻璃发生偏移，容易造成玻璃破损的情况发生的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置，包括：
操作台，其右端设置有第一电机，且第一电机的左端安装有辊轮，所述辊轮的外表面设置有输送带；
连接罩，其安装在操作台的上端，且连接罩的上端设置有吸尘器，所述吸尘器的外端安装有吸入管，且吸入管的外端设置有吸尘头；
连接组件，其设置在连接罩的下端中部，且连接组件的下端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端设置有打磨外壳，且打磨外壳的内部安装有打磨头；
第二电机，其设置在连接罩的外端中部，且第二电机的内端安装有定位组件。
优选的，所述第二电机与定位组件一一对应设置。
优选的，所述定位组件由安装块、连接杆、定位板、第一电动伸缩杆和定位垫构成；
安装块，其设置在第二电机的内端；
连接杆，其安装在安装块的内部；
定位板，其设置在连接杆的外表面；
第一电动伸缩杆，其连接在定位板的下端；
定位垫，其安装在第一电动伸缩杆的下端。
优选的，所述连接杆通过螺纹与定位板进行连接，且定位板与安装块相对移动连接，并且定位板的纵截面为“L”型结构。
优选的，所述连接组件由自动滑轨和自动滑块构成；
自动滑轨，其安装在连接罩的下端中部；
自动滑块，其设置在自动滑轨的内部。
优选的，所述吸尘头关于连接罩的竖轴线左右对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防破损的玻璃加工用表面打磨装置，便于根据玻璃的大小对其两侧进行夹持，防止打磨玻璃发生偏移，造成玻璃破损的情况发生。
1、通过连接杆与定位板通过螺纹进行连接，通过启动第二电机，使第二电机带动连接杆进行转动，且定位板与安装块相对移动连接，使定位板在安装块的内部滑动，并且定位板的纵截面为“L”型结构，这时定位板的移动将根据输送带表面的玻璃大小对其两侧进行夹持；
2、通过启动第一电动伸缩杆，将第一电动伸缩杆通过定位垫对玻璃的外端表面进行贴合定位，方便对玻璃进行定位，防止其打磨时位置发生位移，导致玻璃破损的情况发生；
3、通过启动自动滑轨使自动滑块在自动滑轨的内部进行滑动打磨，吸尘头关于连接罩的竖轴线左右对称设置，启动吸尘器，将通过吸尘头对连接罩内部的打磨粉尘进行吸收。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型辊轮与输送带连接俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、操作台；2、第一电机；3、辊轮；4、输送带；5、第二电机；6、定位组件；601、安装块；602、连接杆；603、定位板；604、第一电动伸缩杆；605、定位垫；7、连接罩；8、吸尘器；9、吸入管；10、吸尘头；11、连接组件；1101、自动滑轨；1102、自动滑块；12、第二电动伸缩杆；13、打磨外壳；14、打磨头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置，包括如图3中，操作台1其右端设置有第一电机2，且第一电机2的左端安装有辊轮3，辊轮3的外表面设置有输送带4；将玻璃放置到输送带4的上表面，通过启动第一电机2，使第一电机2带动辊轮3进行转动，从而将通过辊轮3带动输送带4将玻璃进行输送，连接罩7其安装在操作台1的上端，且连接罩7的上端设置有吸尘器8，吸尘器8的外端安装有吸入管9，且吸入管9的外端设置有吸尘头10；连接组件11其设置在连接罩7的下端中部，且连接组件11的下端安装有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的下端设置有打磨外壳13，且打磨外壳13的内部安装有打磨头14；当输送到打磨头14的正下方时，这时停止输送，第二电机5其设置在连接罩7的外端中部，且第二电机5的内端安装有定位组件6，通过定位组件6对玻璃进行限位，打磨好后的玻璃，通过输送带4进行移动输送集中收集。
具体的如图1和图2中，第二电机5与定位组件6一一对应设置，定位组件6由安装块601、连接杆602、定位板603、第一电动伸缩杆604和定位垫605构成；安装块601，其设置在第二电机5的内端；连接杆602，其安装在安装块601的内部；定位板603，其设置在连接杆602的外表面；第一电动伸缩杆604，其连接在定位板603的下端；定位垫605，其安装在第一电动伸缩杆604的下端，连接杆602通过螺纹与定位板603进行连接，通过启动第二电机5，使第二电机5带动连接杆602进行转动，且定位板603与安装块601相对移动连接，使定位板603在安装块601的内部滑动，并且定位板603的纵截面为“L”型结构，这时定位板603的移动将根据输送带4表面的玻璃大小对其两侧进行夹持，同时启动第一电动伸缩杆604，将第一电动伸缩杆604通过定位垫605对玻璃的外端表面进行贴合定位，方便对玻璃进行定位，防止其打磨时位置发生位移，导致玻璃破损的情况发生。
具体的如图1和图4中，连接组件11由自动滑轨1101和自动滑块1102构成；自动滑轨1101其安装在连接罩7的下端中部；自动滑块1102其设置在自动滑轨1101的内部，通过启动第二电动伸缩杆12，将打磨头14向下移动，与玻璃表面贴合，这时将启动自动滑轨1101使自动滑块1102在自动滑轨1101的内部进行滑动打磨，吸尘头10关于连接罩7的竖轴线左右对称设置，启动吸尘器8，将通过吸尘头10对连接罩7内部的打磨粉尘进行吸收，通过吸入管9，从而防止内部粉尘过多，影响健康，这就是该防破损的玻璃加工用表面打磨装置的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置，其特征在于，包括：
操作台，其右端设置有第一电机，且第一电机的左端安装有辊轮，所述辊轮的外表面设置有输送带；
连接罩，其安装在操作台的上端，且连接罩的上端设置有吸尘器，所述吸尘器的外端安装有吸入管，且吸入管的外端设置有吸尘头；
连接组件，其设置在连接罩的下端中部，且连接组件的下端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端设置有打磨外壳，且打磨外壳的内部安装有打磨头；
第二电机，其设置在连接罩的外端中部，且第二电机的内端安装有定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置，其特征在于：所述第二电机与定位组件一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置，其特征在于：所述定位组件由安装块、连接杆、定位板、第一电动伸缩杆和定位垫构成；
安装块，其设置在第二电机的内端；
连接杆，其安装在安装块的内部；
定位板，其设置在连接杆的外表面；
第一电动伸缩杆，其连接在定位板的下端；
定位垫，其安装在第一电动伸缩杆的下端。
4.根据权利要求3所述的一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置，其特征在于：所述连接杆通过螺纹与定位板进行连接，且定位板与安装块相对移动连接，并且定位板的纵截面为“L”型结构。
5.根据权利要求1所述的一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置，其特征在于：所述连接组件由自动滑轨和自动滑块构成；
自动滑轨，其安装在连接罩的下端中部；
自动滑块，其设置在自动滑轨的内部。
6.根据权利要求1所述的一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置，其特征在于：所述吸尘头关于连接罩的竖轴线左右对称设置。
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