CN215432978U - 一种方便清理废屑的耐磨材料加工用车床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种方便清理废屑的耐磨材料加工用车床,包括;底座,所述底座的右端卡合安装有挡板,所述底座的前后内壁均固定安装有电动伸缩杆;承载板;耐磨工件,所述耐磨工件位于承载板的上方;支撑架,所述支撑架焊接在底座的上表面,所述支撑架的左侧面固定有第一电机,所述传动机构的下方固定有打磨机构;抽气泵,所述抽气泵固定安装在支撑架的上表面,所述抽气泵的输入端连接有底端呈梯形结构的集尘盒,所述集尘盒的左端连接有抽气盘,所述抽气盘的左端连接有软管。该方便清理废屑的耐磨材料加工用车床,方便将承载耐磨工件的承载板移动至底座上,便于在承载板上定位耐磨工件,全面打磨耐磨工件。

Description

一种方便清理废屑的耐磨材料加工用车床
技术领域
本实用新型涉及耐磨材料加工技术领域,具体为一种方便清理废屑的耐磨材料加工用车床。
背景技术
耐磨工件在生产完成之后,需要使用加工车床打磨耐磨工件,确保耐磨工件的质量,为减少环境污染,在耐磨材料加工用车床上设置由抽气泵和集尘盒构成的废屑清理结构,打磨的同时,清理废料;
现有的方便清理废屑的耐磨材料加工用车床不方便拆装移动承载耐磨工件的结构,打磨之前,不方便在承载板上定位耐磨工件,影响打磨效果,同时打磨多组耐磨工件时,由于打磨机构大小限制,且耐磨工件位置固定,不便于全面打磨耐磨工件,因此,我们提出一种方便清理废屑的耐磨材料加工用车床,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便清理废屑的耐磨材料加工用车床,以解决上述背景技术中提出的现有的方便清理废屑的耐磨材料加工用车床不方便拆装移动承载耐磨工件的结构,打磨之前,不方便在承载板上定位耐磨工件,影响打磨效果,同时打磨多组耐磨工件时,由于打磨机构大小限制,且耐磨工件位置固定,不便于全面打磨耐磨工件的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便清理废屑的耐磨材料加工用车床,包括;
底座,所述底座的右端卡合安装有挡板,所述底座的前后内壁均固定安装有电动伸缩杆;
承载板,所述承载板滑动安装在底座的内部,所述承载板的下表面固定有万向轮;
耐磨工件,所述耐磨工件位于承载板的上方;
支撑架,所述支撑架焊接在底座的上表面,所述支撑架的左侧面固定有第一电机,所述第一电机的输出端连接有传动机构,所述传动机构的右侧面固定有丝杆;
安装板,所述丝杆的外端螺纹连接有安装板,所述安装板的下方设置有第二电机,所述第二电机的输出端连接有传动机构,所述传动机构的下方固定有打磨机构;
抽气泵,所述抽气泵固定安装在支撑架的上表面,所述抽气泵的输入端连接有底端呈梯形结构的集尘盒,所述集尘盒的左端连接有抽气盘,所述抽气盘的左端连接有软管。
优选的,所述承载板的上表面前端和左端均固定有定位板,所述承载板的上表面右端和后端均固定有限定板,所述限定板的内部螺纹连接有螺杆,所述螺杆的内端转动连接有挤压杆。
优选的,所述承载板的左右两侧均等间距安装有滑轮,所述滑轮的外侧面与底座的内壁相贴合。
优选的,所述安装板的下表面通过电动伸缩杆连接有横板,所述第二电机固定在横板上,且横板的内部贯穿有打磨机构的顶端和软管的底端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该方便清理废屑的耐磨材料加工用车床,方便将承载耐磨工件的承载板移动至底座上,便于在承载板上定位耐磨工件,全面打磨耐磨工件;
1.设置有底座、承载板和万向轮,由于底座的右端呈三角形结构,且承载板的下表面等间距安装有万向轮,在底座右端坡度和万向轮的作用,方便将承载板移动至底座上,减轻劳动力;
2.设置有承载板、定位板、螺杆和挤压杆,将耐磨工件放置在承载板上之后,通过旋转螺杆移动挤压杆,调节挤压杆的位置,利用挤压杆和定位板限定不同型号的耐磨工件;
3.设置有承载板、安装板和打磨机构,在电动伸缩杆的作用下,承载板在底座上前后移动,第一电机通过传动机构和丝杆带动安装板左右移动,从而带动安装板内安装的打磨机构左右移动,全面打磨承载板上耐磨工件;
4.设置有承载板和滑轮,在承载板前后移动的过程中,承载板上的滑轮在底座与挡板之间前后滑动,减少摩擦力,从而降低移动时产生的噪音,方便移动承载板。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图;
图2为本实用新型侧视剖切结构示意图;
图3为本实用新型承载板整体结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、底座;2、挡板;3、电动伸缩杆;4、承载板;5、万向轮;6、滑轮;7、定位板;8、限定板;9、螺杆;10、挤压杆;11、耐磨工件;12、支撑架;13、第一电机;14、传动机构;15、丝杆;16、安装板;17、第二电机;18、打磨机构;19、抽气泵;20、集尘盒;21、抽气盘;22、软管;23、横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种方便清理废屑的耐磨材料加工用车床,包括底座1、挡板2、电动伸缩杆3、承载板4、万向轮5、滑轮6、定位板7、限定板8、螺杆9、挤压杆10、耐磨工件11、支撑架12、第一电机13、传动机构14、丝杆15、安装板16、第二电机17、打磨机构18、抽气泵19、集尘盒20、抽气盘21、软管22和横板23,在图3中承载板4的上表面放置耐磨工件11,然后同时旋转承载板4上表面右端的2组螺杆9以及承载板4上表面后端的2组螺杆9,由于螺杆9与限定板8的连接方式为螺纹连接,随着螺杆9的顺时针旋转,挤压杆10向内移动,利用2组挤压杆10和2组定位板7限定耐磨工件11;
然后推动承载板4,在承载板4下方万向轮5的作用下,将承载板4推向底座1,如图1所示,承载板4左侧的滑轮6的外侧面与底座1的内壁贴合之后,将挡板2卡入底座1的右端,利用挡板2限定承载板4,承载板4右侧的滑轮6的外侧面与挡板2的左侧面贴合,如图2所示,承载板4位于底座1内部的前后2组电动伸缩杆3之间;
根据耐磨工件11的上表面高度调节图1中横板23与安装板16之间电动伸缩杆3的长度,使得打磨机构18的下表面贴在耐磨工件11的上表面,打开第一电机13和自带蓄电结构的第二电机17,由于传动机构14包括2组齿轮和链条,2组齿轮通过链条相连接,传动机构14内部的1个齿轮与第二电机17的输出端连接,从而第二电机17通过传动机构14带动前后2组打磨机构18旋转,打磨耐磨工件11;
同时第一电机13通过传动机构14带动前后2组丝杆15旋转,丝杆15与安装板16螺纹连接,带动安装板16左右移动,使得打磨机构18左右移动,且在底座1内部电动伸缩杆3的作用下,承载板4在底座1上前后移动,滑轮6在底座1与挡板2之间前后滑动,打磨过程中,承载板4内部的耐磨工件11前后移动,打磨机构18左右移动,全面打磨耐磨工件11;
同时打开抽气泵19,抽气泵19的输出端与集尘盒20之间设置有防尘网,在抽气泵19的作用下,打磨过程中产生的废料通过软管22和抽气盘21流向集尘盒20,收集打磨时产生的废料,当需要取料时,旋转集尘盒20底端的塞子,由于集尘盒20的内部底端呈梯形结构,废料沿着集尘盒20内部底端的倾斜面流出。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种方便清理废屑的耐磨材料加工用车床,其特征在于:包括;
底座(1),所述底座(1)的右端卡合安装有挡板(2),所述底座(1)的前后内壁均固定安装有电动伸缩杆(3);
承载板(4),所述承载板(4)滑动安装在底座(1)的内部,所述承载板(4)的下表面固定有万向轮(5);
耐磨工件(11),所述耐磨工件(11)位于承载板(4)的上方;
支撑架(12),所述支撑架(12)焊接在底座(1)的上表面,所述支撑架(12)的左侧面固定有第一电机(13),所述第一电机(13)的输出端连接有传动机构(14),所述传动机构(14)的右侧面固定有丝杆(15);
安装板(16),所述丝杆(15)的外端螺纹连接有安装板(16),所述安装板(16)的下方设置有第二电机(17),所述第二电机(17)的输出端连接有传动机构(14),所述传动机构(14)的下方固定有打磨机构(18);
抽气泵(19),所述抽气泵(19)固定安装在支撑架(12)的上表面,所述抽气泵(19)的输入端连接有底端呈梯形结构的集尘盒(20),所述集尘盒(20)的左端连接有抽气盘(21),所述抽气盘(21)的左端连接有软管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种方便清理废屑的耐磨材料加工用车床,其特征在于:所述承载板(4)的上表面前端和左端均固定有定位板(7),所述承载板(4)的上表面右端和后端均固定有限定板(8),所述限定板(8)的内部螺纹连接有螺杆(9),所述螺杆(9)的内端转动连接有挤压杆(10)。
3.根据权利要求1所述的一种方便清理废屑的耐磨材料加工用车床,其特征在于:所述承载板(4)的左右两侧均等间距安装有滑轮(6),所述滑轮(6)的外侧面与底座(1)的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种方便清理废屑的耐磨材料加工用车床,其特征在于:所述安装板(16)的下表面通过电动伸缩杆(3)连接有横板(23),所述第二电机(17)固定在横板(23)上,且横板(23)的内部贯穿有打磨机构(18)的顶端和软管(22)的底端。
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