CN214772377U - 一种新型覆铜板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型覆铜板切割装置，包括工作台、滑槽、吸尘器和抛光电机，所述工作台的顶部设置有安装支架，所述安装支架内通过轴承安装主动辊，所述主动辊的顶部通过轴承安装从动辊，所述安装支架的一侧通过螺栓连接步进电机，所述步进电机通过驱动轴连接主动辊，所述工作台的顶部位于安装支架的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的顶部通过螺栓连接切割支架，所述切割支架的内侧通过螺栓连接切割电机，所述切割电机通过驱动轴连接切刀。本实用新型一种新型覆铜板切割装置，能够提高切割效率，提升切割效果，减少环境污染，结构简单易操作，适合被广泛推广和使用。

Description

一种新型覆铜板切割装置

技术领域

本实用新型涉及覆铜板加工技术领域，特别涉及一种新型覆铜板切割装置。

背景技术

覆铜板一般指覆铜箔层压板，覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。

目前，现有的覆铜板切割装置在使用时有以下缺点：1、难以根据需要切割的数量与大小进行调节，导致切割效果较差，2、切割处理时所产生的碎屑难以清理，易损坏工件表面，污染环境，3、切割处理后还需要对其进行抛光去毛刺处理，导致加工时间较长,而且需要人工手动进行送料，容易产生安全隐患。为此，我们提出一种新型覆铜板切割装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型覆铜板切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型覆铜板切割装置，包括工作台、滑槽、吸尘器和抛光电机，所述工作台的顶部设置有安装支架，所述安装支架内通过轴承安装主动辊，所述主动辊的顶部通过轴承安装从动辊，所述安装支架的一侧通过螺栓连接步进电机，所述步进电机通过驱动轴连接主动辊，所述工作台的顶部位于安装支架的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的顶部通过螺栓连接切割支架，所述切割支架的内侧通过螺栓连接切割电机，所述切割电机通过驱动轴连接切刀，所述切割支架的内顶部设置有集尘口，所述工作台的顶部位于切刀的底部设置有废料槽，所述工作台顶部的一侧通过设置支架安装抛光电机，所述抛光电机通过驱动轴连接抛光轮。

进一步地，所述工作台的两侧均设置有吸尘器，所述吸尘器的吸尘端通过管道连通集尘口。

进一步地，所述工作台的顶部位于安装支架的一侧设置有滑台。

进一步地，所述工作台的表面设置有刻度尺。

进一步地，所述工作台的两侧均通过轴承安装摇杆，所述摇杆均贯穿滑槽与丝杆连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的丝杆、丝块、摇杆与安装支架，便于根据需要调节切割距离，通过多组切割电机与切刀，便于根据需要进行多次切割处理，提高加工效率，操作简单方便。

2.通过设置的废料槽、吸尘器与集尘口，能够将切割处理时所产生的碎屑进行回收清洁处理，避免污染工作环境，便于清洁，大大减少了人力消耗。

3.通过设置的抛光电机与抛光轮，能够在进行切割处理后，及时对工件切割面进行抛光处理，从而提高加工效率，缩短加工时间，通过步进电机、主动辊与从动辊，能够代替人工手动送料，减少安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型一种新型覆铜板切割装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型覆铜板切割装置的工作台俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种新型覆铜板切割装置的刻度尺结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装支架；3、主动辊；4、从动辊；5、步进电机；6、滑槽；7、丝杆；8、丝块；9、切割支架；10、集尘口；11、切割电机；12、切刀；13、废料槽；14、吸尘器；15、滑台；16、抛光电机；17、抛光轮；18、刻度尺；19、摇杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种新型覆铜板切割装置，包括工作台1、滑槽6、吸尘器14和抛光电机16，所述工作台1的顶部设置有安装支架2，所述安装支架2内通过轴承安装主动辊3，所述主动辊3的顶部通过轴承安装从动辊4，所述安装支架2的一侧通过螺栓连接步进电机5，所述步进电机5通过驱动轴连接主动辊3，所述工作台1的顶部位于安装支架2的两侧均开设有滑槽6，所述滑槽6内通过轴承安装丝杆7，所述丝杆7的外围设置有对应的丝块8，所述丝块8的顶部通过螺栓连接切割支架9，所述切割支架9的内侧通过螺栓连接切割电机11，所述切割电机11通过驱动轴连接切刀12，所述切割支架9的内顶部设置有集尘口10，所述工作台1的顶部位于切刀12的底部设置有废料槽13，所述工作台1顶部的一侧通过设置支架安装抛光电机16，所述抛光电机16通过驱动轴连接抛光轮17。

其中，所述工作台1的两侧均设置有吸尘器14，所述吸尘器14的吸尘端通过管道连通集尘口10。

本实施例中如图1所示，通过吸尘器14连通集尘口10，便于对切割处理时所产生的灰尘或碎屑进行回收，避免污染工作环境。

其中，所述工作台1的顶部位于安装支架2的一侧设置有滑台15。

本实施例中如图2所示，通过滑台15便于将切割处理后的工件输送至外部进行收集。

其中，所述工作台1的表面设置有刻度尺18。

本实施例中如图3所示，通过刻度尺18，便于根据需要调节切刀12位置进行切割处理。

其中，所述工作台1的两侧均通过轴承安装摇杆19，所述摇杆19均贯穿滑槽6与丝杆7连接。

本实施例中如图1所示，通过摇杆19便于驱动丝杆7转动，从而调节滑块8与安装支架2的位置。

需要说明的是，本实用新型为一种新型覆铜板切割装置，工作时，首先操作人员根据切割需要，转动摇杆19带动丝杆7转动，驱动丝块8与安装支架2水平移动，从而调节切刀12的位置，便于进行切割，接着将工件放入主动辊3与从动辊4之间，人工开启步进电机5，驱动主动辊3和从动辊4相对转动，对工件进行水平输送至切刀12处，人工开启切割电机11和吸尘器14，切割电机11驱动切刀12转动对工件进行切割处理，同时吸尘器14通过管道连通集成口10将产生的较小碎屑吸入进行回收，较大的碎屑落入废料槽13内回收，从而大大减少了人力清洁的消耗，避免污染工作环境，最后工件通过滑台15滑出，人工开启抛光电机11，驱动抛光轮17转动，操作人员可以立即对工件切割面进行抛光去毛刺处理，能够缩短加工时间，提高加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型覆铜板切割装置，包括工作台(1)、滑槽(6)、吸尘器(14)和抛光电机(16)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有安装支架(2)，所述安装支架(2)内通过轴承安装主动辊(3)，所述主动辊(3)的顶部通过轴承安装从动辊(4)，所述安装支架(2)的一侧通过螺栓连接步进电机(5)，所述步进电机(5)通过驱动轴连接主动辊(3)，所述工作台(1)的顶部位于安装支架(2)的两侧均开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内通过轴承安装丝杆(7)，所述丝杆(7)的外围设置有对应的丝块(8)，所述丝块(8)的顶部通过螺栓连接切割支架(9)，所述切割支架(9)的内侧通过螺栓连接切割电机(11)，所述切割电机(11)通过驱动轴连接切刀(12)，所述切割支架(9)的内顶部设置有集尘口(10)，所述工作台(1)的顶部位于切刀(12)的底部设置有废料槽(13)，所述工作台(1)顶部的一侧通过设置支架安装抛光电机(16)，所述抛光电机(16)通过驱动轴连接抛光轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种新型覆铜板切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的两侧均设置有吸尘器(14)，所述吸尘器(14)的吸尘端通过管道连通集尘口(10)。

3.根据权利要求1所述的一种新型覆铜板切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部位于安装支架(2)的一侧设置有滑台(15)。

4.根据权利要求1所述的一种新型覆铜板切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有刻度尺(18)。

5.根据权利要求1所述的一种新型覆铜板切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的两侧均通过轴承安装摇杆(19)，所述摇杆(19)均贯穿滑槽(6)与丝杆(7)连接。

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