CN215091982U - 一种管件倒角机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件倒角机构，包括机架、管件倒角生产设备主体以及对倒角打磨毛边的操作台，所述操作台对应管件倒角生产设备主体的输出端设于机架的末端；所述操作台内部呈中空设有粉尘收集腔，所述操作台的顶部对应粉尘收集腔的上方设有对管件输出的辊轴，所述操作台对应辊轴的上方固定安装有呈n型的安装架，所述安装架对应辊轴通过液压杆固定安装有定位压板，所述液压杆的末端侧边通过连接支杆固定安装有安装板，所述安装板上通过驱动电机安装有打磨片；所述粉尘收集腔内固定安装有抽风机。该管件倒角机构，通过在管件倒角生产后直接进行去毛刺操作，有效降低生产管件时工序繁琐性，降低生产时人工成本，降低管件生产不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件生产技术领域，具体为一种管件倒角机构。
背景技术
管件倒角机构是一种应用于管件端部倒角加工的生产线或设备。切割后的管件端部有毛刺或断面尺寸达不到要求，例如断面跳动度过大，需要进行倒角去毛刺等加工。目前在加工不同管径和管长的管件加工对倒角生产时，操作繁琐，效率低下，耗费人力，生产不良率高。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种管件倒角机构，通过在管件倒角生产后直接进行去毛刺操作，有效降低生产管件时工序繁琐性，降低生产时人工成本，降低管件生产不良率，有效解决了在对不同管径和管长的管件加工对倒角生产时，操作繁琐，效率低下，耗费人力，生产不良率高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件倒角机构，包括机架、管件倒角生产设备主体以及对倒角打磨毛边的操作台，所述管件倒角生产设备主体固定安装在机架上，所述操作台对应管件倒角生产设备主体的输出端设于机架的末端；
所述操作台内部呈中空设有粉尘收集腔，所述操作台的顶部对应粉尘收集腔的上方设有对管件输出的辊轴，所述操作台对应辊轴的上方固定安装有呈n型的安装架，所述安装架对应辊轴通过液压杆固定安装有定位压板，所述液压杆的末端侧边通过连接支杆固定安装有安装板，所述安装板上通过驱动电机安装有打磨片，打磨片的末端与定位压板的端面在同一平面上；
所述粉尘收集腔内固定安装有抽风机，所述抽风机的输入端对应辊轴的下方设有抽风罩。
进一步的，所述机架内部设有对生产操作替换零部件收纳的收纳腔。方便在更换零部件时，及时从收纳腔内取出对需要更换的零部件。
进一步的，所述辊轴并列设有多组，且辊轴之间通过栅格板充填设置。栅格板有利于抽风机运行时对打磨毛刺产生的碎屑抽取。
进一步的，所述辊轴之间通过同步带连接设置，所述机架内部对应辊轴设有伺服电机，所述伺服电机通过驱动带与辊轴的轴心驱动连接。
进一步的，所述定位压板的末端呈横向设有对生产后管件导向排列的导向槽。定位压板对管件压持固定在辊轴上时，随着定位压板对管件的压持定位，管件随着压持的压力通过导向槽呈纵向整齐排列，方便打磨片对管件倒角产生的毛刺打磨掉。
进一步的，所述打磨片的安装端通过万向轴与液压杆的末端转动安装。便于根据倒角与管件之间的角度通过万向轴对打磨片的倾斜角度调节，使打磨片的倾斜角度与管件的倒角角度对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过在机架的外侧对应管件倒角生产设备主体的输出端设置辊轴、定位压板、打磨片以及抽风机，辊轴对管件倒角生产设备主体生产后的管件输出，定位压板通过液压杆的运行下压对生产倒角后的管件压持固定，在液压杆对定位压板下移固定管件时，打磨片随着驱动电机的驱动转动对倒角的毛刺打磨，抽风机运行对打磨倒角毛刺产生的碎屑粉尘抽取，避免粉尘飞扬在空中对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型管件倒角机构的结构示意图；
图2为本实用新型管件倒角机构的辊轴分布结构示意图；
图3为本实用新型管件倒角机构的定位压板底部端面结构示意图。
图中：1、机架；2、管件倒角生产设备主体；3、操作台；4、粉尘收集腔；5、辊轴；6、安装架；7、液压杆；8、定位压板；9、连接支杆；10、安装板；11、驱动电机；12、打磨片；13、抽风机；14、抽风罩；15、收纳腔；16、栅格板；17、同步带；18、伺服电机；19、驱动带；20、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种管件倒角机构，包括机架1、管件倒角生产设备主体2以及对倒角打磨毛边的操作台3，所述管件倒角生产设备主体2固定安装在机架1上，所述机架1内部设有对生产操作替换零部件收纳的收纳腔15。方便在更换零部件时，及时从收纳腔15内取出对需要更换的零部件。所述操作台3对应管件倒角生产设备主体2的输出端设于机架1的末端；
所述操作台3内部呈中空设有粉尘收集腔4，所述操作台3的顶部对应粉尘收集腔4的上方设有对管件输出的辊轴5，所述辊轴5并列设有多组，且辊轴5之间通过栅格板16充填设置。栅格板16有利于抽风机运行时对打磨毛刺产生的碎屑抽取。所述辊轴5之间通过同步带17连接设置，所述机架1内部对应辊轴5设有伺服电机18，所述伺服电机18通过驱动带19与辊轴5的轴心驱动连接。
所述操作台3对应辊轴5的上方固定安装有呈n型的安装架6，所述安装架6对应辊轴5通过液压杆7固定安装有定位压板8，所述定位压板8的末端呈横向设有对生产后管件导向排列的导向槽20。定位压板8对管件压持固定在辊轴5上时，随着定位压板8对管件的压持定位，管件随着压持的压力通过导向槽20呈纵向整齐排列，方便打磨片12对管件倒角产生的毛刺打磨掉。
所述液压杆7的末端侧边通过连接支杆9固定安装有安装板10，所述安装板10上通过驱动电机11安装有打磨片12，打磨片12的末端与定位压板8的端面在同一平面上，所述打磨片12的安装端通过万向轴与液压杆7的末端转动安装。便于根据倒角与管件之间的角度通过万向轴对打磨片12的倾斜角度调节，使打磨片12的倾斜角度与管件的倒角角度对应。
所述粉尘收集腔4内固定安装有抽风机13，所述抽风机13的输入端对应辊轴5的下方设有抽风罩14。
通过采用上述技术方案，对管件倒角生产的同时，呈流水线形式对倒角生产产生的毛刺打磨，提高对管件生产效率。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，管件倒角生产设备主体2对管件加工产生倒角后输出至机架的输出端，辊轴5通过伺服电机18运行带动转动，对管件倒角生产设备主体2生产后的管件承接并输出，在管件产生倒角处对应打磨片12下方时，伺服电机18停止运行，定位压板8通过液压杆7的运行下压对生产倒角后的管件压持固定，在液压杆7对定位压板8下移固定管件时，打磨片12随着驱动电机11的驱动转动对倒角的毛刺打磨，抽风机13运行对打磨倒角毛刺产生的碎屑粉尘抽取，避免粉尘飞扬在空中对环境造成污染。
综上所述：该管件倒角机构，通过在机架1的外侧对应管件倒角生产设备主体2的输出端设置辊轴5、定位压板8、打磨片12以及抽风机13，解决了背景技术所提到的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种管件倒角机构，包括机架(1)、管件倒角生产设备主体(2)以及对倒角打磨毛边的操作台(3)，其特征在于：所述管件倒角生产设备主体(2)固定安装在机架(1)上，所述操作台(3)对应管件倒角生产设备主体(2)的输出端设于机架(1)的末端；
所述操作台(3)内部呈中空设有粉尘收集腔(4)，所述操作台(3)的顶部对应粉尘收集腔(4)的上方设有对管件输出的辊轴(5)，所述操作台(3)对应辊轴(5)的上方固定安装有呈n型的安装架(6)，所述安装架(6)对应辊轴(5)通过液压杆(7)固定安装有定位压板(8)，所述液压杆(7)的末端侧边通过连接支杆(9)固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)上通过驱动电机(11)安装有打磨片(12)，打磨片(12)的末端与定位压板(8)的端面在同一平面上；
所述粉尘收集腔(4)内固定安装有抽风机(13)，所述抽风机(13)的输入端对应辊轴(5)的下方设有抽风罩(14)。
2.根据权利要求1所述的一种管件倒角机构，其特征在于：所述机架(1)内部设有对生产操作替换零部件收纳的收纳腔(15)。
3.根据权利要求1所述的一种管件倒角机构，其特征在于：所述辊轴(5)并列设有多组，且辊轴(5)之间通过栅格板(16)充填设置。
4.根据权利要求3所述的一种管件倒角机构，其特征在于：所述辊轴(5)之间通过同步带(17)连接设置，所述机架(1)内部对应辊轴(5)设有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)通过驱动带(19)与辊轴(5)的轴心驱动连接。
5.根据权利要求1所述的一种管件倒角机构，其特征在于：所述定位压板(8)的末端呈横向设有对生产后管件导向排列的导向槽(20)。
6.根据权利要求1所述的一种管件倒角机构，其特征在于：所述打磨片(12)的安装端通过万向轴与液压杆(7)的末端转动安装。
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