CN216422063U - 一种铝合金模板打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝合金模板打磨设备，涉及打磨设备技术领域，包括：输送机构、侧边打磨单元、面板打磨单元、第一防尘安全罩以及第二防尘安全罩，侧边打磨单元的打磨端位于第一防尘安全罩内，面板打磨单元的打磨端位于第二防尘安全罩内，第一防尘安全罩与第二防尘安全罩的顶部均设置有若干个排尘孔，排尘孔外接用于将打磨产生的碎屑抽走的抽风器；本实用新型中将侧边打磨单元和面板打磨单元集成，无需转运，提高了打磨效率，而且由于排尘口外接抽风器，使得打磨产生的碎屑被直接抽出，碎屑不会再次落到铝合金模板上，有利于提高进入到面板打磨单元内的铝合金模板的打磨效果，避免了打磨端在打磨带有碎屑的铝合金模板时，影响打磨效果的问题。

Description

一种铝合金模板打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别是涉及一种铝合金模板打磨设备。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

但是在铝合金模板打磨过程中沾灰面有机器设备打磨而边框需要人工打磨，在传统打磨边框都是人工用小型手动工具打磨，效率低危险性高、不环保，耗材浪费大，而且一般的设备都是分体的，打磨边框是一台设备，占用3-4个人操作，打磨面板是一台设备，占用3-4个人操作。

例如：申请号为“202011209065.9”，名称为“金属板材侧边打磨机”的发明专利公开了一种侧边打磨机，包括用于传输板材的传送带、对称设置在传送带两端的支撑架和用于板材侧边打磨的打磨轮组，打磨轮组设置有两组且对称设置在传送带两端，打磨轮组下方设置有可供打磨轮组上下纵向调整的调节座，每组打磨轮组由两个相对设置的轮体和配套设置在轮体外部的防护罩构成，两个轮体通过其底部的安装板连接，轮体下方设置有用于驱动轮体转动的电机，电机通过其底部的滑座与安装板活动连接，通过对称设置在传送带两端的打磨轮组，对板材侧边进行双重打磨，且两侧打磨轮通过弹力带弹性连接，能够跟随板材侧边的倾斜度进行自调整，保证打磨轮贴合侧壁，有效提高打磨效率，但是其仅仅能够实现对侧边的打磨，在需要打磨面板时，需要利用其他机器，大大降低了打磨效率。

申请号为“201922052783.9”，名称为“可快速定位的铝合金模板多角度打磨装置”的发明专利公开了一种打磨机，它包括工作台，工作台上方连接有滑动板，滑动板通过底部的“T”型台阶结构与滑槽滑动配合，上方连接有侧支架和顶板；顶板下表面开设有水平设置的凹槽；顶板下方通过连杆与打磨装置连接，连杆开设贯通的圆孔，圆孔内壁开设螺纹槽与丝杆配合传动，其打磨装置的运动始终位于铝合金模板的上方，其相当于是一个面板打磨机，但是其不能实现对侧边的打磨，在需要打磨侧边时，需要利用其他机器，大大降低了打磨效率。

因此人们亟需一种打磨效率高、打磨效果好的铝合金模板打磨设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金模板打磨设备，以解决上述现有技术存在的问题，当侧边打磨单元打磨完成后无需对铝合金模板转运至另一设备，铝合金模版在输送机构的驱动下自动进入面板打磨单元内，大大提高了打磨效率，而且由于排尘口和外接抽风器的存在，侧边打磨单元所产生的碎屑被抽出，不会遗留在铝合金模板上，提高了后续面板打磨单元的打磨效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种铝合金模板打磨设备，包括用于输送铝合金模板的输送机构以及分别设置在所述输送机构的输送路径上的侧边打磨单元和面板打磨单元，所述输送机构对应所述侧边打磨单元的位置设置有第一防尘安全罩，所述侧边打磨单元的打磨端位于所述第一防尘安全罩内，所述输送机构对应所述面板打磨单元的位置设置有第二防尘安全罩，所述面板打磨单元的打磨端位于所述第二防尘安全罩内，所述第一防尘安全罩与所述第二防尘安全罩的顶部均设置有若干个排尘口，所述排尘口外接用于将打磨产生的碎屑抽走的抽风器，所述第一防尘安全罩以及所述第二防尘安全罩上开设有供铝合金模板通过的模板通口。

优选的，沿所述输送机构的输送方向的两侧分别对称设置有所述侧边打磨单元，所述侧边打磨单元包括支撑台、第一驱动电机、若干个第一打磨主轴以及用于打磨铝合金模板侧边的打磨头，所述支撑台上设置有所述第一驱动电机，所述打磨头设置在所述第一打磨主轴靠近所述输送机构的一端，且位于所述第一防尘安全罩内，所述第一防尘安全罩上对应所述第一打磨主轴的位置设置有通孔，所述通孔上设置有轴承，若干个所述第一打磨主轴沿所述输送机构的输送方向排布，所述第一驱动电机的输出端位于所述第一打磨主轴上方，第一驱动电机的输出端通过一个三角传动带与若干个所述第一打磨主轴连接传动。

优选的，所述第一防尘安全罩上的所述排尘口对应沿输送方向的首个打磨头的位置设置。

优选的，所述侧边打磨单元还包括移动钢板，所述第一驱动电机通过电机支座设置在所述移动钢板上，若干个所述第一打磨主轴通过轴承设置在所述移动钢板上，所述支撑台顶部沿所述输送机构的输送方向的两端设置有导轨，所述导轨朝向与所述输送机构的输送方向垂直，所述移动钢板滑动设置在所述导轨上，且所述移动钢板上设置有锁止其运动位置的锁紧螺栓。

优选的，所述三角传动带外侧设置有与所述三角传动带外形相匹配的三角防护罩。

优选的，所述面板打磨单元包括第二驱动电机以及至少一个第二打磨主轴，所述第二驱动电机安装在所述第二防尘安全罩上端一侧，所述第二打磨主轴横设在所述第二防尘安全罩内，且所述第二打磨主轴的动力输入端伸出所述第二防尘安全罩，第二打磨主轴的朝向与所述输送机构的输送方向垂直，所述第二驱动电机通过传动带与所述第二打磨主轴的动力输入端连接，所述第二打磨主轴位于所述第二防尘安全罩内的部分套设有环形打磨件，且所述环形打磨件的底端与所述输送机构之间的距离等于铝合金模版的厚度。

优选的，所述第二防尘安全罩上的所述排尘口设置在顶部前侧位置，对应首个所述第二打磨主轴与所述第二防尘安全罩的进料口之间，所述第二打磨主轴的顶部旋转方向与所述输送机的输送方向相同。

优选的，所述铝合金模板打磨设备还包括限位机构，所述限位机构包括支撑平板以及若干个压辊，沿所述输送机构的输送方向上，所述第一防尘安全罩和所述第二防尘安全罩上设置有与所述支撑平板相匹配的通孔，所述支撑平板设置在所述通孔内，且两侧端均伸出所述通孔，若干个所述压辊均匀设置在所述支撑平板下方，且所述压辊的底端与所述输送机构之间的距离等于铝合金模版的厚度，所述支撑平板以及所述压辊的宽度均与铝合金模版的宽度相同。

优选的，所述输送机构包括输送台以及若干个输送辊，若干个所述输送辊排列设置在所述输送台上，所述输送台底部四角设置有支撑座。

优选的，还包括控制面板，所述控制面板设置在所述输送台的侧壁上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本实用新型中在输送机构的输送路径上设置侧边打磨单元和面板打磨单元，实现了侧边打磨单元和面板打磨单元的集成，当侧边打磨单元打磨完成后无需对铝合金模板转运至另一设备，铝合金模版在输送机构的驱动下自动进入面板打磨单元内，大大提高了打磨效率，而且由于排尘口外接抽风器，使得打磨产生的碎屑被直接抽出，保证碎屑不会再次落到铝合金模板上，也即经过侧边打磨单元的打磨后，从第一防尘安全罩内输送出的铝合金模板上的不会存留打磨时产生的碎屑，从而有利于提高进入到面板打磨单元内的铝合金模板的打磨效果，避免了打磨端在打磨带有碎屑的铝合金模板时，影响打磨效果的问题。

2、本实用新型中设置若干个第一打磨主轴共同对铝合金模板的一侧进行打磨，大大提高了打磨效果，而且利用一个电机通过三角传动带完成对若干个第一打磨主轴的驱动，节省了能源，另外，三角传动带具有成本低易更换的特性，三角传动带损坏后可进行便捷更换。

3、本实用新型中第一防尘安全罩上的排尘口对应沿输送方向的首个打磨头的位置设置，且第二防尘安全罩上的排尘口设置在顶部前侧位置，对应首个第二打磨主轴与第二防尘安全罩的进料口之间，第二打磨主轴的顶部旋转方向与输送机的输送方向相同，首个第一打磨头处以及首个第二打磨主轴与第二防尘安全罩的进料口之间均属于加工量较大的区域，排尘口对应加工量较大区域，可提高对碎屑的处理效果。

4、本实用新型中利用限位机构配合输送辊，在整个打磨过程中完成对铝合金模板的限位，防止其产生垂直向的位移，可有效保证打磨的正常进行，保证打磨的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型铝合金模板打磨设备的结构示意图；

图2为本实用新型铝合金模板打磨设备的主视图；

图3为图2中A-A处的截面图；

图4为图2中B-B处的截面图；

其中，1、输送机构；2、侧边打磨单元；3、面板打磨单元；4、第一防尘安全罩；5、第二防尘安全罩；6、排尘口；7、模板通口；8、支撑台；9、第一驱动电机；10、第一打磨主轴；11、打磨头；12、三角传动带；13、移动钢板；14、导轨；15、轴承；16、第二驱动电机；17、第二打磨主轴；18、环形磨件；19、支撑平板；20、压辊；21、输送台；22、输送辊；23、支撑座；24、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种铝合金模板打磨设备，以解决现有技术存在的问题，当侧边打磨单元打磨完成后无需对铝合金模板转运至另一设备，铝合金模版在输送机构的驱动下自动进入面板打磨单元内，大大提高了打磨效率，而且由于排尘口和外接抽风器的存在，侧边打磨单元所产生的碎屑被抽出，不会遗留在铝合金模板上，提高了后续面板打磨单元的打磨效果。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考如图1～4所示，提供一种铝合金模板打磨设备，包括用于输送铝合金模板的输送机构1以及分别设置在输送机构1的输送路径上的侧边打磨单元 2和面板打磨单元3，输送机构1对应侧边打磨单元2的位置设置有第一防尘安全罩4，第一防尘安全罩4与输送机构1的连接方式可设置为螺栓连接或者卡接等，便于后续拆除对内部结构进行清理，侧边打磨单元2的打磨端位于第一防尘安全罩4内，输送机构1对应面板打磨单元3的位置设置有第二防尘安全罩5，第一防尘安全罩4与输送机构1的连接方式可设置为螺栓连接或者卡接等，便于后续拆除对内部结构进行清理，面板打磨单元3的打磨端位于第二防尘安全罩5内，第一防尘安全罩4与第二防尘安全罩5的顶部均设置有若干个排尘口6，排尘口6外接用于将打磨产生的碎屑抽走的抽风器，抽风器可采用类似吸尘器的结构，或者直接采用常规抽风机，但是为了保证碎屑不会对抽风器内部零件造成破坏，可在抽风管道中设置过滤网结构，并在过滤网靠近排尘口6的一侧管道下方设置接收碎屑的盒体，盒体设置开合门结构，便于取出内部碎屑，但是开合门结构需要做密封设置，第一防尘安全罩4以及第二防尘安全5罩上开设有供铝合金模板通过的模板通口7，模板通口7的大小可略大于铝合金模板的截面积，使得铝合金模板上的沾灰面所形成的凸起结构也能够顺利通过模板通口7，本实施例中在输送机构1的输送路径上设置侧边打磨单元2和面板打磨单元3，实现了侧边打磨单元2和面板打磨单元3的集成，当侧边打磨单元2打磨完成后无需对铝合金模板转运至另一设备，铝合金模版在输送机构1的驱动下自动进入面板打磨单元3内，大大提高了打磨效率，而且由于排尘口6外接抽风器，使得打磨产生的碎屑被直接抽出，保证碎屑不会再次落到铝合金模板上，也即经过侧边打磨单元2的打磨后，从第一防尘安全罩 4内输送出的铝合金模板上的不会存留打磨时产生的碎屑，从而有利于提高进入到面板打磨单元3内的铝合金模板的打磨效果，避免了打磨端在打磨带有碎屑的铝合金模板时，影响打磨效果的问题。

沿输送机构1的输送方向的两侧分别对称设置有侧边打磨单元2，可实现同时对铝合金模板的两侧边进行打磨，侧边打磨单元2包括支撑台8、第一驱动电机9、若干个第一打磨主轴10以及用于打磨铝合金模板侧边的打磨头11，设置若干个第一打磨主轴10共同对铝合金模板的一侧进行打磨，大大提高了打磨效果，支撑台8上设置有第一驱动电机9，打磨头11设置在第一打磨主轴10靠近输送机构1的一端，且位于第一防尘安全罩4内，第一防尘安全罩上对应第一打磨主轴10的位置设置有通孔，通孔上设置有轴承件，保护第一打磨轴承15，若干个第一打磨主轴10沿输送机构1的输送方向排布，且若干个第一打磨主轴10靠近输送机构1的一端位于同一平面上，第一驱动电机9通过呈U型框架结构的电机支座设置在支撑台8上，使第一驱动电机9的输出端位于第一打磨主轴10上方，第一驱动电机9的输出端通过一个三角传动带12 与若干个第一打磨主轴10连接传动，第一驱动电机9的输出端与第一打磨主轴10远离输送机构1的一端位于同一平面上，利用一个电机通过三角传动带 12完成对若干个第一打磨主轴10的驱动，节省了能源，另外，三角传动带12 具有成本低易更换的特性，三角传动带12损坏后可进行便捷更换。

由于首个第一打磨头11处属于加工量较大的区域，产生碎屑量较多，后方的第一打磨头11处属于精加工区域，加工量较少，产生碎屑量较少，为了更有针对性的对碎屑进行处理，第一防尘安全罩4上的排尘口6对应沿输送方向的首个打磨头11的位置设置，排尘口6对应加工量较大区域，可提高对碎屑的处理效果。

为了使侧边打磨单元2能够适应不同宽度的铝合金模板，本实施例中的侧边打磨单元2还包括移动钢板13，第一驱动电机9通过电机支座通过螺栓连接或者卡接等形式设置在移动钢板13上，若干个第一打磨主轴10通过轴承 15设置在移动钢板13上，支撑台8顶部沿输送机构1的输送方向的两端设置有导轨14，导轨14朝向与输送机构1的输送方向垂直，移动钢板13滑动设置在导轨14上，且移动钢板13上设置有锁止其运动位置的锁紧螺栓。

由于三角传动带12损坏时可能会弹飞，为了避免该情况出现，在三角传动带12外侧设置有与三角传动带12外形相匹配的三角防护罩，从径向上套住三角传动带12，而且三角防护罩的内内壁面光滑设置，或者三角防护罩与三角传动带12之间具有一定间隙，防止三角防护罩与三角传动带12之间产生摩擦，增加能耗。

三角防护罩可通过连接杆设置在移动钢板13上或者电机支座上，连接杆与移动钢板13上或者电机支座通过螺栓连接。

面板打磨单元3包括第二驱动电机16以及至少一个第二打磨主轴17，第二驱动电机16安装在第二防尘安全罩5上端一侧，第二打磨主轴17横设在第二防尘安全罩5内，且第二打磨主轴17的动力输入端伸出第二防尘安全罩5，另一端也伸出第二防尘安全罩5一定距离，使第二防尘安全罩5两侧对第二打磨主轴17进行支撑，第二防尘安全罩5与第二打磨主轴17连接的位置设置主轴座套，第二打磨主轴17的朝向与输送机构1的输送方向垂直，第二驱动电机16通过传动带与第二打磨主轴17的动力输入端连接，第二打磨主轴17位于第二防尘安全罩5内的部分套设有环形打磨件18，环形打磨件18的材质可选用常规的用于铝合金模板的打磨头11的材质，且环形打磨件18的底端与输送机构1之间的距离等于铝合金模版的厚度。

由于首个第二打磨主轴17处属于加工量较大的区域，产生碎屑量较多，后方的第二打磨主轴17处属于精加工区域，加工量较少，第二防尘安全罩5 上的排尘口6设置在顶部前侧位置，对应首个第二打磨主轴17与第二防尘安全罩5的进料口之间，第二打磨主轴17的顶部旋转方向与输送机的输送方向相同，这样使得首个第二打磨主轴17打磨甩出的碎屑进入到首个第二打磨主轴17与第二防尘安全罩5的进料口之间区域，而排尘口6正对该位置，可有效的将大量碎屑排出。

铝合金模板打磨设备还包括限位机构，限位机构包括支撑平板19以及若干个压辊20，沿输送机构1的输送方向上，第一防尘安全罩4和第二防尘安全罩5上设置有与支撑平板19相匹配的通孔，支撑平板19设置在通孔内，且两侧端均伸出通孔，若干个压辊20均匀设置在支撑平板19下方，压辊20的两端设置小径段，且小径段通过连接板与支撑平板19连接，连接板上设置有竖向滑槽，滑槽内设置有弹簧，弹簧一端与滑槽的上顶面连接，另一端与小径段的顶面连接，初始状态下，弹簧具有一定的压缩量(或者采用其他弹性连接方式，保证压辊20对铝合金模板施加一定的压力，且压辊20能够在受到沾灰面凸起压迫时向上运动)，且压辊20的底端与输送机构1之间的距离等于铝合金模版的厚度，支撑平板19以及压辊20的宽度均与铝合金模版的宽度相同，在整个打磨过程中完成对铝合金模板的限位，防止其产生垂直向的位移，可有效保证打磨的正常进行，保证打磨的质量；支撑平板19以及压辊20的设置应避开打磨头11与第二打磨主轴17的设置位置，防止对打磨产生影响，另外，支撑平板19对应第一防尘安全罩4以及第二防尘安全罩5内的部分，可设置为条状结构，保证排尘口6对打磨位置的风吸能力。

输送机构1包括输送台21以及若干个输送辊22，若干个输送辊22排列设置在输送台21上，输送台21底部四角设置有支撑座23，支撑台8的底部也设置支撑座23，输送台21内部可设置腔体，或者直接将输送台21设置成框架结构，将输送辊22的驱动装置设置其中，减少对外界空间的占用。

还设置有控制面板24，控制面板24设置在输送台21或支撑台8的侧壁上。

为了保证铝合金模板按照既定的角度进入到打磨单元内，可在输送台21 的端部设置矫正板，矫正铝合金模板放入输送辊22上的角度。

在实际使用过程中，启动输送辊22、第一驱动电机9以及第二驱动电机 16，将铝合金模板放在输送辊22上，输送辊22带动铝合金模板运动至第一防尘安全罩4内，若干个第一打磨头11在铝合金模板运动过程中，对铝合金模板的两侧边进行打磨，打磨产生的碎屑从排尘口6处抽出，保证铝合金模板面板上的洁净，经过第一打磨头11打磨侧边后，铝合金模板进入到第二防尘安全罩5内，第二打磨主轴17带动环形磨件对铝合金模板的面板进行打磨，最后两侧边以及一面板打磨完成的铝合金模板后输送辊22所组成的输送通道的末端落下；可额外利用其他的本装置对未打磨的两侧边和面板进行打磨，完成整个铝合金模板所有面的打磨。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种铝合金模板打磨设备，其特征在于，包括用于输送铝合金模板的输送机构以及分别设置在所述输送机构的输送路径上的侧边打磨单元和面板打磨单元，所述输送机构对应所述侧边打磨单元的位置设置有第一防尘安全罩，所述侧边打磨单元的打磨端位于所述第一防尘安全罩内，所述输送机构对应所述面板打磨单元的位置设置有第二防尘安全罩，所述面板打磨单元的打磨端位于所述第二防尘安全罩内，所述第一防尘安全罩与所述第二防尘安全罩的顶部均设置有若干个排尘口，所述排尘口外接用于将打磨产生的碎屑抽走的抽风器，所述第一防尘安全罩以及所述第二防尘安全罩上开设有供铝合金模板通过的模板通口。

2.根据权利要求1所述的铝合金模板打磨设备，其特征在于，沿所述输送机构的输送方向的两侧分别对称设置有所述侧边打磨单元，所述侧边打磨单元包括支撑台、第一驱动电机、若干个第一打磨主轴以及用于打磨铝合金模板侧边的打磨头，所述支撑台上设置有所述第一驱动电机，所述打磨头设置在所述第一打磨主轴靠近所述输送机构的一端，且位于所述第一防尘安全罩内，所述第一防尘安全罩上对应所述第一打磨主轴的位置设置有通孔，所述通孔上设置有轴承，若干个所述第一打磨主轴沿所述输送机构的输送方向排布，所述第一驱动电机的输出端位于所述第一打磨主轴上方，第一驱动电机的输出端通过一个三角传动带与若干个所述第一打磨主轴连接传动。

3.根据权利要求2所述的铝合金模板打磨设备，其特征在于，所述第一防尘安全罩上的所述排尘口对应沿输送方向的首个打磨头的位置设置。

4.根据权利要求2所述的铝合金模板打磨设备，其特征在于，所述侧边打磨单元还包括移动钢板，所述第一驱动电机通过电机支座设置在所述移动钢板上，若干个所述第一打磨主轴通过轴承设置在所述移动钢板上，所述支撑台顶部沿所述输送机构的输送方向的两端设置有导轨，所述导轨朝向与所述输送机构的输送方向垂直，所述移动钢板滑动设置在所述导轨上，且所述移动钢板上设置有锁止其运动位置的锁紧螺栓。

5.根据权利要求2所述的铝合金模板打磨设备，其特征在于，所述三角传动带外侧设置有与所述三角传动带外形相匹配的三角防护罩。

6.根据权利要求1所述的铝合金模板打磨设备，其特征在于，所述面板打磨单元包括第二驱动电机以及至少一个第二打磨主轴，所述第二驱动电机安装在所述第二防尘安全罩上端一侧，所述第二打磨主轴横设在所述第二防尘安全罩内，且所述第二打磨主轴的动力输入端伸出所述第二防尘安全罩，第二打磨主轴的朝向与所述输送机构的输送方向垂直，所述第二驱动电机通过传动带与所述第二打磨主轴的动力输入端连接，所述第二打磨主轴位于所述第二防尘安全罩内的部分套设有环形打磨件，且所述环形打磨件的底端与所述输送机构之间的距离等于铝合金模版的厚度。

7.根据权利要求6所述的铝合金模板打磨设备，其特征在于，所述第二防尘安全罩上的所述排尘口设置在顶部前侧位置，对应首个所述第二打磨主轴与所述第二防尘安全罩的进料口之间，所述第二打磨主轴的顶部旋转方向与所述输送机的输送方向相同。

8.根据权利要求1所述的铝合金模板打磨设备，其特征在于，所述铝合金模板打磨设备还包括限位机构，所述限位机构包括支撑平板以及若干个压辊，沿所述输送机构的输送方向上，所述第一防尘安全罩和所述第二防尘安全罩上设置有与所述支撑平板相匹配的通孔，所述支撑平板设置在所述通孔内，且两侧端均伸出所述通孔，若干个所述压辊均匀设置在所述支撑平板下方，且所述压辊的底端与所述输送机构之间的距离等于铝合金模版的厚度，所述支撑平板以及所述压辊的宽度均与铝合金模版的宽度相同。

9.根据权利要求1所述的铝合金模板打磨设备，其特征在于，所述输送机构包括输送台以及若干个输送辊，若干个所述输送辊排列设置在所述输送台上，所述输送台底部四角设置有支撑座。

10.根据权利要求9所述的铝合金模板打磨设备，其特征在于，还包括控制面板，所述控制面板设置在所述输送台的侧壁上。

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