CN214561586U - 一种新型刨木机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型刨木机，机座的表面上设置有送料板，送料板一侧的机座上设置有侧板，第一气缸固定座上至少设置有两个第一上压轮机构，第二气缸固定座上设置有第二上压轮机构，第一气缸固定座与第二气缸固定座之间的侧板上设置有第一上刨刀机构，两个第二气缸固定座之间的侧板上设置有第二上刨刀机构，送料板的前端上至少设置有两个第一侧压组件，两个第一侧压组件之间的机座内设置有前下托主动轮机构，机座的中后段内至少设置有三个下刨刀机构，位于机座中段的两个下刨刀机构之间的送料板上设置有第二侧压组件，机座的后端内至少设置有两个后下托主动轮机构，本实用新型旨在提供一种能准确地对木质板材的上下面进行刨削加工的刨木机。

Description

一种新型刨木机

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备领域，尤其是一种新型刨木机。

背景技术

木质板材是一种常用在生活和生产当中的材料，在对木质板材进行使用时需要对其进行加工处理，而一些木质板材加工厂通常会使用刨木机对这些木质板材进行刨削加工处理，使木质板材能达到使用的要求，但一般的刨木机在对木质板材进行刨削加工时，由于无法对木质板材进行有效的位置固定，使木质板材在被刨刀刨削时会产生位置上的偏移，导致木质板材的刨削加工质量下降，而且一般的刨木机对木质板材进行刨削加工时都是采用单面刨削加工的方式进行，这种加工方式的刨木机的工作效率并不高；因此，有必要地对刨木机的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种能准确地对木质板材的上下面进行刨削加工的刨木机。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型刨木机，包括机座和配备有控制面板的电控箱，所述电控箱设置在机座表面的一侧上，所述机座的表面上设置有送料板，所述送料板一侧的机座上设置有侧板，所述侧板的前端上至少设置有三个第一气缸固定座，所述第一气缸固定座上至少设置有两个第一上压轮机构，所述侧板后端上至少设置有两个第二气缸固定座，所述第二气缸固定座上设置有第二上压轮机构，所述第一气缸固定座与第二气缸固定座之间的侧板上设置有第一上刨刀机构，两个所述第二气缸固定座之间的侧板上设置有第二上刨刀机构，所述送料板的前端上至少设置有两个第一侧压组件，两个所述第一侧压组件之间的机座内设置有前下托主动轮机构，所述机座的中后段内至少设置有三个下刨刀机构，位于所述机座中段的两个下刨刀机构之间的送料板上设置有第二侧压组件，所述机座的后端内至少设置有两个后下托主动轮机构。

进一步，所述第一上压轮机构包括第一气缸、第一摆动臂和第一上压轮，所述第一气缸通过固定板设置在第一气缸固定座的前后两侧上，所述第一气缸固定座的底端上通过转轴设置有至少两个第一摆动臂，所述第一摆动臂的另一端通过转轴与第一气缸的驱动端连接，所述第一上压轮配合在第一摆动臂与第一气缸的驱动端连接处的转轴上，所述第一上压轮的外壁上周向设置有若干个凸齿，位于前端的两个所述第一气缸固定座上通过螺丝设置有第一盖板，所述第一气缸与电控箱电性连接。

进一步，所述第二上压轮机构包括第二气缸、第二摆动臂和第二上压轮，所述第二气缸通过固定板设置在第二气缸固定座的前侧或后侧上，所述第二气缸固定座的底端上通过转轴设置有第二摆动臂，所述第二摆动臂的另一端通过转轴与第二气缸的驱动端连接，所述第二上压轮配合在第二摆动臂与第二气缸的驱动端连接处的转轴上，所述第二气缸与电控箱电性连接。

进一步，其中一个所述第二气缸固定座的前后两侧均设置有第二气缸，该第二气缸固定座上通过转轴设置有至少两个第二摆动臂。

进一步，所述第一上刨刀机构的结构与第二上刨刀机构的结构相同，所述第一上刨刀机构包括第三气缸、滑座、第一机壳、排气扇、第一电机和上刨刀，所述侧板上开设有滑槽，所述滑座配合在滑槽内，所述滑槽外侧的侧板后壁面上设置有第三气缸，所述第三气缸的驱动端通过连接块与滑座连接，所述第一机壳设置在滑座的前壁面上，所述排气扇设置在第一机壳内，所述第一电机设置在滑座的后壁面上，所述第一电机的驱动端从后贯穿到排气扇下方的第一机壳内并与上刨刀连接，所述第一机壳的顶端为出气口，所述第三气缸、排气扇和第一电机均与电控箱电性连接。

进一步，所述第一侧压组件包括固定底座、第一配合板、第三摆动臂、扭动柄、第一侧压轮和第一顶出螺丝，所述固定底座通过螺丝固定在送料板的外侧壁面上，所述第一配合板位于底座的上方，所述第一配合板上开设有第一配合槽，所述固定底座上设置有若干个配合孔，所述第一配合板通过向第一配合槽和配合孔内通入锁紧螺丝固定在固定底座上，所述第一配合槽上方的锁紧螺丝上配合有垫片，所述扭动柄配合在锁紧螺丝的顶端上，所述第三摆动臂的一端通过转轴设置在第一配合板的内侧端上，所述第一侧压轮通过转轴配合在第三摆动臂的另一端上，所述第一配合板的一侧上设置有第一顶出螺丝配合座，所述第一顶出螺丝配合在第一顶出螺丝配合座内。

进一步，所述前下托主动轮机构和后下托主动轮机构均位于送料板下方的机座内，所述前下托主动轮机构包括第二电机和前下托主动轮，两个所述第一侧压组件之间的机座内设置有前下托主动轮固定座，所述前下托主动轮固定座上通过转轴至少设置有两个前下托主动轮，所述第二电机设置在前下托主动轮固定座的后侧壁面上，所述第二电机的驱动端与前下托主动轮上的转轴连接，所述前下托主动轮的外侧壁面上周向设置有若干个凸齿，所述后下托主动轮机构包括第三电机和后下托主动轮，所述机座的后端内至少设置有两个后下托主动轮固定座，所述后下托主动轮通过转轴配合在后下托主动轮固定座上，所述第三电机设置在后下托主动轮固定座的后侧壁面上，所述第三电机的驱动端与后下托主动轮上的转轴连接，所述前下托主动轮和后下托主动轮上方的送料板上开设有通槽，所述第二电机和第三电机均与电控箱电性连接。

进一步，所述下刨刀机构包括第二机壳、第四电机和下刨刀，所述第二机壳设置在送料板下方的机座内，所述第四电机设置在第二机壳的后侧壁面上，所述第四电机的驱动端从后贯穿第二机壳并连接有下刨刀，所述下刨刀上方的送料板上开设有通槽，所述第四电机与电控箱电性连接。

进一步，所述第二侧压组件包括第二配合板、第四摆动臂、第二侧压轮、第二顶出螺丝和第二盖板，所述第二配合板的一侧设置第二配合槽，所述第二配合板通过向第二配合槽内通入锁紧螺丝固定在送料板的外侧上，所述第二配合板的内侧壁面上至少设置有两块凸板，所述第四摆动臂的一端通过转轴配合在凸板上，所述第二侧压轮通过转轴配合在第四摆动臂的另一端上，所述第二配合板内至少通入有第二顶出螺丝，所述第二盖板的一侧上开设有第三配合槽，所述第二盖板通过向第三配合槽内通入锁紧螺丝固定在第二配合板的另一侧上，位于所述第二配合槽和第三配合槽上方的锁紧螺丝上均配合有垫片。

本实用新型的有益效果为：

在对木质板材进行加工的过程中，通过前下托主动轮机构和后下托主动轮机构对木质板材进行传输，通过第一上压轮机构和第二上压轮机构对木质板材的顶部进行加压，维持木质板材的位置稳定，通过第一侧压组件和第二侧压组件对木质板材的侧部进行限位加压，进一步维持木质板材的位置稳定，而且能适应不同厚度的木质板材加工要求，通过第一上刨刀机构和第二上刨刀机构对木质板材顶面进行刨削加工，而且能通过排气扇对木质板材刨削过程中产生的木屑和灰尘进行吸取收集，通过下刨刀机构对木质板材底面进行刨削加工，通过第一上刨刀机构、第二上刨刀机构和下刨刀机构能对木质板材进行双面的刨削加工处理。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的背面结构示意图。

图3为第一侧压组件的结构示意图。

图4为第二侧压组件的结构示意图。

图中，机座1、控制面板2、电控箱3、送料板4、侧板5、第一气缸固定座6、第二气缸固定座7、第一侧压组件8、第二侧压组件9、第一气缸10、第一摆动臂11、第一上压轮12、第一盖板13、第二气缸14、第二摆动臂15、第二上压轮16、第三气缸17、滑座18、第一机壳19、排气扇20、第一电机21、上刨刀22、滑槽23、出气口24、固定底座25、第一配合板26、第三摆动臂27、扭动柄28、第一侧压轮29、第一顶出螺丝30、第一配合槽31、配合孔32、锁紧螺丝33、垫片34、第一顶出螺丝配合座35、第二电机36、前下托主动轮37、前下托主动轮固定座38、第三电机39、后下托主动轮40、后下托主动轮固定座41、通槽42、第二机壳43、第四电机44、下刨刀45、第二配合板46、第四摆动臂47、第二侧压轮48、第二顶出螺丝49、第二盖板50、第二配合槽51、凸板52、第三配合槽53。

具体实施方式

如图1～4结合所示，一种新型刨木机，包括机座1和配备有控制面板2的电控箱3，所述电控箱3设置在机座1表面的一侧上，所述机座1的表面上设置有送料板4，所述送料板4一侧的机座1上设置有侧板5，所述侧板5的前端上至少设置有三个第一气缸固定座6，所述第一气缸固定座6上至少设置有两个第一上压轮机构，所述侧板5后端上至少设置有两个第二气缸固定座7，所述第二气缸固定座7上设置有第二上压轮机构，所述第一气缸固定座6与第二气缸固定座7之间的侧板5上设置有第一上刨刀机构，两个所述第二气缸固定座7之间的侧板5上设置有第二上刨刀机构，所述送料板4的前端上至少设置有两个第一侧压组件8，两个所述第一侧压组件8之间的机座1内设置有前下托主动轮机构，所述机座1的中后段内至少设置有三个下刨刀机构，位于所述机座1中段的两个下刨刀机构之间的送料板4上设置有第二侧压组件9，所述机座1的后端内至少设置有两个后下托主动轮机构。

所述第一上压轮机构包括第一气缸10、第一摆动臂11和第一上压轮12，所述第一气缸10通过固定板设置在第一气缸固定座6的前后两侧上，所述第一气缸固定座6的底端上通过转轴设置有至少两个第一摆动臂11，所述第一摆动臂11的另一端通过转轴与第一气缸10的驱动端连接，所述第一上压轮12配合在第一摆动臂11与第一气缸10的驱动端连接处的转轴上，所述第一上压轮12的外壁上周向设置有若干个凸齿，位于前端的两个所述第一气缸固定座6上通过螺丝设置有第一盖板13，所述第一气缸10与电控箱3电性连接。

所述第二上压轮机构包括第二气缸14、第二摆动臂15和第二上压轮16，所述第二气缸14通过固定板设置在第二气缸固定座7的前侧或后侧上，所述第二气缸固定座7的底端上通过转轴设置有第二摆动臂15，所述第二摆动臂15的另一端通过转轴与第二气缸14的驱动端连接，所述第二上压轮16配合在第二摆动臂15与第二气缸14的驱动端连接处的转轴上，所述第二气缸14与电控箱3电性连接。

进一步，其中一个所述第二气缸固定座7的前后两侧均设置有第二气缸14，该第二气缸固定座7上通过转轴设置有至少两个第二摆动臂15。

所述第一上刨刀机构的结构与第二上刨刀机构的结构相同，所述第一上刨刀机构包括第三气缸17、滑座18、第一机壳19、排气扇20、第一电机21和上刨刀22，所述侧板5上开设有滑槽23，所述滑座18配合在滑槽23内，所述滑槽23外侧的侧板5后壁面上设置有第三气缸17，所述第三气缸17的驱动端通过连接块与滑座18连接，所述第一机壳19设置在滑座18的前壁面上，所述排气扇20设置在第一机壳19内，所述第一电机21设置在滑座18的后壁面上，所述第一电机21的驱动端从后贯穿到排气扇20下方的第一机壳19内并与上刨刀22连接，所述第一机壳19的顶端为出气口24，所述第三气缸17、排气扇20和第一电机21均与电控箱3电性连接。

所述第一侧压组件8包括固定底座25、第一配合板26、第三摆动臂27、扭动柄28、第一侧压轮29和第一顶出螺丝30，所述固定底座25通过螺丝固定在送料板4的外侧壁面上，所述第一配合板26位于底座的上方，所述第一配合板26上开设有第一配合槽31，所述固定底座25上设置有若干个配合孔32，所述第一配合板26通过向第一配合槽31和配合孔32内通入锁紧螺丝33固定在固定底座25上，所述第一配合槽31上方的锁紧螺丝33上配合有垫片34，所述扭动柄28配合在锁紧螺丝33的顶端上，所述第三摆动臂27的一端通过转轴设置在第一配合板26的内侧端上，所述第一侧压轮29通过转轴配合在第三摆动臂27的另一端上，所述第一配合板26的一侧上设置有第一顶出螺丝配合座35，所述第一顶出螺丝30配合在第一顶出螺丝配合座35内。

所述前下托主动轮机构和后下托主动轮机构均位于送料板4下方的机座1内，所述前下托主动轮机构包括第二电机36和前下托主动轮37，两个所述第一侧压组件8之间的机座1内设置有前下托主动轮固定座38，所述前下托主动轮固定座38上通过转轴至少设置有两个前下托主动轮37，所述第二电机36设置在前下托主动轮固定座38的后侧壁面上，所述第二电机36的驱动端与前下托主动轮37上的转轴连接，所述前下托主动轮37的外侧壁面上周向设置有若干个凸齿，所述后下托主动轮机构包括第三电机39和后下托主动轮40，所述机座1的后端内至少设置有两个后下托主动轮固定座41，所述后下托主动轮40通过转轴配合在后下托主动轮固定座41上，所述第三电机39设置在后下托主动轮固定座41的后侧壁面上，所述第三电机39的驱动端与后下托主动轮40上的转轴连接，所述前下托主动轮37和后下托主动轮40上方的送料板4上开设有通槽42，所述第二电机36和第三电机39均与电控箱3电性连接。

所述下刨刀机构包括第二机壳43、第四电机44和下刨刀45，所述第二机壳43设置在送料板4下方的机座1内，所述第四电机44设置在第二机壳43的后侧壁面上，所述第四电机44的驱动端从后贯穿第二机壳43并连接有下刨刀45，所述下刨刀45上方的送料板4上开设有通槽42，所述第四电机44与电控箱3电性连接。

所述第二侧压组件9包括第二配合板46、第四摆动臂47、第二侧压轮48、第二顶出螺丝49和第二盖板50，所述第二配合板46的一侧设置第二配合槽51，所述第二配合板46通过向第二配合槽51内通入锁紧螺丝33固定在送料板4的外侧上，所述第二配合板46的内侧壁面上至少设置有两块凸板52，所述第四摆动臂47的一端通过转轴配合在凸板52上，所述第二侧压轮48通过转轴配合在第四摆动臂47的另一端上，所述第二配合板46内至少通入有第二顶出螺丝49，所述第二盖板50的一侧上开设有第三配合槽53，所述第二盖板50通过向第三配合槽53内通入锁紧螺丝33固定在第二配合板46的另一侧上，位于所述第二配合槽51和第三配合槽53上方的锁紧螺丝33上均配合有垫片34。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型在使用时需要与PLC系统配备使用，通过控制面板2能传输控制指令到电控箱3上对设备进行控制；将木质板材放置于送料板4上，通过第二电机36带动前下托主动轮37转动，通过前下托主动轮37的转动带动木质板材进入到机内，通过第一气缸10带动第一上压轮12向下移动，通过第二气缸14带动第二上压轮16向下移动，通过第二上压轮16和第一上压轮12对木质板材的顶部进行加压，而且第二上压轮16和第一上压轮12的位置为可变动的，进而能适应不同厚度的木质板材加工要求；通过向内扭动第一顶出螺丝30使第一顶出螺丝30顶向第三摆动臂27使第三摆动臂27向内摆动，从而使第一侧压轮29压在木质板材的一侧上，通过向内扭动第二顶出螺丝49使第二顶出螺丝49顶向第四摆动臂47，使第四摆动臂47向内摆动，从而使第二侧压轮48压在木质板材的一侧上，通过第一侧压轮29和第二侧压轮48对木质板材的侧部进行限位加压；通过第三气缸17能对滑座18在滑槽23内的高度进行上下调节，从而能对上刨刀22的位置进行调节，适应不同厚度的木质板材加工要求，通过第一电机21带动上刨刀22转动，对木质板材的顶部进行刨削加工，在上刨刀22对木质板材的顶部进行刨削加工过程中所产生的木屑和灰尘能通过排气扇20进行吸取，出气口24通过管道与外界中的木屑和灰尘收集装置(图中为出示)连接后，排气扇20能将木屑和灰尘排放至外界中的木屑和灰尘收集装置内进行收集；通过第四电机44带动下刨刀45转动，通过下刨刀45对木质板材的底面进行刨削加工；对通过木质板材进行刨削加工后，通过第三电机39带动后下托主动轮40转动，对木质板材进行向后传输。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种新型刨木机，包括机座和配备有控制面板的电控箱，所述电控箱设置在机座表面的一侧上，其特征在于，所述机座的表面上设置有送料板，所述送料板一侧的机座上设置有侧板，所述侧板的前端上至少设置有三个第一气缸固定座，所述第一气缸固定座上至少设置有两个第一上压轮机构，所述侧板后端上至少设置有两个第二气缸固定座，所述第二气缸固定座上设置有第二上压轮机构，所述第一气缸固定座与第二气缸固定座之间的侧板上设置有第一上刨刀机构，两个所述第二气缸固定座之间的侧板上设置有第二上刨刀机构，所述送料板的前端上至少设置有两个第一侧压组件，两个所述第一侧压组件之间的机座内设置有前下托主动轮机构，所述机座的中后段内至少设置有三个下刨刀机构，位于所述机座中段的两个下刨刀机构之间的送料板上设置有第二侧压组件，所述机座的后端内至少设置有两个后下托主动轮机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型刨木机，其特征在于，所述第一上压轮机构包括第一气缸、第一摆动臂和第一上压轮，所述第一气缸通过固定板设置在第一气缸固定座的前后两侧上，所述第一气缸固定座的底端上通过转轴设置有至少两个第一摆动臂，所述第一摆动臂的另一端通过转轴与第一气缸的驱动端连接，所述第一上压轮配合在第一摆动臂与第一气缸的驱动端连接处的转轴上，所述第一上压轮的外壁上周向设置有若干个凸齿，位于前端的两个所述第一气缸固定座上通过螺丝设置有第一盖板，所述第一气缸与电控箱电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型刨木机，其特征在于，所述第二上压轮机构包括第二气缸、第二摆动臂和第二上压轮，所述第二气缸通过固定板设置在第二气缸固定座的前侧或后侧上，所述第二气缸固定座的底端上通过转轴设置有第二摆动臂，所述第二摆动臂的另一端通过转轴与第二气缸的驱动端连接，所述第二上压轮配合在第二摆动臂与第二气缸的驱动端连接处的转轴上，所述第二气缸与电控箱电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型刨木机，其特征在于，其中一个所述第二气缸固定座的前后两侧均设置有第二气缸，该第二气缸固定座上通过转轴设置有至少两个第二摆动臂。

5.根据权利要求1所述的一种新型刨木机，其特征在于，所述第一上刨刀机构的结构与第二上刨刀机构的结构相同，所述第一上刨刀机构包括第三气缸、滑座、第一机壳、排气扇、第一电机和上刨刀，所述侧板上开设有滑槽，所述滑座配合在滑槽内，所述滑槽外侧的侧板后壁面上设置有第三气缸，所述第三气缸的驱动端通过连接块与滑座连接，所述第一机壳设置在滑座的前壁面上，所述排气扇设置在第一机壳内，所述第一电机设置在滑座的后壁面上，所述第一电机的驱动端从后贯穿到排气扇下方的第一机壳内并与上刨刀连接，所述第一机壳的顶端为出气口，所述第三气缸、排气扇和第一电机均与电控箱电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型刨木机，其特征在于，所述第一侧压组件包括固定底座、第一配合板、第三摆动臂、扭动柄、第一侧压轮和第一顶出螺丝，所述固定底座通过螺丝固定在送料板的外侧壁面上，所述第一配合板位于底座的上方，所述第一配合板上开设有第一配合槽，所述固定底座上设置有若干个配合孔，所述第一配合板通过向第一配合槽和配合孔内通入锁紧螺丝固定在固定底座上，所述第一配合槽上方的锁紧螺丝上配合有垫片，所述扭动柄配合在锁紧螺丝的顶端上，所述第三摆动臂的一端通过转轴设置在第一配合板的内侧端上，所述第一侧压轮通过转轴配合在第三摆动臂的另一端上，所述第一配合板的一侧上设置有第一顶出螺丝配合座，所述第一顶出螺丝配合在第一顶出螺丝配合座内。

7.根据权利要求1所述的一种新型刨木机，其特征在于，所述前下托主动轮机构和后下托主动轮机构均位于送料板下方的机座内，所述前下托主动轮机构包括第二电机和前下托主动轮，两个所述第一侧压组件之间的机座内设置有前下托主动轮固定座，所述前下托主动轮固定座上通过转轴至少设置有两个前下托主动轮，所述第二电机设置在前下托主动轮固定座的后侧壁面上，所述第二电机的驱动端与前下托主动轮上的转轴连接，所述前下托主动轮的外侧壁面上周向设置有若干个凸齿，所述后下托主动轮机构包括第三电机和后下托主动轮，所述机座的后端内至少设置有两个后下托主动轮固定座，所述后下托主动轮通过转轴配合在后下托主动轮固定座上，所述第三电机设置在后下托主动轮固定座的后侧壁面上，所述第三电机的驱动端与后下托主动轮上的转轴连接，所述前下托主动轮和后下托主动轮上方的送料板上开设有通槽，所述第二电机和第三电机均与电控箱电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型刨木机，其特征在于，所述下刨刀机构包括第二机壳、第四电机和下刨刀，所述第二机壳设置在送料板下方的机座内，所述第四电机设置在第二机壳的后侧壁面上，所述第四电机的驱动端从后贯穿第二机壳并连接有下刨刀，所述下刨刀上方的送料板上开设有通槽，所述第四电机与电控箱电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型刨木机，其特征在于，所述第二侧压组件包括第二配合板、第四摆动臂、第二侧压轮、第二顶出螺丝和第二盖板，所述第二配合板的一侧设置第二配合槽，所述第二配合板通过向第二配合槽内通入锁紧螺丝固定在送料板的外侧上，所述第二配合板的内侧壁面上至少设置有两块凸板，所述第四摆动臂的一端通过转轴配合在凸板上，所述第二侧压轮通过转轴配合在第四摆动臂的另一端上，所述第二配合板内至少通入有第二顶出螺丝，所述第二盖板的一侧上开设有第三配合槽，所述第二盖板通过向第三配合槽内通入锁紧螺丝固定在第二配合板的另一侧上，位于所述第二配合槽和第三配合槽上方的锁紧螺丝上均配合有垫片。

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