CN115194872A - 一种塑钢型材切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑钢型材切割装置，包括机架，所述机架的中间处设有切割箱体，所述切割箱体的两侧分别设有开口，所述开口处设有卡紧机构，所述卡紧机构包括位于开口两个侧面上的安装座，所述安装座内设有气囊腔，所述气囊腔内安装有气囊，所述气囊的表面设有若干卡紧柱，所述切割箱体的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端安装有切割机，所述第一电动伸缩杆的两侧设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端安装有压板。本发明通过压板和滚轮对型材的上下两侧进行压紧固定，通过卡紧机构对型材的前后两侧进行限位固定，防止型材在切割时发生移位，定位准确，加工精度高。

Description

一种塑钢型材切割装置
【技术领域】
本发明涉及切割装置的技术领域，特别是塑钢型材切割装置的技术领域。
【背景技术】
塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材，早在20世纪五十年代末已经在德国出现，我国从1983年才开始引进，在20世纪90年代末才开始普及应用。因为单纯用PVC型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。随着塑钢门窗的广泛使用，用于制作塑钢门窗的PVC型材习惯上被称作塑钢型材。
塑钢型材在生产过程中，需要通过切割机构切割成需要的长度。现有的切割机构存在以下缺点：型材在切割时容易发生移位，导致切割不精准；切割工位会飞溅出大量的碎屑，污染工作环境；切割后的切口处带有毛刺，工人在搬运时容易被割伤。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种塑钢型材切割装置，能够防止型材在切割时发生移位，保证切割效果，且能及时清理切割产生的碎屑，净化工作环境。
为实现上述目的，本发明提出了一种塑钢型材切割装置，包括机架，所述机架上设有若干传送辊，所述机架的中间处设有切割箱体，所述切割箱体的两侧分别设有开口，所述切割箱体的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端安装有切割机，所述第一电动伸缩杆的两侧设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端安装有压板，所述切割箱体的底部设有与压板相匹配的辅助轮。
作为优选，所述切割箱体的底部设有吸尘罩，所述吸尘罩位于切割机的正下方，所述吸尘罩通过连接管连接有吸尘箱，所述吸尘箱连接有抽风机，所述切割箱体的底部设有底座，所述吸尘箱和抽风机均位于底座内部。
作为优选，所述切割箱体的后方设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端安装有打磨机，所述打磨机的打磨轮位于切割机的切割刀片的正下方。
作为优选，所述切割箱体的后方设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端安装有打磨机，所述打磨机的打磨轮位于切割机的切割刀片的正下方。
作为优选，所述开口处设有卡紧机构，所述卡紧机构包括位于开口两个侧面上的安装座，所述安装座内设有气囊腔，所述气囊腔内安装有气囊，所述气囊的表面设有若干卡紧柱。
作为优选，所述气囊的表面均匀分布有固定座，所述固定座在气囊的表面呈等距矩阵排列，所述固定座上设有螺纹孔，所述卡紧柱包括安装头，所述安装头上设有与所述螺纹孔相匹配的螺纹柱，所述安装头通过螺纹柱安装在固定座上，安装头远离固定座的一端设有卡柱。
作为优选，所述安装头为刚性材料，所述卡柱为柔性材料。
作为优选，所述切割机包括防护罩和转动设置在防护罩内的切割刀片，所述防护罩上设置有安装架，所述安装架上转动设置有转动轴，所述转动轴上固定有连接板，所述连接板远离转动轴的一端设置有清洁刷，所述清洁刷正对所述切割刀片的外表面设置。
作为优选，所述机架上设有可转动的限位挡板，所述切割箱体的侧面设有可视窗口。
本发明的有益效果：本发明通过压板和滚轮对型材的上下两侧进行压紧固定，通过卡紧机构对型材的前后两侧进行限位固定，防止型材在切割时发生移位，定位准确，加工精度高；切割机完成切割后，由打磨机对切口进行打磨，去除切割产生的毛刺，防止工作人员在搬运时被割伤；切割和打磨产生的碎屑均被吸尘罩吸收，切割箱体的设置有效防止碎屑分散到外部环境；通过气囊和卡紧柱压紧型材不规则的两个侧面，固定效果好，且可以适用不同形状的型材；柔性的卡柱可以产生变形，很好地固定住不同形状的型材，并且不会划伤型材的表面。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种塑钢型材切割装置的外部示意图；
图2是本发明一种塑钢型材切割装置的主视剖视图；
图3是本发明一种塑钢型材切割装置的俯视剖面图；
图4是本发明一种塑钢型材切割装置的开口示意图；
图5是本发明一种塑钢型材切割装置的卡紧机构示意图；
图6是本发明一种塑钢型材切割装置的卡紧柱结构示意图；
图7是本发明一种塑钢型材切割装置的防护罩结构示意图；
图8是本发明一种塑钢型材切割装置的清洁刷结构示意图。
图中：1-机架、2-传送辊、3-切割箱体、4-切割机、5-吸尘罩、6-打磨机、7-气囊、8-卡紧柱、11-限位挡板、12-可视窗口、31-开口、32-第一电动伸缩杆、33-第二电动伸缩杆、34-压板、35-辅助轮、36-第三电动伸缩杆、41-防护罩、42-安装架、43-转动轴、44-连接板、45-清洁刷、50-、51-吸尘箱、52-抽风机、53-底座、71-安装座、72-固定座、73-气泵、81-安装头、82-卡柱、83-凸块、84-凹槽。
【具体实施方式】
参阅图1至图8，本发明一种塑钢型材切割装置，包括机架1，所述机架1上设有若干传送辊2，所述机架1的中间处设有切割箱体3，所述切割箱体3的两侧分别设有开口31，所述切割箱体3的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆32，所述第一电动伸缩杆32的输出端安装有切割机4，所述第一电动伸缩杆32的两侧设有第二电动伸缩杆33，所述第二电动伸缩杆33的输出端安装有压板34，所述切割箱体3的底部设有与压板34相匹配的辅助轮35，所述辅助轮35位于压板34的正下方，所述辅助轮35的上表面与传送辊2的上表面相齐平；
所述切割箱体3的底部设有吸尘罩5，所述吸尘罩5位于切割机4的正下方，所述吸尘罩5通过连接管连接有吸尘箱51，所述吸尘箱51连接有抽风机52，所述切割箱体3的底部设有底座53，所述吸尘箱51和抽风机52均位于底座53内部；
所述切割箱体3的后方设有第三电动伸缩杆36，所述第三电动伸缩杆36的输出端安装有打磨机6，所述打磨机6的打磨轮位于切割机4的切割刀片的正下方；
所述开口31处设有卡紧机构，所述卡紧机构包括位于开口31两个侧面上的安装座71，所述安装座71内设有气囊腔，所述气囊腔内安装有气囊7，所述气囊7的表面设有若干卡紧柱8，气囊7通过输气管连接有气泵73；
所述气囊7的表面均匀分布有固定座72，所述固定座72在气囊7的表面呈等距矩阵排列，所述固定座72上设有螺纹孔，所述卡紧柱8包括安装头81，所述安装头81上设有与所述螺纹孔相匹配的螺纹柱，所述安装头81通过螺纹柱安装在固定座72上，安装头81远离固定座72的一端设有卡柱82；气囊7不充气时，卡紧柱8不会阻碍型材传送；
所述安装头81和固定座72为不锈钢材料，所述卡柱82为柔性的橡胶材料，所述安装头81远离固定座72的一端设有凸块83，所述卡柱82上设有与所述凸块83相匹配的凹槽84；
所述切割机4包括防护罩41和转动设置在防护罩41内的切割刀片，所述防护罩41上设置有安装架42，所述安装架42上转动设置有转动轴43，所述转动轴43上固定有连接板44，所述连接板44远离转动轴43的一端设置有清洁刷45，所述清洁刷45正对所述切割刀片的外表面设置；切割机4完成切割后回到原位待机时，可驱动转动轴43转动，使清洁刷45与切割刀片相接触，然后低速转动切割刀片，使两侧的清洁刷毛清理刀片表面残留的碎屑；
所述机架1上设有可移动的限位挡板11；所述切割箱体3的侧面设有可视窗口12。
根据需要可以将切割机和打磨机的位置进行互换。
本发明工作过程：
本发明一种塑钢型材切割装置在工作过程中，中梃型材被传送辊2向右侧传送，右端与限位挡板11接触后，停止移动，第二电动伸缩杆33驱动压板34下压，压板和辅助轮35压紧型材的上下两个端面，气泵73向气囊7充气，两侧气囊7朝开口31的内侧鼓起，使两侧卡紧柱8从两个侧面卡紧型材，然后第一电动伸缩杆32驱动切割机4下降，对型材进行切割，切割完成后回到原位，接着第三电动伸缩杆36驱动打磨机6向前移动，对切口进行打磨，打磨完成后回到原位；完成加工后，压板34重新上升，气囊7放气，解除对型材的固定，限位挡板11转动，使切割后的型材继续向右出料。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种塑钢型材切割装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有若干传送辊(2)，所述机架(1)的中间处设有切割箱体(3)，所述切割箱体(3)的两侧分别设有开口(31)，所述切割箱体(3)的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆(32)，所述第一电动伸缩杆(32)的输出端安装有切割机(4)，所述第一电动伸缩杆(32)的两侧设有第二电动伸缩杆(33)，所述第二电动伸缩杆(33)的输出端安装有压板(34)，所述切割箱体(3)的底部设有与压板(34)相匹配的辅助轮(35)。
2.如权利要求1所述的塑钢型材切割装置，其特征在于：所述切割箱体(3)的底部设有吸尘罩(5)，所述吸尘罩(5)位于切割机(4)的正下方，所述吸尘罩(5)通过连接管连接有吸尘箱(51)，所述吸尘箱(51)连接有抽风机(52)，所述切割箱体(3)的底部设有底座(53)，所述吸尘箱(51)和抽风机(52)均位于底座(53)内部。
3.如权利要求1所述的塑钢型材切割装置，其特征在于：所述切割箱体(3)的后方设有第三电动伸缩杆(36)，所述第三电动伸缩杆(36)的输出端安装有打磨机(6)，所述打磨机(6)的打磨轮位于切割机(4)的切割刀片的正下方。
4.如权利要求1所述的塑钢型材切割装置，其特征在于：所述开口(31)处设有卡紧机构，所述卡紧机构包括位于开口(31)两个侧面上的安装座(71)，所述安装座(71)内设有气囊腔，所述气囊腔内安装有气囊(7)，所述气囊(7)的表面设有若干卡紧柱(8)。
5.如权利要求4所述的塑钢型材切割装置，其特征在于：所述气囊(7)的表面均匀分布有固定座(72)，所述固定座(72)在气囊(7)的表面呈等距矩阵排列，所述固定座(72)上设有螺纹孔，所述卡紧柱(8)包括安装头(81)，所述安装头(81)上设有与所述螺纹孔相匹配的螺纹柱，所述安装头(81)通过螺纹柱安装在固定座(72)上，安装头(81)远离固定座(72)的一端设有卡柱(82)。
6.如权利要求5所述的塑钢型材切割装置，其特征在于：所述安装头(81)为刚性材料，所述卡柱(82)为柔性材料。
7.如权利要求1所述的塑钢型材切割装置，其特征在于：所述切割机(4)包括防护罩(41)和转动设置在防护罩(41)内的切割刀片，所述防护罩(41)上设置有安装架(42)，所述安装架(42)上转动设置有转动轴(43)，所述转动轴(43)上固定有连接板(44)，所述连接板(44)远离转动轴(43)的一端设置有清洁刷(45)，所述清洁刷(45)正对所述切割刀片的外表面设置。
8.如权利要求1至4中任一项所述的塑钢型材切割装置，其特征在于：所述机架(1)上设有可转动的限位挡板(11)。
9.如权利要求1所述的塑钢型材切割装置，其特征在于：所述切割箱体(3)的侧面设有可视窗口(12)。
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