CN214684442U - 一种铝单板加工用多工位刨槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝单板加工用多工位刨槽机，包括面板、第一限位架、第二限位架和第二连接架，所述面板的内壁转动安装有第一转轴和第二转轴，所述面板的一端焊接有第二固定板，面板背离第二固定板的一端焊接有第一固定板，所述面板的顶端面焊接有第一固定架和第二固定架，所述第二固定架的内壁焊接有第一限位架，且第一限位架内开设有第一导向槽，所述第一固定架的内壁焊接有第二限位架，且第二限位架内安装有丝杆，所述第二限位架上开设有第二导向槽，所述第二连接架的顶端面安装有第一气缸，所述第二连接架的侧端面焊接有第一连接架，且第一连接架的顶端面安装有第二气缸。本实用新型具备操作便捷，刨槽效率高和实用性更佳的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种铝单板加工用多工位刨槽机。
背景技术
刨槽是金属或非金属材料弯曲成形的辅助工序，在金属或非金属材料需要弯曲成形的弯曲线处利用特殊的设备刀具刨切出V型槽，使材料易于折弯成形且弯曲角外R能达到最小化，再用折弯机或手工折弯成型，以此方法加工完成并达到产品外观要求。
但现有的铝单板加工时无法快速进行刨槽，且刨槽时效率较低，影响实际加工和生产。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铝单板加工用多工位刨槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板加工用多工位刨槽机，包括面板、第一限位架、第二限位架和第二连接架，所述面板的内壁转动安装有第一转轴和第二转轴，所述面板的顶端面焊接有第一固定架和第二固定架，所述第二固定架的内壁焊接有第一限位架，且第一限位架内开设有第一导向槽，所述第一固定架的内壁焊接有第二限位架，且第二限位架内安装有丝杆，所述第二限位架上开设有第二导向槽，所述第二连接架的顶端面安装有第一气缸，所述第二连接架的侧端面焊接有第一连接架，且第一连接架的顶端面安装有第二气缸。
优选的，所述面板的底端面焊接有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对面板呈矩形阵列分布。
优选的，所述面板的一端焊接有第二固定板，面板背离第二固定板的一端焊接有第一固定板，且第一固定板和第二固定板内均开设有通孔。
优选的，所述第二连接架滑动套接在第二导向槽内，且第二导向槽的内径大小和第二连接架的大小相适配。
优选的，所述第二连接架的侧端面焊接有限位块，限位块内开设有螺纹孔，且限位块通过螺纹孔连接在丝杆上。
优选的，所述第二气缸的底端面安装有第二刀具，且第一气缸的底端面安装有第一刀具。
优选的，所述第一连接架滑动套接在第一导向槽内，且第一导向槽的内径大小和第一连接架的大小相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置面板，操作人员在对铝单板进行加工时，人员可将铝单板通过通孔滑动插接在第一转轴和第二转轴中进行限位，且限位时人员可推动铝单板通过第一转轴和第二转轴进行移动，移动时方便人员对铝单板进行加工，使人员加工时操作便捷，人员对铝单板的移动可好的进行推送。
2、本实用新型通过设置第一连接架，铝单板通过第一转轴和第二转轴进行移动时到达第二气缸的底端面，到达时人员外接电源打开第二气缸推动第二刀具可对铝单板进行刨槽，且刨槽后人员推动铝单板进行移动到达第一气缸的底端面可通过第一刀具对刨槽为进行再次加工，使人员操作便捷，刨槽效率更高，并且刨槽时人员可根据实际刨槽位置外接电源打开动力装置带动丝杆进行转动，丝杆转动时第二连接架滑动套接在第二导向槽内进行限位，限位时限位块通过螺纹孔连接在丝杆上，通过丝杆的转动可带动第二连接架和第一连接架进行移动，移动时方便调节刨槽的位置，使操作便捷，刨槽效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的主视内部结构示意图；
图3为本实用新型的后视结构示意图；
图4为本实用新型的限位块侧视结构示意图。
图中：1、第一固定板；2、支撑架；3、第一固定架；4、螺纹孔；5、第二固定架；6、面板；7、第二固定板；8、通孔；9、第一转轴；10、第二气缸；11、第一限位架；12、第一导向槽；13、第一连接架；14、第二限位架；15、第二导向槽；16、第一气缸；17、第二连接架；18、第一刀具；19、第二刀具；20、第二转轴；21、丝杆；22、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝单板加工用多工位刨槽机，包括面板6、第一限位架11、第二限位架14和第二连接架17，面板6的内壁转动安装有第一转轴9和第二转轴20，面板6的底端面焊接有支撑架2，支撑架2共设有四个，且四个支撑架2相对面板6呈矩形阵列分布，面板6的一端焊接有第二固定板7，面板6背离第二固定板7的一端焊接有第一固定板1，且第一固定板1和第二固定板7内均开设有通孔8，面板6的顶端面焊接有第一固定架3和第二固定架5，通过设置面板6，操作人员在对铝单板进行加工时，人员可将铝单板通过通孔8滑动插接在第一转轴9和第二转轴20中进行限位，且限位时人员可推动铝单板通过第一转轴9和第二转轴20进行移动，移动时方便人员对铝单板进行加工，使人员加工时操作便捷，人员对铝单板的移动可好的进行推送。
第二固定架5的内壁焊接有第一限位架11，且第一限位架11内开设有第一导向槽12，第一固定架3的内壁焊接有第二限位架14，且第二限位架14内安装有丝杆21，丝杆21需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动丝杆21发生转动。
第二限位架14上开设有第二导向槽15，第二连接架17的顶端面安装有第一气缸16，第二连接架17滑动套接在第二导向槽15内，且第二导向槽15的内径大小和第二连接架17的大小相适配，第二连接架17的侧端面焊接有限位块22，限位块22内开设有螺纹孔4，且限位块22通过螺纹孔4连接在丝杆21上，第二连接架17的侧端面焊接有第一连接架13，且第一连接架13的顶端面安装有第二气缸10，第二气缸10的底端面安装有第二刀具19，且第一气缸16的底端面安装有第一刀具18，第一连接架13滑动套接在第一导向槽12内，且第一导向槽12的内径大小和第一连接架13的大小相适配，通过设置第一连接架13，铝单板通过第一转轴9和第二转轴20进行移动时到达第二气缸10的底端面，到达时人员外接电源打开第二气缸10推动第二刀具19可对铝单板进行刨槽，且刨槽后人员推动铝单板进行移动到达第一气缸16的底端面可通过第一刀具18对刨槽为进行再次加工，使人员操作便捷，刨槽效率更高，并且刨槽时人员可根据实际刨槽位置外接电源打开动力装置带动丝杆21进行转动，丝杆21转动时第二连接架17滑动套接在第二导向槽15内进行限位，限位时限位块22通过螺纹孔4连接在丝杆21上，通过丝杆21的转动可带动第二连接架17和第一连接架13进行移动，移动时方便调节刨槽的位置，使操作便捷，刨槽效率更高。
工作原理：操作人员在对铝单板进行加工时，人员可将铝单板通过通孔8滑动插接在第一转轴9和第二转轴20中进行限位，且限位时人员可推动铝单板通过第一转轴9和第二转轴20进行移动，移动时方便人员对铝单板进行加工。铝单板通过第一转轴9和第二转轴20进行移动时到达第二气缸10的底端面，到达时人员外接电源打开第二气缸10推动第二刀具19可对铝单板进行刨槽，且刨槽后人员推动铝单板进行移动到达第一气缸16的底端面可通过第一刀具18对刨槽为进行再次加工，使人员操作便捷，刨槽效率更高，并且刨槽时人员可根据实际刨槽位置外接电源打开动力装置带动丝杆21进行转动，丝杆21转动时第二连接架17滑动套接在第二导向槽15内进行限位，限位时限位块22通过螺纹孔4连接在丝杆21上，通过丝杆21的转动可带动第二连接架17和第一连接架13进行移动，移动时方便调节刨槽的位置。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种铝单板加工用多工位刨槽机，包括面板（6）、第一限位架（11）、第二限位架（14）和第二连接架（17），其特征在于：所述面板（6）的内壁转动安装有第一转轴（9）和第二转轴（20），所述面板（6）的顶端面焊接有第一固定架（3）和第二固定架（5），所述第二固定架（5）的内壁焊接有第一限位架（11），且第一限位架（11）内开设有第一导向槽（12），所述第一固定架（3）的内壁焊接有第二限位架（14），且第二限位架（14）内安装有丝杆（21），所述第二限位架（14）上开设有第二导向槽（15），所述第二连接架（17）的顶端面安装有第一气缸（16），所述第二连接架（17）的侧端面焊接有第一连接架（13），且第一连接架（13）的顶端面安装有第二气缸（10）。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用多工位刨槽机，其特征在于：所述面板（6）的底端面焊接有支撑架（2），支撑架（2）共设有四个，且四个支撑架（2）相对面板（6）呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用多工位刨槽机，其特征在于：所述面板（6）的一端焊接有第二固定板（7），面板（6）背离第二固定板（7）的一端焊接有第一固定板（1），且第一固定板（1）和第二固定板（7）内均开设有通孔（8）。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用多工位刨槽机，其特征在于：所述第二连接架（17）滑动套接在第二导向槽（15）内，且第二导向槽（15）的内径大小和第二连接架（17）的大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用多工位刨槽机，其特征在于：所述第二连接架（17）的侧端面焊接有限位块（22），限位块（22）内开设有螺纹孔（4），且限位块（22）通过螺纹孔（4）连接在丝杆（21）上。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用多工位刨槽机，其特征在于：所述第二气缸（10）的底端面安装有第二刀具（19），且第一气缸（16）的底端面安装有第一刀具（18）。
7.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用多工位刨槽机，其特征在于：所述第一连接架（13）滑动套接在第一导向槽（12）内，且第一导向槽（12）的内径大小和第一连接架（13）的大小相适配。
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