CN221158722U - 一种角度可调的岩棉铣削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种角度可调的岩棉铣削装置，包括工作台以及相对设置的两个铣削机构，工作台用于实现支撑；铣削机构通过工作台支撑，两个铣削机构的间距能够沿调节并固定，两个铣削机构之间形成铣削岩棉条的铣削空间；铣削机构包括铣刀组件、旋转驱动组件和支撑件，支撑件与工作台滑动连接，且支撑件能够沿第一方向相对于工作台滑动；旋转驱动组件与支撑件固定，旋转驱动组件的输出轴水平设置，且输出轴与铣刀组件中的安装板固定，铣刀组件还包括设于安装板上的铣刀以及驱动件，驱动件用于驱动铣刀自转。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑物结构件技术领域，具体提供了一种角度可调的岩棉铣削装置。
背景技术
弧形复合板主流生产工艺是根据弯曲弧度对复合板进行多次切割并利用弧床进行成型，此种加工工艺会导致岩棉在弯曲后闭合不严存在缝隙，且内弧面钢板切割后不连续不美观。另外一种加工工艺为弧形钢板与岩棉条直接复合成型，这样生产的弧形板内外钢板一体无断开外形美观，深受市场欢迎。但此工艺采用的普通岩棉条成型后存在缝隙，会导致弧形板表面不平整存在暗影。
发明人试图采用与弯弧角度相匹配的梯形岩棉条进行生产，但是现有的铣削装置中铣刀的轴线固定，一般只能铣削出方形的岩棉条，难以生产出梯形岩棉条。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种角度可调的岩棉铣削装置，能够至少解决上述技术问题之一。
为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型的一个或多个实施例提供了一种角度可调的岩棉铣削装置，包括工作台以及相对设置的两个铣削机构，工作台用于实现支撑；铣削机构通过工作台支撑，两个铣削机构的间距能够沿调节并固定，两个铣削机构之间形成铣削岩棉条的铣削空间；
铣削机构包括铣刀组件、旋转驱动组件和支撑件，支撑件与工作台滑动连接，且支撑件能够沿第一方向相对于工作台滑动；旋转驱动组件与支撑件固定，旋转驱动组件的输出轴水平设置，且输出轴与铣刀组件中的安装板固定，铣刀组件还包括设于安装板上的铣刀以及驱动件，驱动件用于驱动铣刀自转，铣刀的转动轴线垂直于输出轴。
以上一个或多个技术方案的有益效果：
本方案中采用相对设置的两个铣削机构，两个铣削机构之间形成铣削空间，并且两个铣削机构的间距能够调节并固定，这种设置方式便于在两个铣削机构间距调节的过程中，实现铣削机构的进给，进而完成岩棉条的铣削。
本方案中，每个铣削机构包括铣刀组件，铣刀组件的安装板与旋转驱动组件的输出轴连接，该输出轴水平设置；这种设置方式能够利用旋转驱动组件的转动带动整个铣刀组件绕水平轴线旋转，进而使得铣刀组件中铣刀与竖向的夹角能够调节，便于根据预设尺寸铣削出梯形的岩棉条。
附图说明
下面参照附图来描述本申请的部分实施例，附图中：
图1是本实用新型实施例中第一视向的整体结构轴测示意图；
图2是本实用新型实施例中第二视向的整体结构轴测示意图；
图3是本实用新型实施例中第三视向的整体结构轴测示意图；
图4是本实用新型实施例中两个铣削机构的轴测示意图；
图5是图4中另一视向的轴测示意图；
图6是图4中另一视向的轴测示意图；
图7是本实用新型实施例中岩棉条铣削完毕后的横截面示意图。
附图标记列表：1、工作台；2、支撑件；3、旋转驱动组件；4、护罩；5、铣刀；6、挡板；7、安装板；8、排屑口；9、丝杠螺母机构；10、伺服电机；11、皮带组件；12、滑轨；1201、支座；13、岩棉条；1301、侧边面。
具体实施方式
本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本申请的优选实施例，该优选实施例仅仅是用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1-图7所示，本实施例提供的一种角度可调的岩棉铣削装置，包括工作台1以及相对设置的两个铣削机构，工作台1用于实现支撑；铣削机构通过工作台1支撑，两个铣削机构的间距能够沿调节并固定，两个铣削机构之间形成铣削岩棉条13的铣削空间。
铣削机构包括铣刀组件、旋转驱动组件和支撑件2，支撑件2与工作台1滑动连接，且支撑件2能够沿第一方向相对于工作台1滑动；旋转驱动组件与支撑件2固定，旋转驱动组件的输出轴水平设置，且输出轴与铣刀组件中的安装板7固定，铣刀组件还包括设于安装板7上的铣刀5以及驱动件，驱动件用于驱动铣刀5自转；铣刀的转动轴线垂直于输出轴。
具体的，该旋转驱动组件可以采用伺服电机10，伺服电机10的输出轴通过皮带组件11与铣刀的驱动轴连接，铣刀的驱动轴转动安装于安装板位置。此处的伺服电机也可以替换成液压马达等结构。
具体地，本实施例中的支撑件2为支撑板，其与安装板7并排布置；并且该安装板7与支撑板均竖向设置。
具体的，该支撑板与工作台1之间还设置有沿第二方向的滑轨12，二者通过滑轨12实现滑动连接。
本实施例中，每个铣削机构处分别设置挡板6，挡板6沿第二方向设于铣削机构两侧，挡板6沿垂直于第一方向的第二方向延伸，挡板6竖向设置。
本实施例中，工作台1的上表面设有挡板6，工作台1具有贯穿自身的滑槽，滑槽沿第一方向延伸，滑槽中设置有沿第一方向的导向杆，导向杆处套设有滑动块，滑动块与挡板6固定。
本方案中，通过挡板6沿第二方向的滑动，能够使得挡板6止抵待铣削的岩棉条13的两个侧边面1301。对于不同宽度的岩棉条13，能够通过挡板6的滑动来适配其宽度。
本实施例中，工作台1的下部具有多个沿第一方向的滑杆，滑杆垂直支撑件2，且滑杆穿过支撑件2中的导向孔。
本实施例中，每个铣削机构处设置有一个丝杠螺母机构9，丝杠螺母机构9的丝杠与工作台1转动连接，丝杠螺母机构9的螺母与支撑件2固定，丝杠远离工作台1中心的一端连接动力源。本实施例中，动力源包括手柄。
另外一些实施例中，该动力沿可以替换成电机或者液压马达等；电机或者液压马达的输出轴与该丝杠螺母机构9中的丝杠同轴固定。
具体的，安装板7处设置多个支座1201，支座1201固定在工作台1处，该丝杠分别与支座1201转动连接。丝杠的外部套设有螺母，螺母与支撑板固定。
本实施例中，铣刀5为立铣刀，该铣刀5的转动轴线竖向或相对于竖向呈设定夹角设置，铣刀5的外圆周面设置多个铣削齿。
本实施例中，安装板7上固定有护罩4，护罩4包覆于铣刀5背离工作台1中心的一侧。本实施例中，护罩4背离工作台1中心的一侧设置有排屑口8。
工作原理：在使用本装置时，将挡边之间的间距调整至等于待铣削的岩棉条13的宽度，然后将两个铣削机构的宽度通过丝杠螺母机构9组件调整至与岩棉条13的宽度相适配。然后旋转驱动组件带动整个铣刀组件绕水平轴线旋转，此时呈立铣刀5状态的铣刀5轴线会与竖向呈设定夹角。两个铣削机构中的铣刀5间距呈上端小，下端大的状态，然后将岩棉条13沿第一方向进给，两个铣刀5分别铣削岩棉条13的侧边面1301，形成横截面为梯形的岩棉条13，然后进行后续加工即可。
至此，已经结合前文的优选实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于上述优选实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述优选实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种角度可调的岩棉铣削装置，其特征在于，包括：
工作台，以用于实现支撑；
相对设置的两个铣削机构，所述铣削机构通过所述工作台支撑，两个铣削机构的间距能够沿调节并固定，两个铣削机构之间形成铣削岩棉条的铣削空间；
所述铣削机构包括铣刀组件、旋转驱动组件和支撑件，所述支撑件与所述工作台滑动连接，且所述支撑件能够沿第一方向相对于工作台滑动；所述旋转驱动组件与所述支撑件固定，所述旋转驱动组件的输出轴水平设置，且所述输出轴与所述铣刀组件中的安装板固定，所述铣刀组件还包括设于安装板上的铣刀以及驱动件，所述驱动件用于驱动所述铣刀自转，铣刀的转动轴线垂直于所述输出轴。
2.根据权利要求1所述的角度可调的岩棉铣削装置，其特征在于，每个铣削机构处分别设置挡板，挡板沿第二方向设于铣削机构两侧，所述挡板沿垂直于第一方向的第二方向延伸，所述挡板竖向设置。
3.根据权利要求2所述的角度可调的岩棉铣削装置，其特征在于，所述工作台的上表面设有所述挡板，所述工作台具有贯穿自身的滑槽，所述滑槽沿第一方向延伸，所述滑槽中设置有沿第一方向的导向杆，导向杆处套设有滑动块，所述滑动块与所述挡板固定。
4.根据权利要求1所述的角度可调的岩棉铣削装置，其特征在于，所述工作台的下部具有多个沿第一方向的滑杆，所述滑杆垂直所述支撑件，且所述滑杆穿过所述支撑件中的导向孔。
5.根据权利要求1所述的角度可调的岩棉铣削装置，其特征在于，每个所述铣削机构处设置有一个丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构的丝杠与工作台转动连接，丝杠螺母机构的螺母与支撑件固定，所述丝杠远离工作台中心的一端连接动力源。
6.根据权利要求5所述的角度可调的岩棉铣削装置，其特征在于，所述动力源包括手柄。
7.根据权利要求1所述的角度可调的岩棉铣削装置，其特征在于，所述铣刀为立铣刀。
8.根据权利要求1所述的角度可调的岩棉铣削装置，其特征在于，所述安装板上固定有护罩，所述护罩包覆于所述铣刀背离所述工作台中心的一侧。
9.根据权利要求8所述的角度可调的岩棉铣削装置，其特征在于，所述护罩背离所述工作台中心的一侧设置有排屑口。
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