CN214238896U - 一种可调节式自动除尘的开槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节式自动除尘的开槽机，涉及开槽设备领域，针对现有的开槽机存在的劳动成本高，切割效率低，除尘效果差，易造成污染的问题，现提出如下方案，其包括固定框，所述固定框侧壁安装有固定板，所述固定框与固定板连接有转动柱，且所述转动柱贯穿固定框和固定板的侧壁，所述转动柱侧壁连接有第一伺服电机，所述转动柱侧壁设置有切割锯片，所述固定框远离转动柱的一侧固定安装有除尘箱，所述除尘箱内侧顶端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴侧壁安装有转动扇叶。本实用新型结构新颖，且可调节性强，适用范围广，劳动程度低，开槽效率高，开槽稳定性和精确度高，除尘效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及开槽设备领域，尤其涉及一种可调节式自动除尘的开槽机。
背景技术
在建筑工程领域，为保证墙面的整体和美观性，特别是进行水电和管道施工时，通过对墙面进行开槽，目前市场上所使用的开槽机，多为单片式，在使用过程中仍存在不足，需要进行多次切割，无法做到一次切割成型，劳动成本高，切割效率低，且在除尘效果差，易造成污染，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种可调节式自动除尘的开槽机。
实用新型内容
本实用新型提出的一种可调节式自动除尘的开槽机，解决了现有的开槽机存在的劳动成本高，切割效率低，除尘效果差，易造成污染的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可调节式自动除尘的开槽机，包括固定框，所述固定框侧壁安装有固定板，所述固定框与固定板连接有转动柱，且所述转动柱贯穿固定框和固定板的侧壁，所述转动柱侧壁连接有第一伺服电机，所述转动柱侧壁设置有切割锯片，所述固定框远离转动柱的一侧固定安装有除尘箱，所述除尘箱内侧顶端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴侧壁安装有转动扇叶，除尘箱远离固定框的一侧安装有排污管，所述除尘箱顶端设置有手柄，所述手柄远离除尘箱的一端安装有定位激光灯，所述固定框和固定板底端设置有调节底板，所述调节底板与固定框和固定板连接有调节螺栓。
优选的，所述调节底板呈U型，所述调节螺栓以调节底板的中轴线为对称轴呈对称分布，两个所述调节螺栓均贯穿调节底板，且分别内嵌于固定框和固定板。
优选的，所述定位激光灯内嵌于手柄，所述定位激光灯位于手柄靠近固定框的一侧，且所述定位激光灯与手柄的侧壁结构一致。
优选的，所述固定框远离除尘箱的一侧设置有吸尘槽，所述吸尘槽与除尘箱连接，所述除尘箱与固定框的底端侧壁一致，所述排污管贯穿除尘箱的侧壁。
优选的，所述切割锯片呈均匀设置在转动柱侧壁，且所述转动柱贯穿所有所述切割锯片，且所述切割锯片均与转动柱互相连接匹配。
优选的，所述固定框远离除尘箱的一侧设置有防护壳，所述防护壳与固定框均呈弧形，且所述防护壳与固定框圆心位置一致，所述防护壳与固定框铰接。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置可开启式固定板对转动柱进行限位固定，便于对转动柱上的切割锯片进行调节，从而改变开槽的宽度，达到一次开槽成型的效果，降低劳动程度，提高工作效率。
2、通过设置调节螺栓对调节底板与固定框的距离进行调节，调节底板与切面接触，从而使切割锯片的开槽深度发生变化，增强可调节性，扩大开槽范围，提高开槽稳定性和精确度。
3、通过设置第二伺服电机带动转动轴转动，使转动扇叶转动加速空气流通速度，通过除尘箱和吸尘槽对开槽灰尘进行吸附，且通过排污管排出，进行集中收集，避免灰尘污染，优化开槽环境。
综上所述，该开槽机可调节性强，适用范围广，劳动程度低，开槽效率高，开槽稳定性和精确度高，除尘效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
图3为本实用新型图1中A-A处的剖面结构示意图。
图中标号：1、固定框；2、转动柱；3、第一伺服电机；4、切割锯片；5、调节底板；6、调节螺栓；7、吸尘槽；8、除尘箱；9、第二伺服电机；10、转动轴；11、转动扇叶；12、排污管；13、手柄；14、定位激光灯；15、防护壳；16、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种可调节式自动除尘的开槽机，包括固定框1，所述固定框1侧壁安装有固定板16，所述固定框1与固定板16连接有转动柱2，且所述转动柱2贯穿固定框1和固定板16的侧壁，所述转动柱2侧壁连接有第一伺服电机3，所述转动柱2侧壁设置有切割锯片4，所述固定框1远离转动柱2的一侧固定安装有除尘箱8，所述除尘箱8内侧顶端安装有第二伺服电机9，所述第二伺服电机9输出轴固定安装有转动轴10，所述转动轴10侧壁安装有转动扇叶11，除尘箱8远离固定框1的一侧安装有排污管12，所述除尘箱8顶端设置有手柄13，所述手柄13远离除尘箱8的一端安装有定位激光灯14，所述固定框1和固定板16底端设置有调节底板5，所述调节底板5与固定框1和固定板16连接有调节螺栓6，所述调节底板5呈U型，所述调节螺栓6以调节底板5的中轴线为对称轴呈对称分布，两个所述调节螺栓6均贯穿调节底板5，且分别内嵌于固定框1和固定板16，所述定位激光灯14内嵌于手柄13，所述定位激光灯14位于手柄13靠近固定框1的一侧，且所述定位激光灯14与手柄13的侧壁结构一致，所述固定框1远离除尘箱8的一侧设置有吸尘槽7，所述吸尘槽7与除尘箱8连接，所述除尘箱8与固定框1的底端侧壁一致，所述排污管12贯穿除尘箱8的侧壁，所述切割锯片4呈均匀设置在转动柱2侧壁，且所述转动柱2贯穿所有所述切割锯片4，且所述切割锯片4均与转动柱2互相连接匹配，所述固定框1远离除尘箱8的一侧设置有防护壳15，所述防护壳15与固定框1均呈弧形，且所述防护壳15与固定框1圆心位置一致，所述防护壳15与固定框1铰接。
工作原理：该可调节式自动除尘的开槽机在进行使用时，首先需要根据开槽宽度需求拆下固定板16，使转动柱2处于开放状态，随即将切割锯片4与转动柱2匹配，任何根据切割宽度需求将相应数量的切割锯片4安装在转动柱2侧壁，并进行固定，固定结束后将固定板16复原，随即根据切割深度需求，转动调节螺栓6，调节螺栓6转动对调节底板5与固定框1的距离进行调节，从而使该可调节式自动除尘的开槽机的切割深度发生变化，调节结束后即可进行切割，在进行切割时，在进行切割时，手持手柄13将该可调节式自动除尘的开槽机靠近需要进行开槽的位置，然后开启定位激光灯14、第一伺服电机3和第二伺服电机9，定位激光灯14工作对需要进行开槽的位置进行定位，第一伺服电机3工作使之输出轴转动，输出轴转动使与之固定连接的转动柱2转动，转动柱2转动使与之连接的切割锯片4转动，切割锯片4转动进行开槽，同时第二伺服电机9工作使之输出轴转动，输出轴转动使与之固定连接的转动轴10转动，转动轴10转动使与之连接的转动扇叶11转动，转动扇叶11转动加速空气流通速度，并且通过除尘箱8和吸尘槽7对切割产生的灰尘进行吸附，且使灰尘通过排污管12排出，进行集中收集，使用结束后，关闭该装置即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可调节式自动除尘的开槽机，包括固定框(1)，其特征在于，所述固定框(1)侧壁安装有固定板(16)，所述固定框(1)与固定板(16)连接有转动柱(2)，且所述转动柱(2)贯穿固定框(1)和固定板(16)的侧壁，所述转动柱(2)侧壁连接有第一伺服电机(3)，所述转动柱(2)侧壁设置有切割锯片(4)，所述固定框(1)远离转动柱(2)的一侧固定安装有除尘箱(8)，所述除尘箱(8)内侧顶端安装有第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)输出轴固定安装有转动轴(10)，所述转动轴(10)侧壁安装有转动扇叶(11)，除尘箱(8)远离固定框(1)的一侧安装有排污管(12)，所述除尘箱(8)顶端设置有手柄(13)，所述手柄(13)远离除尘箱(8)的一端安装有定位激光灯(14)，所述固定框(1)和固定板(16)底端设置有调节底板(5)，所述调节底板(5)与固定框(1)和固定板(16)连接有调节螺栓(6)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节式自动除尘的开槽机，其特征在于，所述调节底板(5)呈U型，所述调节螺栓(6)以调节底板(5)的中轴线为对称轴呈对称分布，两个所述调节螺栓(6)均贯穿调节底板(5)，且分别内嵌于固定框(1)和固定板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节式自动除尘的开槽机，其特征在于，所述定位激光灯(14)内嵌于手柄(13)，所述定位激光灯(14)位于手柄(13)靠近固定框(1)的一侧，且所述定位激光灯(14)与手柄(13)的侧壁结构一致。
4.根据权利要求1所述的一种可调节式自动除尘的开槽机，其特征在于，所述固定框(1)远离除尘箱(8)的一侧设置有吸尘槽(7)，所述吸尘槽(7)与除尘箱(8)连接，所述除尘箱(8)与固定框(1)的底端侧壁一致，所述排污管(12)贯穿除尘箱(8)的侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种可调节式自动除尘的开槽机，其特征在于，所述切割锯片(4)呈均匀设置在转动柱(2)侧壁，且所述转动柱(2)贯穿所有所述切割锯片(4)，且所述切割锯片(4)均与转动柱(2)互相连接匹配。
6.根据权利要求1所述的一种可调节式自动除尘的开槽机，其特征在于，所述固定框(1)远离除尘箱(8)的一侧设置有防护壳(15)，所述防护壳(15)与固定框(1)均呈弧形，且所述防护壳(15)与固定框(1)圆心位置一致，所述防护壳(15)与固定框(1)铰接。
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