CN213496896U - 一种金属配件加工用多角度防尘切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属配件加工用多角度防尘切割装置，包括工作台、切割锯片、切割电机、支撑架、第一液压缸、连接座、旋转电机、固定板、主动轮、从动轮、传动带和转轴，固定板的底端与工作台的顶端的左连接，旋转电机的底端与工作台的顶端的左连接，旋转电机的输出端与主动轮连接，主动轮与从动轮通过传动带连接，从动轮的右端与转轴的左端连接，转轴的右端穿过固定板与支撑架的左端连接，支撑架呈“L”型结构，支撑架的顶边框的底端与第一液压缸的顶端连接，第一液压缸的底端与连接座的顶端连接，连接座的底端与切割电机连接。本实用新型，能够对切割角度进行调整，使切割机适用于倾斜断面的切割，降低了切割装置的使用局限性。

Description

一种金属配件加工用多角度防尘切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种金属配件加工用多角度防尘切割装置。

背景技术

机械切割是常用的一种切割方法，随着火焰切割、电弧切割等技术的发展，机械切割的比例正在减少，但仍是过程设备制造中不可缺少的切割方法。机械切割有剪切、锯(条锯、圆片锯、砂轮锯等)切、铣切等。剪切主要用于钢板的切割；锯切主要用于各种型钢、管子的切割；铣切主要用于精密零件和焊缝坡口的切割。

然而现有的金属加工切割机具有防尘效果，但是切割机的切割角度不能进行灵活调整，有些特殊要求的金属加工，需要的切断面是有一定倾斜度的要求的，但是现有的切割机主要是采用直上直下的切割方式，这样的切割手段不能达到断面倾斜度的要求。

为此，提出一种金属配件加工用多角度防尘切割装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属配件加工用多角度防尘切割装置，能够对切割角度进行调整，使切割机适用于倾斜断面的切割，降低了切割装置的使用局限性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属配件加工用多角度防尘切割装置，包括工作台、切割锯片、切割电机、支撑架、第一液压缸、连接座、旋转电机、固定板、主动轮、从动轮、传动带和转轴，所述固定板的底端与所述工作台的顶端的左连接，所述旋转电机的底端与所述工作台的顶端的左连接，所述旋转电机的输出端与所述主动轮连接，所述主动轮与所述从动轮通过所述传动带连接，所述从动轮的右端与所述转轴的左端连接，所述转轴的右端穿过所述固定板与所述支撑架的左端连接，所述支撑架呈“L”型结构，所述支撑架的顶边框的底端与所述第一液压缸的顶端连接，所述第一液压缸的底端与所述连接座的顶端连接，所述连接座的底端与所述切割电机连接，所述切割电机的输出端与所述切割锯片连接，所述工作台的顶端的前部和后部均设置有支撑装置。

优选的，还包括转环，所述工作台的顶端设置有转槽，所述转环的底端与所述转槽滑动连接，所述转环的顶端的前部和后部分别与两组所述支撑装置的底端连接。

优选的，还包括伺服电机、主动齿轮和从动齿环，所述工作台设置有驱动腔，所述伺服电机位于所述驱动腔内，所述伺服电机的输出端与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮与所述从动齿环相啮合，所述从动齿环与所述转环的下部套装。

优选的，还包括多组限位杆和限位座，多组所述限位杆的右端均与所述连接座的左端连接，多组所述限位杆的右端均与所述限位座的右端连接，所述限位座的左端与所述固定板的右端滑动连接。

优选的，所述限位座的左端设置有限位槽，所述固定板的右端设置有滑条，所述滑条与所述限位槽滑动连接。

优选的，还包括缓冲装置，所述缓冲装置的顶端与所述连接座的底端连接，所述缓冲装置的底端与所述切割电机连接。

优选的，还包括四组支腿和四组滚轮，四组所述支腿的底端分别与四组所述滚轮连接，四组所述支腿的顶端分别与所述工作台的底端的四角位置区域连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，使用者将金属配件通过支撑装置进行固定，然后使用者启动旋转电机，旋转电机带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮通过转轴带动支撑架转动，支撑架通过第一液压缸和连接座带动切割电机和切割锯片转动，从而调整切割机的切割角度，使用者启动切割电机，切割电机带动切割锯片转动，使用者调节第一液压缸，第一液压缸通过连接座带动切割电机和切割锯片移动，对金属配件进行切割，实现了能够对切割角度进行调整，使切割机适用于倾斜断面的切割，降低了切割装置的使用局限性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、切割锯片；3、切割电机；4、支撑架；5、第一液压缸；6、连接座；7、旋转电机；8、固定板；9、主动轮；10、从动轮；11、传动带；12、转轴；13、支撑装置；14、转环；15、伺服电机；16、主动齿轮；17、从动齿环；18、限位杆；19、限位座；20、滑条；21、缓冲装置；22、支腿；23、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属配件加工用多角度防尘切割装置，如图1-2所示，包括工作台1、切割锯片2、切割电机3、支撑架4、第一液压缸5、连接座6、旋转电机7、固定板8、主动轮9、从动轮10、传动带11和转轴12，所述固定板8的底端与所述工作台1的顶端的左连接，所述旋转电机7的底端与所述工作台1的顶端的左连接，所述旋转电机7的输出端与所述主动轮9连接，所述主动轮9与所述从动轮10通过所述传动带11连接，所述从动轮10的右端与所述转轴12的左端连接，所述转轴12的右端穿过所述固定板8与所述支撑架4的左端连接，所述支撑架4呈“L”型结构，所述支撑架4的顶边框的底端与所述第一液压缸5的顶端连接，所述第一液压缸5的底端与所述连接座6的顶端连接，所述连接座6的底端与所述切割电机3连接，所述切割电机3的输出端与所述切割锯片2连接，所述工作台1的顶端的前部和后部均设置有支撑装置13；

具体的，如图1所示，还包括转环14，所述工作台1的顶端设置有转槽，所述转环14的底端与所述转槽滑动连接，所述转环14的顶端的前部和后部分别与两组所述支撑装置13的底端连接。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过转动转换，转环14带动支撑装置13转动，支撑装置13可以带动金属配件转动，调整金属配件的切割角度，降低了切割装置的使用局限性。

具体的，如图2所示，还包括伺服电机15、主动齿轮16和从动齿环17，所述工作台1设置有驱动腔，所述伺服电机15位于所述驱动腔内，所述伺服电机15的输出端与所述主动齿轮16连接，所述主动齿轮16与所述从动齿环17相啮合，所述从动齿环17与所述转环14的下部套装。

通过采用上述技术方案，使用者启动伺服电机15，伺服电机15带动主动齿轮16转动，主动齿轮16通过从动齿轮带动转环14转动，减少了人工操作，省时省力，提高了工作效率。

具体的，如图1所示，还包括多组限位杆18和限位座19，多组所述限位杆18的右端均与所述连接座6的左端连接，多组所述限位杆18的右端均与所述限位座19的右端连接，所述限位座19的左端与所述固定板8的右端滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位杆18和限位座19可以对连接座6起到限位作用，增强了切割装置的稳定性和安全性。

具体的，如图1所示，所述限位座19的左端设置有限位槽，所述固定板8的右端设置有滑条20，所述滑条20与所述限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位槽和滑条20可以对限位座19起到限位作用，增强了切割装置的稳定性和安全性。

具体的，如图2所示，还包括缓冲装置21，所述缓冲装置21的顶端与所述连接座6的底端连接，所述缓冲装置21的底端与所述切割电机3连接。

通过采用上述技术方案，缓冲装置21可以对切割锯片2起到保护作用，增强了切割装置的稳定性和安全性，延长了切割装置的使用寿命。

具体的，如图1所示，还包括四组支腿22和四组滚轮23，四组所述支腿22的底端分别与四组所述滚轮23连接，四组所述支腿22的顶端分别与所述工作台1的底端的四角位置区域连接。

通过采用上述技术方案，支腿22和滚轮23可以对切割装置起到支撑作用，而且便于切割装置的移动运输，增强了切割装置的稳定性和实用性，降低了切割装置的使用局限性。

工作原理：使用者将金属配件通过支撑装置13进行固定，然后使用者启动旋转电机7，旋转电机7带动主动轮9转动，主动轮9通过传动带11带动从动轮10转动，从动轮10通过转轴12带动支撑架4转动，支撑架4通过第一液压缸5和连接座6带动切割电机3和切割锯片2转动，从而调整切割机的切割角度，使用者启动切割电机3，切割电机3带动切割锯片2转动，使用者调节第一液压缸5，第一液压缸5通过连接座6带动切割电机3和切割锯片2移动，对金属配件进行切割，实现了能够对切割角度进行调整，使切割机适用于倾斜断面的切割，降低了切割装置的使用局限性。

本实用新型所采用的切割电机3、旋转电机7与伺服电机15以及上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属配件加工用多角度防尘切割装置，其特征在于：包括工作台(1)、切割锯片(2)、切割电机(3)、支撑架(4)、第一液压缸(5)、连接座(6)、旋转电机(7)、固定板(8)、主动轮(9)、从动轮(10)、传动带(11)和转轴(12)，所述固定板(8)的底端与所述工作台(1)的顶端的左连接，所述旋转电机(7)的底端与所述工作台(1)的顶端的左连接，所述旋转电机(7)的输出端与所述主动轮(9)连接，所述主动轮(9)与所述从动轮(10)通过所述传动带(11)连接，所述从动轮(10)的右端与所述转轴(12)的左端连接，所述转轴(12)的右端穿过所述固定板(8)与所述支撑架(4)的左端连接，所述支撑架(4)呈“L”型结构，所述支撑架(4)的顶边框的底端与所述第一液压缸(5)的顶端连接，所述第一液压缸(5)的底端与所述连接座(6)的顶端连接，所述连接座(6)的底端与所述切割电机(3)连接，所述切割电机(3)的输出端与所述切割锯片(2)连接，所述工作台(1)的顶端的前部和后部均设置有支撑装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用多角度防尘切割装置，其特征在于：还包括转环(14)，所述工作台(1)的顶端设置有转槽，所述转环(14)的底端与所述转槽滑动连接，所述转环(14)的顶端的前部和后部分别与两组所述支撑装置(13)的底端连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属配件加工用多角度防尘切割装置，其特征在于：还包括伺服电机(15)、主动齿轮(16)和从动齿环(17)，所述工作台(1)设置有驱动腔，所述伺服电机(15)位于所述驱动腔内，所述伺服电机(15)的输出端与所述主动齿轮(16)连接，所述主动齿轮(16)与所述从动齿环(17)相啮合，所述从动齿环(17)与所述转环(14)的下部套装。

4.根据权利要求3所述的一种金属配件加工用多角度防尘切割装置，其特征在于：还包括多组限位杆(18)和限位座(19)，多组所述限位杆(18)的右端均与所述连接座(6)的左端连接，多组所述限位杆(18)的右端均与所述限位座(19)的右端连接，所述限位座(19)的左端与所述固定板(8)的右端滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属配件加工用多角度防尘切割装置，其特征在于：所述限位座(19)的左端设置有限位槽，所述固定板(8)的右端设置有滑条(20)，所述滑条(20)与所述限位槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属配件加工用多角度防尘切割装置，其特征在于：还包括缓冲装置(21)，所述缓冲装置(21)的顶端与所述连接座(6)的底端连接，所述缓冲装置(21)的底端与所述切割电机(3)连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属配件加工用多角度防尘切割装置，其特征在于：还包括四组支腿(22)和四组滚轮(23)，四组所述支腿(22)的底端分别与四组所述滚轮(23)连接，四组所述支腿(22)的顶端分别与所述工作台(1)的底端的四角位置区域连接。

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