CN215091977U - 一种型材断料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材断料的技术领域，特别是涉及一种型材断料装置，其可以方便对型材两端进行同时断料处理，减少切割失误，并且可以方便对切割完成后的边缘区域进行修整，提高实用性；包括移动架、第一气缸、推动杆、工作台、支撑座、多组支撑杆、多组滑轮、限位座、两组固定螺杆、限位板、两组切割机构和两组打磨机构，移动架顶部设置有两组通孔，两组通孔处分别设置有两组固定螺纹管，两组固定螺杆分别螺装穿过两组固定螺纹管并与限位板顶部可转动连接，并在两组固定螺杆顶部分别设置有两组旋转块，工作台上设置有两组固定架，两组切割机构和两组打磨机构分别可升降设置于两组固定架上，工作台底部设置有机架。

Description

一种型材断料装置

技术领域

本实用新型涉及型材断料的技术领域，特别是涉及一种型材断料装置。

背景技术

众所周知，型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，在型材生产过程中，需要将型材两端切掉，得到一定长度的型材，现有的对型材进行断料时，一般采用两端分别断料的方式，但是其所耗费的时间较长，并且很容易出现切割失误的情况，并且不方便对切割完成后的部分进行边缘修整处理，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便对型材两端进行同时断料处理，减少切割失误，并且可以方便对切割完成后的边缘区域进行修整，提高实用性的型材断料装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材断料装置，包括移动架、第一气缸、推动杆、工作台、支撑座、多组支撑杆、多组滑轮、限位座、两组固定螺杆、限位板、两组切割机构和两组打磨机构，所述第一气缸通过支撑座安装在工作台上，所述推动杆两端分别与移动架和第一气缸输出端连接，所述多组支撑杆两端分别与移动架底部和多组滑轮连接，所述限位座安装在移动架上，并在移动架顶部设置有两组通孔，所述两组通孔处分别设置有两组固定螺纹管，所述两组固定螺杆分别螺装穿过两组固定螺纹管并与限位板顶部可转动连接，并在两组固定螺杆顶部分别设置有两组旋转块，所述工作台上设置有两组固定架，所述两组切割机构和两组打磨机构分别可升降设置于两组固定架上，所述工作台底部设置有机架。

具体的，还包括多组第二气缸和多组升降轴，所述多组第二气缸分别安装在两组固定架上，所述多组升降轴分别安装在多组第二气缸输出端处，并且多组升降轴分别与两组切割机构和两组打磨机构连接。

具体的，每组所述切割机构均包括第一升降架、第一电机、第一减速机、第一定位架、传动轴、切割锯片和防护罩，所述第一电机安装在第一减速机输入端处，所述第一减速机通过第一定位架安装在第一升降架底部，所述防护罩安装在第一升降架底部，所述切割锯片上半区域插入至防护罩中，并且切割锯片套装固定至传动轴上，所述传动轴穿过防护罩并与防护罩可转动连接，并且传动轴穿过第一定位架并与第一减速机输出端连接。

具体的，每组所述打磨机构均包括第二升降架、第二电机、第二减速机、第二定位架、驱动轴和打磨轮，所述第二电机安装在第二减速机输入端处，所述第二减速机通过第二定位架安装在第二升降架底部，所述驱动轴穿过第二定位架并与第二减速机输出端连接，并且驱动轴另一端与打磨轮连接。

具体的，还包括挡罩和多组移动块，所述工作台上设置有两组滑槽，所述多组移动块均安装在挡罩底部，并且多组移动块分别位于两组滑槽中。

具体的，还包括两组第三气缸和两组调节杆，所述两组第三气缸均安装在工作台上，所述两组调节杆两端分别与两组第三气缸输出端和挡罩连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种型材断料装置，具备以下有益效果：将所需要进行断料处理的型材放置于移动架上，并通过限位座方便限定其上型材的摆放数量，当型材放置完成后，转动两组旋转块，使限位板下降并与型材接触，用于限定型材在移动架上的位置，当型材固定完成后，控制气缸，使推动杆带动移动架进行移动，并且可以通过多组支撑杆和多组支撑轮沿工作台表面的移动方便支撑移动架的位置，带动所需要进行处理的型材移动，同时将切割机构和打磨机构同时开启，并控制切割机构和打磨机构下降，随着型材的移动首先对型材进行切割，当切割完成后，再通过后面的打磨机构对其进行打磨处理，当打磨处理完成后，控制打磨机构和切割机构关闭并上升抬起，完成对型材的处理，从而可以方便对型材两端进行同时断料处理，减少切割失误，并且可以方便对切割完成后的边缘区域进行修整，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是移动架和限位座的配合结构示意图；

图4是打磨机构的结构示意图；

附图中标记：1、移动架；2、第一气缸；3、推动杆；4、工作台；5、支撑座；6、支撑杆；7、滑轮；8、限位座；9、固定螺杆；10、限位板；11、固定架；12、机架；13、第二气缸；14、升降轴；15、第一升降架；16、第一电机；17、第一减速机；18、第一定位架；19、传动轴；20、切割锯片；21、防护罩；22、第二升降架；23、第二电机；24、第二减速机；25、第二定位架；26、驱动轴；27、打磨轮；28、挡罩；29、移动块；30、第三气缸；31、调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种型材断料装置，包括移动架1、第一气缸2、推动杆3、工作台4、支撑座5、多组支撑杆6、多组滑轮7、限位座8、两组固定螺杆9、限位板10、两组切割机构和两组打磨机构，第一气缸2通过支撑座5安装在工作台4上，推动杆3两端分别与移动架1和第一气缸2输出端连接，多组支撑杆6两端分别与移动架1底部和多组滑轮7连接，限位座8安装在移动架1上，并在移动架1顶部设置有两组通孔，两组通孔处分别设置有两组固定螺纹管，两组固定螺杆9分别螺装穿过两组固定螺纹管并与限位板10顶部可转动连接，并在两组固定螺杆9顶部分别设置有两组旋转块，工作台4上设置有两组固定架11，两组切割机构和两组打磨机构分别可升降设置于两组固定架11上，工作台4底部设置有机架12，还包括多组第二气缸13和多组升降轴14，多组第二气缸13分别安装在两组固定架11上，多组升降轴14分别安装在多组第二气缸13输出端处，并且多组升降轴14分别与两组切割机构和两组打磨机构连接，每组切割机构均包括第一升降架15、第一电机16、第一减速机17、第一定位架18、传动轴19、切割锯片20和防护罩21，第一电机16安装在第一减速机17输入端处，第一减速机17通过第一定位架18安装在第一升降架15底部，防护罩21安装在第一升降架15底部，切割锯片20上半区域插入至防护罩21中，并且切割锯片20套装固定至传动轴19上，传动轴19穿过防护罩21并与防护罩21可转动连接，并且传动轴19穿过第一定位架18并与第一减速机17输出端连接，每组打磨机构均包括第二升降架22、第二电机23、第二减速机24、第二定位架25、驱动轴26和打磨轮27，第二电机23安装在第二减速机24输入端处，第二减速机24通过第二定位架25安装在第二升降架22底部，驱动轴26穿过第二定位架25并与第二减速机24输出端连接，并且驱动轴26另一端与打磨轮27连接，还包括挡罩28和多组移动块29，工作台4上设置有两组滑槽，多组移动块29均安装在挡罩28底部，并且多组移动块29分别位于两组滑槽中，还包括两组第三气缸30和两组调节杆31，两组第三气缸30均安装在工作台4上，两组调节杆31两端分别与两组第三气缸30输出端和挡罩28连接。

本实用新型的一种型材断料装置，其在使用时，将所需要进行断料处理的型材放置于移动架1上，并通过限位座8方便限定其上型材的摆放数量，当型材放置完成后，转动两组旋转块，使限位板10下降并与型材接触，用于限定型材在移动架1上的位置，当型材固定完成后，控制第三气缸30，使两组调节杆31带动挡罩28沿工作台4表面移动，使挡罩28位于切割和打磨位点的外侧，起到一定的保护和防飞溅的作用，并控制第一气缸2，使推动杆3带动移动架1进行移动，并且可以通过多组支撑杆6和多组支撑轮沿工作台4表面的移动方便支撑移动架1的位置，带动所需要进行处理的型材移动，同时将切割机构和打磨机构同时开启，第一电机16和第二电机23输出的动力分别通过第一减速机17和第二减速机24减速后使传动轴19和驱动轴26带动切割锯片20和打磨轮27高速转动，并控制多组第二气缸13，使多组升降轴14带动切割机构和打磨机构下降，随着型材的移动首先对型材进行切割，当切割完成后，再通过后面的打磨机构对其进行打磨处理，当打磨处理完成后，控制打磨机构和切割机构关闭并上升抬起，完成对型材的处理，从而可以方便对型材两端进行同时断料处理，减少切割失误，并且可以方便对切割完成后的边缘区域进行修整，提高实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种型材断料装置，其特征在于，包括移动架(1)、第一气缸(2)、推动杆(3)、工作台(4)、支撑座(5)、多组支撑杆(6)、多组滑轮(7)、限位座(8)、两组固定螺杆(9)、限位板(10)、两组切割机构和两组打磨机构，所述第一气缸(2)通过支撑座(5)安装在工作台(4)上，所述推动杆(3)两端分别与移动架(1)和第一气缸(2)输出端连接，所述多组支撑杆(6)两端分别与移动架(1)底部和多组滑轮(7)连接，所述限位座(8)安装在移动架(1)上，并在移动架(1)顶部设置有两组通孔，所述两组通孔处分别设置有两组固定螺纹管，所述两组固定螺杆(9)分别螺装穿过两组固定螺纹管并与限位板(10)顶部可转动连接，并在两组固定螺杆(9)顶部分别设置有两组旋转块，所述工作台(4)上设置有两组固定架(11)，所述两组切割机构和两组打磨机构分别可升降设置于两组固定架(11)上，所述工作台(4)底部设置有机架(12)。

2.根据权利要求1所述的一种型材断料装置，其特征在于，还包括多组第二气缸(13)和多组升降轴(14)，所述多组第二气缸(13)分别安装在两组固定架(11)上，所述多组升降轴(14)分别安装在多组第二气缸(13)输出端处，并且多组升降轴(14)分别与两组切割机构和两组打磨机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种型材断料装置，其特征在于，每组所述切割机构均包括第一升降架(15)、第一电机(16)、第一减速机(17)、第一定位架(18)、传动轴(19)、切割锯片(20)和防护罩(21)，所述第一电机(16)安装在第一减速机(17)输入端处，所述第一减速机(17)通过第一定位架(18)安装在第一升降架(15)底部，所述防护罩(21)安装在第一升降架(15)底部，所述切割锯片(20)上半区域插入至防护罩(21)中，并且切割锯片(20)套装固定至传动轴(19)上，所述传动轴(19)穿过防护罩(21)并与防护罩(21)可转动连接，并且传动轴(19)穿过第一定位架(18)并与第一减速机(17)输出端连接。

4.根据权利要求3所述的一种型材断料装置，其特征在于，每组所述打磨机构均包括第二升降架(22)、第二电机(23)、第二减速机(24)、第二定位架(25)、驱动轴(26)和打磨轮(27)，所述第二电机(23)安装在第二减速机(24)输入端处，所述第二减速机(24)通过第二定位架(25)安装在第二升降架(22)底部，所述驱动轴(26)穿过第二定位架(25)并与第二减速机(24)输出端连接，并且驱动轴(26)另一端与打磨轮(27)连接。

5.根据权利要求4所述的一种型材断料装置，其特征在于，还包括挡罩(28)和多组移动块(29)，所述工作台(4)上设置有两组滑槽，所述多组移动块(29)均安装在挡罩(28)底部，并且多组移动块(29)分别位于两组滑槽中。

6.根据权利要求5所述的一种型材断料装置，其特征在于，还包括两组第三气缸(30)和两组调节杆(31)，所述两组第三气缸(30)均安装在工作台(4)上，所述两组调节杆(31)两端分别与两组第三气缸(30)输出端和挡罩(28)连接。

Images