CN216780526U - 一种铸件用升降切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸件加工设备领域的一种铸件用升降切割机，包括底板和安装架，底板上固定安装有滑架，滑架内设置有滑座，滑架内转动连接有第一螺纹杆，且滑座套设在第一螺纹杆上，滑座的顶端固定安装有支撑座，支撑座顶部固定安装有固定架，固定架上设置有夹板，夹板底部固定安装有滑块，本实用新型的有益效果是：本种升降切割机使用方便，能够通过液压缸带动安装架进行升降，自动化程度高，且能够自动带动铸件移动进行切割，避免需要人工推动调节，从而大大降低了工作人员的劳动强度，同时避免了在切割过程中工作人员需要靠近锯片，容易出现烫伤，以及工作人员不慎触碰到锯片引发危险的问题，从而进一步提高了使用安全性。

Description

一种铸件用升降切割机

技术领域

本实用新型涉及铸件加工设备领域，具体是一种铸件用升降切割机。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在加工过程中就需要使用到切割机。

据检索公开号为CN207273321U公开了一种升降切割机在切割过程中需要工作人员转动转盘带动切割组件进行升降进行调节，且在切割时需要推动切割物品移动来进行切割作业，该种方式使用起来麻烦，且工作人员的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件用升降切割机，以解决上述背景技术中提出现有的升降切割机在切割过程中需要工作人员转动转盘带动切割组件进行升降进行调节，且在切割时需要推动切割物品移动来进行切割作业，该种方式使用起来麻烦，且工作人员的劳动强度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸件用升降切割机，包括底板和安装架，所述底板上固定安装有滑架，所述滑架内设置有滑座，所述滑架内转动连接有第一螺纹杆，且所述滑座套设在第一螺纹杆上，所述滑座的顶端固定安装有支撑座，所述支撑座顶部固定安装有固定架，所述固定架上设置有夹板，所述夹板底部固定安装有滑块，且所述固定架内设置有滑槽，所述滑槽底端延伸至支撑座内，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽内转动连接有第二螺纹杆，且所述滑块套设在第二螺纹杆上，所述第二螺纹杆的前端延伸出支撑座外，所述滑架的左侧固定安装有控制组件，且所述控制组件内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装在第一螺纹杆的左端，所述底板上位于滑架的后部固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的顶端均固定安装在安装架上，所述安装架上固定安装有第二电机，所述第二电机的后端固定安装有驱动组件，所述驱动组件远离第二电机的一侧前端固定安装在安装架上，且所述驱动组件的输出端延伸出安装架的前端，所述驱动组件的输出端上固定安装有锯片。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定架设置为L型，通过此种设计使得夹板和固定架相互配合能够对铸件形成夹持固定，有利于本设备的使用。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二螺纹杆的前端固定安装有转盘，通过设置有转盘便于带动第二螺纹杆转动，有利于第二螺纹杆的使用。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装架上位于两个液压缸之间设置有通口，且所述通口内贯穿有滑杆，所述滑杆的底端固定安装在底板上，所述滑杆上套设有套座，且所述套座的左侧顶端固定安装在安装架上，通过套座对安装架形成支撑，使得安装架在升降过程中更加平稳。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座位于锯片的正下方设置，通过此种设计使得固定架能够对准锯片，从而便于对铸件进行切割作业。

作为本实用新型进一步的方案：所述锯片上套设有罩壳，且罩壳的后端固定安装在安装架上，通过罩壳能够对锯片形成部分遮挡，避免切割产生的碎屑飞溅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，使用时将铸件放置到固定架上，然后转动转盘，转盘带动第二螺纹杆转动，由于滑块内设置有与第二螺纹杆上对应的螺纹，使得滑块带动夹板向后滑动，从而对铸件形成固定夹持，然后使用控制组件开启开关，第二电机工作带动驱动组件工作，驱动组件的输出端带动锯片转动，同时液压缸收缩使得安装架的高度下降，从而使得锯片的高度降低对铸件进行切割作业，然后第一电机工作带动第一螺纹杆转动，由于滑座内设置有与第一螺纹杆上对应的螺纹，使得滑座打动支撑座在滑架上向左滑动，即可通过锯片对铸件完成切割作业，本种升降切割机使用方便，能够通过液压缸带动安装架进行升降，自动化程度高，且能够自动带动铸件移动进行切割，避免需要人工推动调节，从而大大降低了工作人员的劳动强度，同时避免了在切割过程中工作人员需要靠近锯片，容易出现烫伤，以及工作人员不慎触碰到锯片引发危险的问题，从而进一步提高了使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型中支撑座的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、控制组件；3、滑架；4、支撑座；5、固定架；6、滑座；7、第一螺纹杆；8、第一电机；9、液压缸；10、套座；11、滑杆；12、第二电机；13、驱动组件；14、安装架；15、锯片；16、第二螺纹杆；17、滑块；18、夹板；19、滑槽；20、通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种铸件用升降切割机，包括底板1和安装架14，底板1上固定安装有滑架3，滑架3内设置有滑座6，滑架3内转动连接有第一螺纹杆7，且滑座6套设在第一螺纹杆7上，滑座6的顶端固定安装有支撑座4，支撑座4顶部固定安装有固定架5，固定架5上设置有夹板18，夹板18底部固定安装有滑块17，且固定架5内设置有滑槽19，滑槽19底端延伸至支撑座4内，滑块17滑动连接在滑槽19内，滑槽19内转动连接有第二螺纹杆16，且滑块17套设在第二螺纹杆16上，第二螺纹杆16的前端延伸出支撑座4外，滑架3的左侧固定安装有控制组件2，且控制组件2内固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定安装在第一螺纹杆7的左端，底板1上位于滑架3的后部固定安装有两个液压缸9，两个液压缸9的顶端均固定安装在安装架14上，安装架14上固定安装有第二电机12，第二电机12的后端固定安装有驱动组件13，驱动组件13远离第二电机12的一侧前端固定安装在安装架14上，且驱动组件13的输出端延伸出安装架14的前端，驱动组件13的输出端上固定安装有锯片15。

其中，固定架5设置为L型，通过此种设计使得夹板18和固定架5相互配合能够对铸件形成夹持固定，有利于本设备的使用。

其中，第二螺纹杆16的前端固定安装有转盘，通过设置有转盘便于带动第二螺纹杆16转动，有利于第二螺纹杆16的使用。

其中，安装架14上位于两个液压缸9之间设置有通口20，且通口20内贯穿有滑杆11，滑杆11的底端固定安装在底板1上，滑杆11上套设有套座10，且套座10的左侧顶端固定安装在安装架14上，通过套座10对安装架14形成支撑，使得安装架14在升降过程中更加平稳。

其中，支撑座4位于锯片15的正下方设置，通过此种设计使得固定架5能够对准锯片15，从而便于对铸件进行切割作业。

其中，锯片15上套设有罩壳，且罩壳的后端固定安装在安装架14上，通过罩壳能够对锯片15形成部分遮挡，避免切割产生的碎屑飞溅。

本实用新型的工作原理是：使用时将铸件放置到固定架5上，然后转动转盘，转盘带动第二螺纹杆16转动，由于滑块17内设置有与第二螺纹杆16上对应的螺纹，使得滑块17带动夹板18向后滑动，从而对铸件形成固定夹持，然后使用控制组件2开启开关，第二电机12工作带动驱动组件13工作，驱动组件13的输出端带动锯片15转动，同时液压缸9收缩使得安装架14的高度下降，从而使得锯片15的高度降低对铸件进行切割作业，然后第一电机8工作带动第一螺纹杆7转动，由于滑座6内设置有与第一螺纹杆7上对应的螺纹，使得滑座6打动支撑座4在滑架3上向左滑动，即可通过锯片15对铸件完成切割作业，本种升降切割机使用方便，能够通过液压缸9带动安装架14进行升降，自动化程度高，且能够自动带动铸件移动进行切割，避免需要人工推动调节，从而大大降低了工作人员的劳动强度，同时避免了在切割过程中工作人员需要靠近锯片15，容易出现烫伤，以及工作人员不慎触碰到锯片15引发危险的问题，从而进一步提高了使用安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸件用升降切割机，其特征在于：包括底板(1)和安装架(14)，所述底板(1)上固定安装有滑架(3)，所述滑架(3)内设置有滑座(6)，所述滑架(3)内转动连接有第一螺纹杆(7)，且所述滑座(6)套设在第一螺纹杆(7)上，所述滑座(6)的顶端固定安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)顶部固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)上设置有夹板(18)，所述夹板(18)底部固定安装有滑块(17)，且所述固定架(5)内设置有滑槽(19)，所述滑槽(19)底端延伸至支撑座(4)内，所述滑块(17)滑动连接在滑槽(19)内，所述滑槽(19)内转动连接有第二螺纹杆(16)，且所述滑块(17)套设在第二螺纹杆(16)上，所述第二螺纹杆(16)的前端延伸出支撑座(4)外，所述滑架(3)的左侧固定安装有控制组件(2)，且所述控制组件(2)内固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定安装在第一螺纹杆(7)的左端，所述底板(1)上位于滑架(3)的后部固定安装有两个液压缸(9)，两个所述液压缸(9)的顶端均固定安装在安装架(14)上，所述安装架(14)上固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的后端固定安装有驱动组件(13)，所述驱动组件(13)远离第二电机(12)的一侧前端固定安装在安装架(14)上，且所述驱动组件(13)的输出端延伸出安装架(14)的前端，所述驱动组件(13)的输出端上固定安装有锯片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件用升降切割机，其特征在于：所述固定架(5)设置为L型。

3.根据权利要求1所述的一种铸件用升降切割机，其特征在于：所述第二螺纹杆(16)的前端固定安装有转盘。

4.根据权利要求1所述的一种铸件用升降切割机，其特征在于：所述安装架(14)上位于两个液压缸(9)之间设置有通口(20)，且所述通口(20)内贯穿有滑杆(11)，所述滑杆(11)的底端固定安装在底板(1)上，所述滑杆(11)上套设有套座(10)，且所述套座(10)的左侧顶端固定安装在安装架(14)上。

5.根据权利要求1所述的一种铸件用升降切割机，其特征在于：所述支撑座(4)位于锯片(15)的正下方设置。

6.根据权利要求1所述的一种铸件用升降切割机，其特征在于：所述锯片(15)上套设有罩壳，且罩壳的后端固定安装在安装架(14)上。

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