CN214979885U - 隔板边缘切磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔板边缘切磨边装置，至少包括：用于沿隔板边缘进行切边作业的切边机构，用于对切削后的隔板边缘打磨作业的打磨机构，用于放置隔板，并设有旋转驱动机构驱动隔板相对于切边机构和打磨机构运动的放置机构。本实用新型可以同时对待打磨的隔板边缘进行打磨作业，又可以方便打磨作业开始前对隔板摆放位置进行调整以及打磨结束时隔板的取出。本实用新型在打磨隔板边缘的时候，还可以扩大打磨区域，防止边缘打磨过薄。

Description

隔板边缘切磨边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢制品加工，特别涉及玻璃钢隔板的边缘切割打磨装置。

背景技术

玻璃钢制成的一体化污水处理罐是一种卧式圆筒状，两端封头一般采用力学性能凹凸状面设计，内部设有隔板，隔板用来将整个罐体分成包括多级生化室、澄清室等多个部分。

玻璃钢隔板通常用玻璃钢真空导入技术来制造，在模具内铺设增强复合材料(玻璃纤维，碳纤维，玄武岩纤维，芯材等)，铺设真空袋，在模具上敷设密封胶带等，然后采用真空工艺将真空袋中的气体抽除，在模具和密封袋间形成负压。利用此负压将不饱和树脂直接从预敷的管道中导入此真空袋中，进而浸润纤维层和芯材，最后让树脂充满整个模具，制品固化后，揭除真空袋，便制得使用在制造污水处理罐上的玻璃钢隔板毛坯。制造出的玻璃钢隔板毛坯直径比成品的直径大，这是因为真空导入技术制造出的玻璃钢隔板表面和边缘并不平整，需要先将隔板边缘切割后，再把边缘打磨，才能继续用于制造玻璃钢污水处理罐。

现有技术通常是人工手持电动的切割机来进行切割作业，切割完成后，更换切割片，换成钢丝盘刷沿边缘再进行打磨。隔板的直径通常在两到三米，隔板的两面边缘都需要打磨，在完成一面的边缘打磨作业后，需要将隔板吊起、翻转，再继续另一面的边缘打磨作业。整个过程既耗时长，又费人工，严重影响生产进度。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种隔板边缘切磨边装置，切边和边缘打磨一次性完成，生产效率和精度大幅提升。

本实用新型通过以下技术方案实现：

隔板边缘切磨边装置，至少包括：用于沿隔板边缘进行切边作业的切边机构，用于对切削后的隔板边缘打磨作业的打磨机构，用于放置隔板，并设有旋转驱动机构驱动隔板相对于切边机构和打磨机构运动的放置机构。

进一步的，切边机构包括设有切割机的切割机座，切割机在切割机座上可以相对于隔板运动。

切割机座上设有四根竖直的导向杆，导向杆上设有升降台，升降台与导向杆滑动配合，切割机固定在升降台上，切割机随升降台可以悬停在导向杆上任意位置。

在升降台上方的切割机座顶部设有螺杆升降器一，螺杆升降器一的螺杆一底部固定在升降台顶部，通过螺杆升降器一驱动升降台沿导向杆方向运动。

切割机座上还设有一对导轨一，导轨一互相平行，导轨一的两端通过轨道座固定在切割机座上；导轨一上方设有移动台，移动台底部两侧分别设有一对滑块一，并通过滑块一与导轨一滑动配合，在移动台底部两侧还设有限位块一，通过限位块一与切割机座固定连接；所述导向杆固定在移动台上。

切边机构的切割机可以随切割机座在竖直和水平方向上运动，控制切割机的切割片远离和靠近隔板的边缘。

进一步的，打磨机构包括设有磨具架的磨具机座，磨具架用于固定磨具，磨具架为双层结构包括上层架和下层架，上层架与下层架转动连接，上层架的一端可以向上抬起；在上层架和下层架上分别设有磨具，所述磨具的打磨片相对设置。

上下设置的磨具可以同时对待打磨的隔板边缘进行打磨作业，上层架可抬起，既可以方便磨具的维护和拆卸，又可以方便打磨作业开始前对隔板摆放位置进行调整以及打磨结束时隔板的取出。

上层架和下层架均包括承载板，每个承载板至少在前端两侧分别设有固定架，磨具分别放置在承载板上，且磨具位于固定架之间，磨具前端伸出承载板的前端，磨具的两侧与固定架固定连接。

下层架的承载板末端两侧设有垂直向上的连接架，连接架的顶部分别与上层架的承载板末端两侧转动连接。

承载板和固定架固定磨具，使磨具保证在打磨作业时不晃动，维持磨具的前端打磨的区域与待打磨隔板的表面同一个平面内。

在磨具机座上设有一对平行的导轨二，在磨具架的底部两侧设有滑块二，滑块二分别与导轨二滑动配合，磨具架可以沿导轨二在直线方向上作往返运动。

在磨具架的后方设有驱动电机一，驱动电机一固定在磨具机座上，磨具架的底部通过连杆机构与驱动电机一的动力输出轴传动连接。

连杆机构包括固定在磨具架的底部的连杆，和固定在驱动电机一的动力输出轴上的曲柄一，曲柄一与动力输出轴同步转动，曲柄一与连杆之间通过曲柄二转动连接。

由驱动电机驱动连杆机构带动磨具机座在导轨上往返运动，使磨具在打磨隔板边缘的时候，扩大打磨区域，防止边缘打磨过薄。

进一步的，放置机构包括用于水平放置隔板的旋转支架，隔板在旋转支架上可以在水平面内旋转；所述旋转驱动机构设在旋转支架外侧，用于驱动隔板旋转。

旋转驱动机构包括托辊架、设在托辊架上的上压辊和下托辊，上压辊和下托辊上下平行设置，上压辊和下托辊的辊面间距可调整，下托辊顶部的辊面与旋转支架的顶面在同一平面，至少下托辊与驱动电机二的动力输出轴传动连接。

托辊架由前后相对设置的一对竖直架板构成，在竖直架板的顶端设有相同的缺口，缺口从竖直架板的顶端竖直向下；每个竖直架板的缺口内设有滑块三，滑块三的两侧设有滑槽，滑块三通过滑槽与竖直架板的缺口侧边滑动配合，上压辊的辊轴穿过滑块三，并与滑块三固定连接，上压辊与辊轴之间转动配合；下托辊的辊轴通过轴承座与竖直架板分别转动配合，下托辊与辊轴之间固定连接。

在托辊架的顶部设有螺杆升降器二，螺杆升降器二的螺杆二底部固定在上压辊的辊轴上，通过螺杆升降器二驱动上压辊沿竖直架板的缺口上下运动。

所述旋转支架包括矩形的底架和圆形的顶架，顶架水平放置在底架的顶部，沿顶架边缘内侧至少设有四个辊筒，辊筒以顶架的圆心呈中心对称分布，辊筒的轴心线分别与顶架的圆心在同一直线上；在顶架的圆心位置还设有竖直向上的转轴。

旋转驱动机构可以通过调整上压辊与下托辊之间的距离，来适用不同厚度的隔板，上压辊和下托辊夹持隔板的边缘，通过由驱动电机二传动连接的下托辊带动隔板以旋转支架上的转轴转动。四个辊筒将隔板顶起，让隔板在顶架上转动的阻力最小。

更进一步的，本实用新型还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括开口朝向切边机构和打磨机构的吸尘罩，还包括抽风机和滤尘器，吸尘罩、滤尘器和抽风机之间依次通过管道连通。

通过吸尘装置将切割和打磨时产生的粉屑集中收集，防止粉屑扬起，影响车架内空气清洁。

附图说明

图1为本实用新型使用状态示意图。

图2为本实用新型整体结构主视示意图。

图3为本实用新型整体结构后视示意图。

图4为图3中A方向示意图。

图5为本实用新型切边机构结构示意图。

图6为本实用新型旋转驱动机构示意图。

图7为本实用新型旋转支架结构示意图。

图8为本实用新型上压辊结构示意图。

图9为本实用新型打磨机构结构示意图。

图10为本实用新型打磨机构使用状态图。

图11为本实用新型打磨机构磨具架结构示意图。

图12为本实用新型另一种使用状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括用于沿隔板111边缘进行切边作业的切边机构200，用于对切削后的隔板边缘打磨作业的打磨机构300，以及用于放置隔板111的放置机构，并设有旋转驱动机构400驱动隔板111相对于切边机构200和打磨机构300运动。

隔板111放在放置机构的上面，在图1中并未示出，如图7所示，本实施例中的放置机构为一个可供隔板111在水平面上旋转的旋转支架100，旋转支架100包括矩形的底架101和圆形的顶架102，顶架102水平放置在底架101的顶部，沿顶架102边缘内侧至少设有四个辊筒103，辊筒103以顶架102的圆心呈中心对称分布，辊筒103的轴心线分别与顶架102的圆心在同一直线上。

为了让隔板111以其圆心所在的竖直轴心线为轴转动，在顶架102的圆心位置还设有竖直向上的转轴104。具体实施的时候，先在隔板111的圆心位置打孔，将隔板111平放在顶架102上的时候，转轴104从隔板111的圆心处穿过。待完成边缘的切割和打磨后，再使用玻璃钢的复合材料填补圆心位置的通孔。

结合图2、图3和图6，旋转驱动机构400设在旋转支架100外侧，用于驱动隔板111旋转。

本实施例的旋转驱动机构400包括托辊架401，在托辊架401的一侧从上至下设有上压辊402和下托辊403，上压辊402和下托辊403平行设置。

下托辊403顶部的辊面与旋转支架100的顶面在同一平面，具体的，是与旋转支架100上的辊筒103的上顶面在同一平面，这样当隔板111放在旋转支架100上的时候，隔板111的下表面同时担在辊筒103和下托辊403上面，保证隔板111是在水平面上旋转。

因此下托辊403在托辊架401上的位置是不变动，但隔板111的厚度并不是唯一的，不同尺寸的玻璃钢污水处理罐，隔板111的厚度也不同，所以需要上压辊402和下托辊403的辊面间距能够根据隔板111的厚度来调整。为了实现这一功能，在本实施例中，托辊架401由前后相对设置的一对竖直架板404构成，在竖直架板404的顶端设有相同的缺口405，缺口405从竖直架板404的顶端竖直向下。每个竖直架板404的缺口405内设有滑块三406。

如图8所示，滑块三406的两侧设有滑槽407，滑块三406通过滑槽407与竖直架板404的缺口405侧边滑动配合，上压辊402的辊轴408穿过滑块三406，并与滑块三406固定连接，上压辊402与辊轴408之间转动配合。上压辊402与辊轴408之间通过轴承410连接。

如图6所示，下托辊403的辊轴409通过轴承座410与竖直架板404分别转动配合，下托辊403与辊轴409之间固定连接，下托辊403与辊轴409同步转动。

在辊轴409的另一端设有齿轮411，齿轮411与驱动电机二412的动力输出轴413传动连接，如图2所示，在动力输出轴413上设有齿轮414，通过齿轮414与齿轮411链条传动，驱动辊轴409和下托辊403转动。

光有下托辊403的驱动还不够，容易打滑，还需要上压辊402与下托辊403一起同时作用在隔板111的上下表面，实现夹紧的作用。

在本实施例中，上压辊402在竖直架板404上的上下移动，是通过设在托辊架401顶部的螺杆升降器二415来驱动。结合图6和图8所示，螺杆升降器二415的螺杆二416底部固定在上压辊402的辊轴409上，通过螺杆升降器二415驱动上压辊402沿竖直架板404的缺口405上下运动。螺杆升降器具有自动锁定功能，即使没有制动装置也可以保持载重，所以通过螺杆升降器二415驱动上压辊402运动，可以悬停在缺口405上的任一位置而不会随意移动。

隔板111在旋转支架100上被旋转驱动机构400驱动旋转，同时，切边机构200和打磨机构300也同时工作。

如图2、图3和图5所示，切边机构200包括设有切割机201的切割机座202，切割机201在切割机座202上可以相对于隔板111运动，运动方向包括竖直方向和水平方向。

切割机201在竖直方向上的运动，是通过切割机座202上设置四根竖直的导向杆203，导向杆203上设有升降台204，升降台204与导向杆203滑动配合，切割机201固定在升降台204上，切割机201随升降台204可以悬停在导向杆203上任意位置。

与上压辊402的升降驱动机构类似，为了实现自动锁定，在升降台204上方的切割机座202顶部设置螺杆升降器一205，螺杆升降器一205的螺杆一206底部固定在升降台204顶部，通过螺杆升降器一205驱动升降台204沿导向杆203方向运动。

切割机201在水平方向上的运动，是通过切割机座202上设有一对导轨一207，导轨一207互相平行，导轨一207的两端通过轨道座208固定在切割机座202上。

在导轨一207上方设有移动台211，移动台211底部两侧分别设有一对滑块一209，并通过滑块一209与导轨一207滑动配合，在移动台211底部两侧还设有限位块一210，通过限位块一210与切割机座202固定连接。本实施例中的导向杆203的底部便固定在移动台211上。

如图2、图3和图9所示，打磨机构300包括设有磨具架301的磨具机座302，磨具架301用于固定磨具303，磨具架301为双层结构包括上层架304和下层架305，上层架304与下层架305转动连接，上层架304的一端可以向上抬起。在上层架304和下层架305上分别设有磨具303，所述磨具303的打磨片307相对设置，上下设置的磨具303可以同时对隔板111的边缘进行打磨作业。

本实施例中，磨具303可以选用常见的手持式抛光机或者角磨机，将其前端拆换，更换成打磨用的砂轮或者钢丝轮，便可以使用在本实用新型的磨具架301上。

结合图9到图11，上层架304和下层架305均包括承载板316，每个承载板316至少在前端两侧分别设有固定架308，磨具303分别放置在承载板316上，且磨具303位于固定架308之间，磨具303前端伸出承载板316的前端，磨具303的两侧与固定架308固定连接。

下层架305的承载板316末端两侧设有垂直向上的连接架309，连接架309的顶部分别与上层架304的承载板316末端两侧转动连接。通过连接架309实现上层架304与下层架305的转动连接。

承载板316和固定架308固定磨具303，使磨具303保证在打磨作业时不晃动，维持磨具303的前端打磨的区域与待打磨隔板的表面同一个平面内。

在磨具机座302上设有一对平行的导轨二306，导轨二306的两端通过导轨座317固定在磨具机座302上。在磨具架301的底部，即下层架305的承载板316的底部两侧设有滑块二310，滑块二310分别与导轨二306滑动配合，磨具架301可以沿导轨二306在直线方向上作往返运动。如图9所示，承载板316两侧的滑块二310的数量分别是一个，滑块二310的长度接近承载板316长度的一半，从而保证承载板316不会前后摇晃即可。也可以在承载板316的两侧分别设置一对滑块，但承载板316的长度并不需要过长，两个及以上的滑块并不方便设置。这是因为在实际选用磨具303时，磨具303的主体部分由于选用的手持式角磨机本身主体部分的直径小于前端部分，磨具303的主体部分与承载板316的接触面积并不多，仅仅是前端部分在和固定架308连接时，需要与承载板316接触。

故而承载板316的长度在具体实施时可以依实际需要设置很短，所以滑块的数量仅仅一边一个即可。

在磨具架301的后方设有驱动电机一311，驱动电机一311固定在磨具机座302上，磨具架301的底部通过连杆机构与驱动电机一311的动力输出轴312传动连接。

结合图9和图10，连杆机构包括固定在磨具架301的底部的连杆313，和固定在驱动电机一311的动力输出轴312上的曲柄一314，曲柄一314与动力输出轴311同步转动，曲柄一314与连杆313之间通过曲柄二315转动连接。如图9所示，曲柄二315的长度大于曲柄一314与动力输出轴311连接的这一端距离连杆313的长度加上曲柄一314本身的长度。曲柄二315则设于曲柄一314和连杆313的上面。

如图10所示，是磨具架301通过连杆机构驱动向前推动的状态，由驱动电机一311驱动连杆机构带动磨具机座302在导轨二306上往返运动，使磨具303在打磨隔板111边缘的时候，扩大打磨区域，防止边缘打磨过薄。

如图2至图4所示，本实用新型还包括吸尘装置500，所述吸尘装置500包括开口朝向切边机构200和打磨机构300的吸尘罩501，还包括抽风机502和滤尘器503，吸尘罩501、滤尘器503和抽风机502之间依次通过管道504连通。

通过吸尘装置将切割和打磨时产生的粉屑集中收集，防止粉屑扬起，影响车架内空气清洁。

如图1所示，具体实施的时候，旋转驱动机构400设于隔板111的一侧，而切边机构200和打磨机构300则分别设在旋转驱动机构400的两侧。结合图2至图4，切割机座202和磨具机座302实质是同一个机架座600，而旋转驱动机构400便设置在机架座600上面，吸尘装置则设于机架座600的下方。图1中隔板111按弧形箭头的方向的旋转，以此方向，图1所示的实施例是先磨边再切割的工艺，本实施例在应用时，打磨机构300的导轨二306和切边机构200的导轨一207的方向可以保持平行，无须考虑两个机构在机架座600上布置的方位。

由于玻璃钢材质的本身特性，无论是先打磨后切边，还是先切边后打磨，隔板边缘的部分是无法也没必要做到细致的光滑，隔板边缘经锯片212切割后的平整度，已经符合隔板在制造玻璃钢一体化污水处理罐的生产工艺要求，即便边缘会存在一些因为切边造成的毛刺，但并不影响隔板的使用。

当然，如图12所示的本实用新型的另一种实施方式，即切边机构200的导轨一207的方向指向隔板111的圆心位置，如此，锯片212的切割方向是在隔板111的切线方向，如此，隔板111的旋转方向可以如图2中箭头所示的方向，本实施例是先切边后打磨，在实施效果上，隔板111的边缘两面因切割带来的毛刺，会被打磨机构打磨掉。但隔板111边缘的切割端面，和图1所示的实施例并无两样，并没有受到打磨，也没必要打磨，因为后期在制造玻璃钢一体化污水处理罐的时候，隔板边缘和污水处理罐内壁之间是仍然是通过手糊工艺将两者固定连接。

因此，图1和图12所示的两种实施方式，实施应用的效果并没有太大差距，在实施时，有能力的，优选图12的实施方式更好。

Claims (17)

1.隔板边缘切磨边装置，其特征在于，至少包括：

切边机构，用于沿隔板边缘进行切边作业；

打磨机构，用于对切削后的隔板边缘打磨作业；

放置机构，用于放置隔板，并设有旋转驱动机构驱动隔板相对于切边机构和打磨机构运动。

2.根据权利要求1所述的隔板边缘切磨边装置，其特征在于，切边机构包括设有切割机的切割机座，切割机在切割机座上可以相对于隔板运动。

3.根据权利要求2所述的隔板边缘切磨边装置，其特征在于，切割机座上设有四根竖直的导向杆，导向杆上设有升降台，升降台与导向杆滑动配合，切割机固定在升降台上，切割机随升降台可以悬停在导向杆上任意位置。

4.根据权利要求3所述的隔板边缘切磨边装置，其特征在于，在升降台上方的切割机座顶部设有螺杆升降器一，螺杆升降器一的螺杆一底部固定在升降台顶部，通过螺杆升降器一驱动升降台沿导向杆方向运动。

5.根据权利要求3所述的隔板边缘切磨边装置，其特征在于，切割机座上还设有一对导轨一，导轨一互相平行，导轨一的两端通过轨道座固定在切割机座上；导轨一上方设有移动台，移动台底部两侧分别设有一对滑块一，并通过滑块一与导轨一滑动配合，在移动台底部两侧还设有限位块一，通过限位块一与切割机座固定连接；所述导向杆固定在移动台上。

6.根据权利要求1所述的隔板边缘切磨边装置，其特征在于，打磨机构包括设有磨具架的磨具机座，磨具架用于固定磨具，磨具架为双层结构包括上层架和下层架，上层架与下层架转动连接，上层架的一端可以向上抬起；在上层架和下层架上分别设有磨具，所述磨具的打磨片相对设置。

7.根据权利要求6所述的隔板边缘切磨边装置，其特征在于，上层架和下层架均包括承载板，每个承载板至少在前端两侧分别设有固定架，磨具分别放置在承载板上，且磨具位于固定架之间，磨具前端伸出承载板的前端，磨具的两侧与固定架固定连接。

8.根据权利要求7所述的隔板边缘切磨边装置，其特征在于，下层架的承载板末端两侧设有垂直向上的连接架，连接架的顶部分别与上层架的承载板末端两侧转动连接。

9.根据权利要求6所述的隔板边缘切磨边装置，其特征在于，在磨具机座上设有一对平行的导轨二，在磨具架的底部两侧设有滑块二，滑块二分别与导轨二滑动配合，磨具架可以沿导轨二在直线方向上作往返运动。

10.根据权利要求9所述的隔板边缘切磨边装置，其特征在于，在磨具架的后方设有驱动电机一，驱动电机一固定在磨具机座上，磨具架的底部通过连杆机构与驱动电机一的动力输出轴传动连接。

11.根据权利要求10所述的隔板边缘切磨边装置，其特征在于，连杆机构包括固定在磨具架的底部的连杆，和固定在驱动电机一的动力输出轴上的曲柄一，曲柄一与动力输出轴同步转动，曲柄一与连杆之间通过曲柄二转动连接。

12.根据权利要求1所述的隔板边缘切磨边装置，其特征在于，放置机构包括用于水平放置隔板的旋转支架，隔板在旋转支架上可以在水平面内旋转；所述旋转驱动机构设在旋转支架外侧，用于驱动隔板旋转。

13.根据权利要求12所述的隔板边缘切磨边装置，其特征在于，旋转驱动机构包括托辊架、设在托辊架上的上压辊和下托辊，上压辊和下托辊上下平行设置，上压辊和下托辊的辊面间距可调整，下托辊顶部的辊面与旋转支架的顶面在同一平面，至少下托辊与驱动电机二的动力输出轴传动连接。

14.根据权利要求13所述的隔板边缘切磨边装置，其特征在于，托辊架由前后相对设置的一对竖直架板构成，在竖直架板的顶端设有相同的缺口，缺口从竖直架板的顶端竖直向下；每个竖直架板的缺口内设有滑块三，滑块三的两侧设有滑槽，滑块三通过滑槽与竖直架板的缺口侧边滑动配合，上压辊的辊轴穿过滑块三，并与滑块三固定连接，上压辊与辊轴之间转动配合；下托辊的辊轴通过轴承座与竖直架板分别转动配合，下托辊与辊轴之间固定连接。

15.根据权利要求14所述的隔板边缘切磨边装置，其特征在于，在托辊架的顶部设有螺杆升降器二，螺杆升降器二的螺杆二底部固定在上压辊的辊轴上，通过螺杆升降器二驱动上压辊沿竖直架板的缺口上下运动。

16.根据权利要求12所述的隔板边缘切磨边装置，其特征在于，所述旋转支架包括矩形的底架和圆形的顶架，顶架水平放置在底架的顶部，沿顶架边缘内侧至少设有四个辊筒，辊筒以顶架的圆心呈中心对称分布，辊筒的轴心线分别与顶架的圆心在同一直线上；在顶架的圆心位置还设有竖直向上的转轴。

17.根据权利要求1所述的隔板边缘切磨边装置，其特征在于，还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括开口朝向切边机构和打磨机构的吸尘罩，还包括抽风机和滤尘器，吸尘罩、滤尘器和抽风机之间依次通过管道连通。

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