CN111531419A - 一种金属制品加工打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属制品加工打磨装置，包括底板，底板的左端设置有上料导向的导料机构，且底板的上表面前后两侧靠近左端位置均设置将工件抬升的提升机构，提升机构的右侧设置有放置工件的放置架，放置架向右下方倾斜设置，且位于放置架的右侧设置有多个对工件进行滚动支撑的支撑辊，支撑辊的前后两侧位置均设置有竖直的第二升降杆。本发明通过设置的上料机构自动将放置架上的工件移动并放置到支撑辊上通过打磨机构进行打磨，并通过设置的排料机构将打磨加工好的工件自动排下，无需人为的进行吊起装夹和吊起卸料大大的提高了金属棒的打磨打工的效率，并且大大的减少人工劳动力的输出。

Description

一种金属制品加工打磨装置
技术领域
本发明涉及金属制品打磨加工技术领域，具体为一种金属制品加工打磨装置。
背景技术
金属棒则是通过金属棒在锻造、热处理或者轧制之前，需要对金属表面进行打磨处理，主要目的是：去掉金属棒表面的氧化层、毛刺，并且使金属表面的粗糙度达到规定的要求，能够满足在金属棒在后序的车削加工中对金属棒的准确装夹，保证对金属棒车削加工的精确度，而金属棒的打磨则离不开使用打磨装置进行打磨。
本发明的申请人发现现有的金属棒打磨时需要将其装夹在打磨装置上进行打磨，对于重量较轻的金属棒装夹比较方便，而重量较大的金属棒则需要通过起吊装置将其吊起装夹在打磨装置上，而且在打磨后需要再次将其吊起取下导致这种金属棒的打磨加工效率较低，而且人工劳动力输出较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属制品加工打磨装置，旨在改善现有的金属棒打磨装置打磨加工效率低和人工劳动力输出大的问题。
本发明是这样实现的：
一种金属制品加工打磨装置，包括底板，底板的左端设置有上料导向的导料机构，且底板的上表面前后两侧靠近左端位置均设置将工件抬升的提升机构，提升机构的右侧设置有放置工件的放置架，放置架向右下方倾斜设置，且位于放置架的右侧设置有多个对工件进行滚动支撑的支撑辊，支撑辊的前后两侧位置均设置有竖直的第二升降杆，且两个第二升降杆的上端部之间通过横梁固定连接，横梁上设置有可前后移动的移动机构，且移动机构的下端悬挂设置有对支撑辊上的工件进行打磨的打磨机构，底板的上表面靠近右端位置设置有向右下方倾斜设置的排料机构，支撑辊前后两侧与前后两个第二升降杆之间均设置有横向的导轨，且导轨截面形状为T型，导轨上设置有可左右移动的上料机构，通过设置的导料机构在人为的推动下送向提升机构上将工件升起并放置在放置架上，通过设置的上料机构移动到放置架所在的位置将放置架上其中一个工件顶起并移动带支撑辊所在位置将工件放置在支撑辊上，通过支撑辊带动工件不断的转动，通过第二升降杆下降使得打磨机构下降接触到工件进行打磨，并通过设置的移动机构带动打磨机构前后移动实现对工件的均匀打磨，打磨后的工件在排料机构的作用下排出无需人为的进行吊起装夹和吊起卸料大大的提高了金属棒的打磨打工的效率，并且大大的减少人工劳动力的输出；
上料机构包括第一升降杆，第一升降杆的上端设置有V型搭架，且第一升降杆的下端设置有倒置的U型架，U型架下端口卡在导轨上，且U型架的内侧位于导轨的上表面位置设置有行走轮，U型架内侧两侧壁靠近下端边缘位置均设置有两个导滑轮，且导滑轮设置在T型的导轨两翼的下表面，通过第一升降杆带动V型搭架升降实现对工件的顶起和放置，并通过U型架上设置的行走轮和导滑轮实现带动第一升降杆在导轨上的移动实现对工件进行移动上料，无需人为的进行抬起或通过起吊装置吊起进行上料，大大节省人力的输出。
进一步的，移动机构包括位于横梁左右两侧的两个导板，两个导板之间位于横梁的上表面位置设置有滚动齿轮，且横梁的上表面设置有与滚动齿轮配合的齿条，两个导板的下端均固定在连接板的上表面，且连接板的上表面紧贴横梁的下表面设置，连接板的靠近左右两端位置均设置有两个前后设置的等高螺丝，且等高螺丝的下端穿过连接板与打磨机构固定连接，等高螺丝位于连接板和打磨机构之间的部位套设有弹簧，滚动齿轮在电机的驱动下转动并通过与齿条的配合实现驱动移动机构在横梁上的移动，并通过设置的等高螺丝和弹簧实现移动机构与打磨机构之间存在一定的弹性缓冲距离实现对打磨机构的保护。
进一步的，打磨机构包括固定板，固定板的上端面与等高螺丝固定连接，且固定板的下表面靠近左右两端位置均设置有砂轮支座，砂轮支座上设置有砂轮，砂轮的中心转轴的一端穿过砂轮支座的一侧设置有皮带轮，且中心转轴的一端上的皮带轮通过传动皮带与第一电机输出轴上的主动皮带轮连接，第一电机固定在固定板上，通过第一电机带动传动皮带转动并带动砂轮转动实现对工件表面的打磨。
进一步的，导料机构包括前后设置的两个导料块，且两个导料块的右端部之间通过第一连接杆固定连接，导料块的上表面向左下方倾斜设置，且导料块的下表面靠近左右两端位置均设置有垫脚，通过设置的带动倾斜面的导料块方便通过滚动工件将其放置到提升机构上。
进一步的，提升机构包括竖直设置的支撑座和升降板，支撑座的一侧表面设置有导向槽，且导向槽的内侧设置有竖直的丝杆，升降板的一端设置有导滑块，且导滑块卡在导向槽内，丝杆的上端穿过支撑座的顶部固定设置有第一齿轮，且丝杆通过第一齿轮与第二电机输出轴上的主动齿轮啮合，第二电机固定在支撑座的上端面，升降板的表面设置有与工件配合的放置槽，通过第二电机带动丝杆转动驱动导滑块上升并带动升降板将工件抬升并放置在放置架上实现打磨加工的原料备料。
进一步的，放置架包括前后均匀排列的若干个向右下方倾斜设置的放置杆，若干个放置杆之间通过第二连接杆固定连接，放置杆的下端通过固定杆固定在底板上，且放置杆的右端设置有向上折弯的挡边，通过设置的向右下方倾斜设置的放置杆使得工件能够在自重的作用下向右滚动靠拢方便上料机构对工件的准确顶起。
进一步的，多个支撑辊包括辊轴，辊轴通过辊轴支座固定在底板上，且其中一个支撑辊的辊轴的中心轴穿过辊轴支座的侧壁固定设置有第二齿轮，且第二齿轮与第三电机输出轴上的主动齿轮啮合，第三电机固定在辊轴支座的侧面，通过设置的辊轴实现对工件的支撑，并通过设置的第三电机驱动第二齿轮转动带动其中一个辊轴转动实现工件的自转方便对其进行全面打磨。
进一步的，排料机构包括前后设置的两个向左下方倾斜的排料导杆，排料导杆的左端穿插在前后相邻的两组支撑辊之间，且排料导杆的上表面设置有均匀排列的缓冲凸台，排料导杆的下表面靠近右侧位置通过第一铰接座与底板转动连接，且排料导杆的下表面靠近左侧位置铰接有伸缩杆，伸缩杆的下端与底板铰接，通过设置的伸缩杆顶起排料导杆的一端将工件掀起并在排料导杆的导向下实现自动排料。
进一步的，底板包括第一底板、第二底板和第三底板，第一底板、第二底板和第三底板两两之间通过工字型的连接块固定连接，第一底板的前后端设置有固定提升机构的第一固定台，且第三底板的前后端均设置有固定第二升降杆的第二固定台，通过第一底板、第二底板和第三底板拼接构成的底板方便对各个单独板块的加工减少材料浪费和减少加工量。
进一步的，行走轮的中心轴的一端穿过U型架的侧壁固定设置有第四齿轮，且第四齿轮与第三电机输出轴上的主动齿轮啮合，第四电机固定在U型架的侧面，通过电机驱动第四齿轮转动带动行走轮的转动实现移动机构的移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中通过设置的上料机构移动到放置架所在的位置将放置架上其中一个工件顶起并移动带支撑辊所在位置将工件放置在支撑辊上，通过支撑辊带动工件不断的转动，通过第二升降杆下降使得打磨机构下降接触到工件进行打磨，并通过设置的移动机构带动打磨机构前后移动实现对工件的均匀打磨，打磨后的工件在排料机构的作用下排出无需人为的进行吊起装夹和吊起卸料大大的提高了金属棒的打磨打工的效率，并且大大的减少人工劳动力的输出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种金属制品加工打磨装置的主视图；
图2是本发明所示的一种金属制品加工打磨装置的立体图；
图3是本发明所示的一种金属制品加工打磨装置的移动机构示意图；
图4是本发明所示的一种金属制品加工打磨装置的打磨机构示意图；
图5是本发明所示的一种金属制品加工打磨装置的导料机构示意图；
图6是本发明所示的一种金属制品加工打磨装置的提升机构示意图；
图7是本发明所示的一种金属制品加工打磨装置的升降板示意图；
图8是本发明所示的一种金属制品加工打磨装置的放置架示意图；
图9是本发明所示的一种金属制品加工打磨装置的上料机构示意图；
图10是本发明所示的一种金属制品加工打磨装置的支撑辊示意图；
图11是本发明所示的一种金属制品加工打磨装置的排料机构示意图；
图12是本发明所示的一种金属制品加工打磨装置的底板示意图。
图中：1、导料机构；110、导料块；120、第一连接杆；130、垫脚；2、提升机构；21、支撑座；22、第一齿轮；23、丝杆；24、导向槽；25、升降板；251、导滑块；252、放置槽；3、放置架；31、放置杆；32、固定杆；33、第二连接杆；34、挡边；4、支撑辊；41、辊轴；42、第二齿轮；43、辊轴支座；5、移动机构；51、滚动齿轮；52、导板；53、等高螺丝；54、弹簧；55、连接板；56、第三齿轮；6、打磨机构；61、固定板；62、砂轮支座；63、砂轮；64、传动皮带；7、工件；8、排料机构；81、排料导杆；82、缓冲凸起；83、第一铰接支座；84、伸缩杆；85、第二铰接支座；9、底板；91、第一底板；911、第一固定台；92、第二底板；93、第三底板；931、第二固定台；94、连接块；10、上料机构；101、V型搭架；102、第一升降杆；103、U型架；104、行走轮；105、导滑轮；106、第四齿轮；11、导轨；12、第二升降杆；13、横梁；131、齿条。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
实施例1，具体请参照图1和图2所示，一种金属制品加工打磨装置，包括底板9，底板9的左端设置有上料导向的导料机构1，且底板9的上表面前后两侧靠近左端位置均设置将工件7抬升的提升机构2，提升机构2的右侧设置有放置工件7的放置架3，放置架3用于堆放待加工的工件7，放置架3向右下方倾斜设置，且位于放置架3的右侧设置有多个对工件7进行滚动支撑的支撑辊4，支撑辊4的前后两侧位置均设置有竖直的第二升降杆12，选用电动升降杆、液压缸或气缸其中的一个，且两个第二升降杆12的上端部之间通过横梁13固定连接，横梁13上设置有可前后移动的移动机构5，且移动机构5的下端悬挂设置有对支撑辊4上的工件7进行打磨的打磨机构6，底板9的上表面靠近右端位置设置有向右下方倾斜设置的排料机构8，支撑辊4前后两侧与前后两个第二升降杆12之间均设置有横向的导轨11，且导轨11截面形状为T型，导轨11上设置有可左右移动的上料机构10，通过设置的导料机构1在人为的推动下送向提升机构2上将工件7升起并放置在放置架3上，通过设置的上料机构8移动到放置架3所在的位置将放置架3上其中一个工件7顶起并移动带支撑辊4所在位置将工件7放置在支撑辊4上，通过支撑辊4带动工件7不断的转动，通过第二升降杆12下降使得打磨机构6下降接触到工件7进行打磨，并通过设置的移动机构5带动打磨机构6前后移动实现对工件7的均匀打磨，打磨后的工件7在排料机构8的作用下排出无需人为的进行吊起装夹和吊起卸料大大的提高了金属棒的打磨打工的效率，并且大大的减少人工劳动力的输出。
具体请参照图9所示，上料机构10包括第一升降杆102，第一升降杆102选用电动升降杆、液压缸或气缸其中的一个，第一升降杆102的上端设置有V型搭架101，且第一升降杆102的下端设置有倒置的U型架103，U型架103下端口卡在导轨11上，且U型架103的内侧位于导轨11的上表面位置设置有行走轮104，U型架103内侧两侧壁靠近下端边缘位置均设置有两个导滑轮105，且导滑轮105设置在T型的导轨11两翼的下表面，通过第一升降杆102带动V型搭架101升降实现对工件7的顶起和放置，并通过U型架103上设置的行走轮104和导滑轮105实现带动第一升降杆102在导轨11上的移动实现对工件7进行移动上料，无需人为的进行抬起或通过起吊装置吊起进行上料，大大节省人力的输出，行走轮104的中心轴的一端穿过U型架103的侧壁固定设置有第四齿轮106，且第四齿轮106与第三电机输出轴上的主动齿轮啮合，第四电机固定在U型架103的侧面，通过电机驱动第四齿轮106转动带动行走轮104的转动实现移动机构10的移动。
具体请参照图3所示，移动机构5包括位于横梁13左右两侧的两个导板52，两个导板52之间位于横梁13的上表面位置设置有滚动齿轮51，且横梁13的上表面设置有与滚动齿轮51配合的齿条131，两个导板52的下端均固定在连接板55的上表面，且连接板55的上表面紧贴横梁13的下表面设置，通过导板52和连接板55实现移动机构5在横梁13上移动时的导向，连接板55的靠近左右两端位置均设置有两个前后设置的等高螺丝53，且等高螺丝53的下端穿过连接板55与打磨机构6固定连接，等高螺丝53位于连接板55和打磨机构6之间的部位套设有弹簧54，滚动齿轮51在电机的驱动下转动并通过与齿条131的配合实现驱动移动机构5在横梁13上的移动，并通过设置的等高螺丝53和弹簧54实现移动机构5与打磨机构6之间存在一定的弹性缓冲距离实现对打磨机构6的保护。
具体请参照图4所示，打磨机构6包括固定板61，固定板61的上端面与等高螺丝53固定连接，且固定板61的下表面靠近左右两端位置均设置有砂轮支座62，砂轮支座62上设置有砂轮63，砂轮63的中心转轴的一端穿过砂轮支座62的一侧设置有皮带轮，且中心转轴的一端上的皮带轮通过传动皮带64与第一电机输出轴上的主动皮带轮连接，第一电机固定在固定板61上，通过第一电机带动传动皮带64转动并带动砂轮63转动实现对工件7表面的打磨。
具体请参照图5所示，导料机构1包括前后设置的两个导料块110，且两个导料块110的右端部之间通过第一连接杆120固定连接，导料块110的上表面向左下方倾斜设置，且导料块110的下表面靠近左右两端位置均设置有垫脚130，通过设置的带动倾斜面的导料块110方便通过滚动工件7将其放置到提升机构2上。
具体请参照图6和图7所示，提升机构2包括竖直设置的支撑座21和升降板25，支撑座21的一侧表面设置有导向槽24，且导向槽24的内侧设置有竖直的丝杆23，升降板25的一端设置有导滑块251，且导滑块251卡在导向槽24内，设置的导向槽24实现对导滑块251的滑动导向，丝杆23的上端穿过支撑座21的顶部固定设置有第一齿轮22，且丝杆23通过第一齿轮22与第二电机输出轴上的主动齿轮啮合，第二电机固定在支撑座21的上端面，升降板25的表面设置有与工件7配合的放置槽252，通过第二电机带动丝杆23转动驱动导滑块251上升并带动升降板25将工件7抬升并放置在放置架3上实现打磨加工的原料备料。
具体请参照图8所示，放置架3包括前后均匀排列的若干个向右下方倾斜设置的放置杆31，若干个放置杆31之间通过第二连接杆33固定连接，放置杆31的下端通过固定杆32固定在底板9上，且放置杆31的右端设置有向上折弯的挡边34，设置的额挡边34实现对工件7的阻拦避免其滚落下来，通过设置的向右下方倾斜设置的放置杆31使得工件7能够在自重的作用下向右滚动靠拢方便上料机构10对工件7的准确顶起。
具体请参照图10所示，多个支撑辊4包括辊轴41，辊轴41通过辊轴支座43固定在底板9上，且其中一个支撑辊4的辊轴41的中心轴穿过辊轴支座43的侧壁固定设置有第二齿轮42，且第二齿轮42与第三电机输出轴上的主动齿轮啮合，第三电机固定在辊轴支座43的侧面，通过设置的辊轴41实现对工件7的支撑，并通过设置的第三电机驱动第二齿轮42转动带动其中一个辊轴41转动实现工件7的自转方便对其进行全面打磨。
具体请参照图11所示，排料机构8包括前后设置的两个向左下方倾斜的排料导杆81，排料导杆81的左端穿插在前后相邻的两组支撑辊4之间，且排料导杆81的上表面设置有均匀排列的缓冲凸台82，缓冲凸台82选用橡胶材料，实现对工件7向下滚动时的减速缓冲使其慢速滚下，排料导杆81的下表面靠近右侧位置通过第一铰接座83与底板9转动连接，且排料导杆81的下表面靠近左侧位置铰接有伸缩杆84，选用电动升降杆、液压缸或气缸其中的一个，伸缩杆84的下端与底板9铰接，通过设置的伸缩杆84顶起排料导杆81的一端将工件7掀起并在排料导杆81的导向下实现自动排料。
具体请参照图12所示，底板9包括第一底板91、第二底板92和第三底板93，第一底板91、第二底板92和第三底板93两两之间通过工字型的连接块94固定连接，通过工字型的连接块94的两端分别卡在相邻的两个板块上实现固定连接，第一底板91的前后端设置有固定提升机构2的第一固定台911，且第三底板93的前后端均设置有固定第二升降杆12的第二固定台931，通过第一底板91、第二底板92和第三底板93拼接构成的底板9方便对各个单独板块的加工减少材料浪费和减少加工量。
工作原理:当对工件7进行打磨加工时，通过推动工件7在导料块11上向上滚动到升降板25上的放置槽252内，并通过前后两个提升机构2上的第二电机带动丝杆23转动驱动导滑块251上升并带动升降板25上升，两个升降板25将工件7抬升并与放置杆31的左端平齐，然后推动工件7滚到放置杆31上实现备料，前后两个上料机构10通过电机驱动第四齿轮106转动带动行走轮104的转动实现移动机构10的移动到放置架3的位置，通过第一升降杆102带动V型搭架101抬升，前后两个上料机构10上的V型搭架10同时将放置杆31最右端的工件7顶起并移动到支撑辊4的位置，第一升降杆102带动V型搭架101下降将工件7放置在支撑辊4上，通过设置的辊轴41实现对工件7的支撑，并通过设置的第三电机驱动第二齿轮42转动带动其中一个辊轴41转动实现工件7的自转，第二升降杆12下降使得打磨机构6下降接触到工件7，通过第一电机带动传动皮带64转动并带动砂轮63转动对工件7表面的打磨，滚动齿轮51在电机的驱动下转动并通过与齿条131的配合实现驱动移动机构5在横梁13上的移动并带动打磨机构6纵向移动实现对工件7的全面打磨，打磨将完成后通过伸缩杆84顶起排料导杆81的一端将工件7掀起并在排料导杆81的导向下实现自动排料。
通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的金属棒打磨装置打磨加工效率高和大大的减少人工劳动力输出的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属制品加工打磨装置，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)的左端设置有上料导向的导料机构(1)，且底板(9)的上表面前后两侧靠近左端位置均设置将工件(7)抬升的提升机构(2)，所述提升机构(2)的右侧设置有放置工件(7)的放置架(3)，放置架(3)向右下方倾斜设置，且位于放置架(3)的右侧设置有多个对工件(7)进行滚动支撑的支撑辊(4)，所述支撑辊(4)的前后两侧位置均设置有竖直的第二升降杆(12)，且两个第二升降杆(12)的上端部之间通过横梁(13)固定连接，所述横梁(13)上设置有可前后移动的移动机构(5)，且移动机构(5)的下端悬挂设置有对支撑辊(4)上的工件(7)进行打磨的打磨机构(6)，所述底板(9)的上表面靠近右端位置设置有向右下方倾斜设置的排料机构(8)，所述支撑辊(4)前后两侧与前后两个第二升降杆(12)之间均设置有横向的导轨(11)，且导轨(11)截面形状为T型，所述导轨(11)上设置有可左右移动的上料机构(10)；
所述上料机构(10)包括第一升降杆(102)，所述第一升降杆(102)的上端设置有V型搭架(101)，且第一升降杆(102)的下端设置有倒置的U型架(103)，所述U型架(103)下端口卡在导轨(11)上，且U型架(103)的内侧位于导轨(11)的上表面位置设置有行走轮(104)，所述U型架(103)内侧两侧壁靠近下端边缘位置均设置有两个导滑轮(105)，且导滑轮(105)设置在T型的导轨(11)两翼的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工打磨装置，其特征在于，所述移动机构(5)包括位于横梁(13)左右两侧的两个导板(52)，两个所述的导板(52)之间位于横梁(13)的上表面位置设置有滚动齿轮(51)，且横梁(13)的上表面设置有与滚动齿轮(51)配合的齿条(131)，两个所述的导板(52)的下端均固定在连接板(55)的上表面，且连接板(55)的上表面紧贴横梁(13)的下表面设置，所述连接板(55)的靠近左右两端位置均设置有两个前后设置的等高螺丝(53)，且等高螺丝(53)的下端穿过连接板(55)与打磨机构(6)固定连接，所述等高螺丝(53)位于连接板(55)和打磨机构(6)之间的部位套设有弹簧(54)。
3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)的上端面与等高螺丝(53)固定连接，且固定板(61)的下表面靠近左右两端位置均设置有砂轮支座(62)，所述砂轮支座(62)上设置有砂轮(63)，所述砂轮(63)的中心转轴的一端穿过砂轮支座(62)的一侧设置有皮带轮，且中心转轴的一端上的皮带轮通过传动皮带(64)与第一电机输出轴上的主动皮带轮连接，第一电机固定在固定板(61)上。
4.根据权利要求3所述的一种金属制品加工打磨装置，其特征在于，所述导料机构(1)包括前后设置的两个导料块(110)，且两个导料块(110)的右端部之间通过第一连接杆(120)固定连接，所述导料块(110)的上表面向左下方倾斜设置，且导料块(110)的下表面靠近左右两端位置均设置有垫脚(130)。
5.根据权利要求4所述的一种金属制品加工打磨装置，其特征在于，所述提升机构(2)包括竖直设置的支撑座(21)和升降板(25)，所述支撑座(21)的一侧表面设置有导向槽(24)，且导向槽(24)的内侧设置有竖直的丝杆(23)，所述升降板(25)的一端设置有导滑块(251)，且导滑块(251)卡在导向槽(24)内，所述丝杆(23)的上端穿过支撑座(21)的顶部固定设置有第一齿轮(22)，且丝杆(23)通过第一齿轮(22)与第二电机输出轴上的主动齿轮啮合，第二电机固定在支撑座(21)的上端面，所述升降板(25)的表面设置有与工件(7)配合的放置槽(252)。
6.根据权利要求5所述的一种金属制品加工打磨装置，其特征在于，所述放置架(3)包括前后均匀排列的若干个向右下方倾斜设置的放置杆(31)，若干个所述的放置杆(31)之间通过第二连接杆(33)固定连接，放置杆(31)的下端通过固定杆(32)固定在底板(9)上，且放置杆(31)的右端设置有向上折弯的挡边(34)。
7.根据权利要求6所述的一种金属制品加工打磨装置，其特征在于，多个所述的支撑辊(4)包括辊轴(41)，所述辊轴(41)通过辊轴支座(43)固定在底板(9)上，且其中一个支撑辊(4)的辊轴(41)的中心轴穿过辊轴支座(43)的侧壁固定设置有第二齿轮(42)，且第二齿轮(42)与第三电机输出轴上的主动齿轮啮合，第三电机固定在辊轴支座(43)的侧面。
8.根据权利要求7所述的一种金属制品加工打磨装置，其特征在于，所述排料机构(8)包括前后设置的两个向左下方倾斜的排料导杆(81)，所述排料导杆(81)的左端穿插在前后相邻的两组支撑辊(4)之间，且排料导杆(81)的上表面设置有均匀排列的缓冲凸台(82)，所述排料导杆(81)的下表面靠近右侧位置通过第一铰接座(83)与底板(9)转动连接，且排料导杆(81)的下表面靠近左侧位置铰接有伸缩杆(84)，所述伸缩杆(84)的下端与底板(9)铰接。
9.根据权利要求8所述的一种金属制品加工打磨装置，其特征在于，所述底板(9)包括第一底板(91)、第二底板(92)和第三底板(93)，所述第一底板(91)、第二底板(92)和第三底板(93)两两之间通过工字型的连接块(94)固定连接，所述第一底板(91)的前后端设置有固定提升机构(2)的第一固定台(911)，且第三底板(93)的前后端均设置有固定第二升降杆(12)的第二固定台(931)。
10.根据权利要求9所述的一种金属制品加工打磨装置，其特征在于，所述行走轮(104)的中心轴的一端穿过U型架(103)的侧壁固定设置有第四齿轮(106)，且第四齿轮(106)与第三电机输出轴上的主动齿轮啮合，第四电机固定在U型架(103)的侧面。
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