CN114559359A - 一种电机转子生产用表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机转子生产用表面抛光装置，包括底座，所述底座上端右部开有三个平行设置的第一滑槽，三个所述第一滑槽之间共同设置有两个安装架，所述安装架呈U形结构，两个所述安装架中部均设置有放置筒，两个所述放置筒呈左右对称分布，两个所述安装架前端共同设置有传动机构，所述传动机构与放置筒传动连接，所述底座右端安装有第一电机，所述底座上端安装有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿上端共同安装有收集槽，所述收集槽位于安装架正左方。本发明抛光作业时，只需将电机转子放置在放置筒上即可，省去手动固定电机转子的过程，可对不同大小的电机转子的表面和内孔壁完成抛光作业，具有自动收料功能，减少生产成本，提高抛光效率。

Description

一种电机转子生产用表面抛光装置

技术领域

本发明涉及电机转子生产技术领域，特别涉及一种电机转子生产用表面抛光装置。

背景技术

转子是电动机的旋转部分，包括转子铁芯，转子绕组和转轴等部分，其中，转子铁芯作为电机磁路的一部分，并放置转子绕组，一般由0.5毫米厚的硅钢片冲制叠压而成；转子绕组作为切割定子磁场，产生感应电动势和电流，并在旋转磁场的作用下受力使转子转动；转轴用以传递转矩及支撑转子的重量。由于刚生产出的电机转子表面存在毛刺以及凹凸不平的纹路，增加了定子和转子之间的空气间隙，进而增加了磁阻，使电机空载电流增加，而额定电流不变，使电机出力减少，所以电机转子的表面抛光需要保证抛光厚度一致，最大限度的减少定子和转子之间的空气间隙，所以电机转子生产时需要进行表面精抛光作业。

现有的电机转子生产用表面抛光装置存在以下几点弊端：1、现有的电机转子生产用表面抛光装置大多需要固定电机转子并使得电机转子进行旋转，确保电机转子表面充分抛光，但这个过程中增大了电机转子的上料和下料难度，需要操作工人手动安装固定电机转子，进而降低了抛光效率，不利于大批量的电机转子的抛光作业；2、现有的电机转子生产用表面抛光装置大多未对电机转子的内孔壁进行抛光打磨，即电机转子表面抛光完成后还需要进行额外的内孔壁抛光，增大了生产成本；3、现有的电机转子生产用表面抛光装置大多需要操作工人手动取料，增大了操作工人的劳动量，不利于进行流水线式作业，故此，我们提出了一种电机转子生产用表面抛光装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电机转子生产用表面抛光装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电机转子生产用表面抛光装置，包括底座，所述底座上端右部开有三个平行设置的第一滑槽，三个所述第一滑槽之间共同设置有两个安装架，所述安装架呈U形结构，两个所述安装架中部均设置有放置筒，两个所述放置筒呈左右对称分布，两个所述安装架前端共同设置有传动机构，所述传动机构与放置筒传动连接，所述底座右端安装有第一电机，所述底座上端安装有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿上端共同安装有收集槽，所述收集槽位于安装架正左方，所述底座上端左部开有两个平行设置的第二滑槽，两个所述第二滑槽之间共同设置有移位机构，所述移位机构位于收集槽后方，所述移位机构上端设置有安装台，所述安装台上端斜面设置有外表面抛光机构，所述外表面抛光机构位于放置筒左方，所述底座上端设置有内孔壁抛光机构，所述内孔壁抛光机构位于放置筒后方，且内孔壁抛光机构位于两个放置筒的中轴线上。

优选的，两个所述安装架下端均安装有三个第一滑块，三个所述第一滑块分别与三个第一滑槽滑动连接，所述第一电机输出端贯穿中间的第一滑槽右壁并安装有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆与中间的两个第一滑块穿插螺纹连接，所述正反牙丝杆左端与中间的第一滑槽左壁活动连接，所述第一电机为伺服电机，具有正反转功能，所述正反牙丝杆采用特制精密螺纹分度牙。

优选的，所述传动机构包括第一安装杆、第二安装杆和第二电机，所述第一安装杆呈凸字形结构，所述第二安装杆呈凹字形结构，所述第一安装杆和第二安装杆下部共同通过转轴活动铰接，所述第一安装杆和第二第二安装杆上部均穿插活动有旋转轴，两个所述旋转轴前端均安装有第一齿轮，所述第一安装杆前端中部和第二安装杆前端中部均活动连接有第二齿轮，所述第一安装杆和第二安装杆铰接处活动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二电机前端与右侧的安装架后端固定连接，所述第二电机输出端与右侧的旋转轴后端固定连接，所述传动机构用以带动两个放置筒做同步同向转动运动，且随着两个放置筒之间的距离发生变化，传动机构依然能完成传动目的。

优选的，所述第一齿轮和第三齿轮尺寸规格相同，确保两个旋转轴的转速一致。

优选的，所述收集槽呈J形结构，所述收集槽上端右部转动连接有缓冲板，所述缓冲板和收集槽相匹配，所述缓冲板下端弧面和收集槽内腔下壁之间共同安装有若干个弹簧，所述收集槽延伸至两个放置筒之间的正下方，且收集槽的槽宽足以放置电机转子，通过所述收集槽用以收集完成抛光的电机转子，通过缓冲板和弹簧起到缓冲作用，减少电机转子掉落时受到的反作用力。

优选的，所述移位机构包括移位液压缸，所述移位液压缸下端与底座上端固定连接，所述移位液压缸输出端安装有安装座，所述安装座下端安装有两个第二滑块，两个所述第二滑块分别与两个第二滑槽滑动连接，所述安装座上端中部内嵌有升降液压缸，所述升降液压缸输出端与安装台下端固定连接，所述安装座上端四角均设置有导向柱，通过所述移位液压缸输出端的伸长或收缩带动安装座横向水平移动，通过升降液压缸输出端的伸长或收缩带动安装台竖向垂直升降，通过所述导向柱配合导向槽起到的导向和限位作用，提高了安装台移动时的稳定性。

优选的，所述安装座上端四角均开有导向槽，所述导向柱下端安装有限位盘，所述限位盘与导向槽滑动连接。

优选的，所述外表面抛光机构包括第三电机和轴承座，所述第三电机下端和轴承座下端均与安装台上端斜面固定连接，所述第三电机输出端安装有大链轮，所述轴承座穿插活动连接有安装轴，所述安装轴后端安装有小链轮，所述安装轴前端安装有砂轮，所述小链轮和大链轮之间共同套接有链带，所述安装台上端面呈斜面，使得砂轮位于电机转子的斜上方，减少砂轮对电机转子在竖直面上的挤压，便于电机转子转动，通过大链轮、链带和小链轮将第三电机输出动力传导至安装轴，并实现加速效果。

优选的，所述内孔壁抛光机构包括增高座，所述增高座上端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端安装有打磨辊，所述增高座位于两个放置筒之间的中轴线上，所述打磨辊位于放置筒上方。

优选的，两个所述旋转轴分别与两个放置筒穿插固定连接，所述放置筒呈中间细两端粗结构，通过放置筒用以放置电机转子，并限制电机转子的移位范围，避免电机转子脱离砂轮。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本发明中，使用时，直接将电机转子放置在两个放置筒之间，然后启动伸缩气缸，伸缩气缸输出端伸长并带动打磨辊深入电机转子内孔，然后启动第一电机，第一电机输出端带动正反牙丝杆正向转动，正反牙丝杆带动两个安装架做同步靠近运动，使得两个放置筒之间的距离减少，进而带动电机转子向上移动，直至打磨辊与电机转子内孔壁下侧紧密接触，迫使电机转子紧贴放置筒，然后启动第二电机，第二电机输出端通过传动机构带动两个放置筒进行同步同向转动，进而使得电机转子产生旋转，再通过移位机构带动外表面抛光机构移动，使得砂轮与电机转子表面接触，最后启动第三电机，第三电机输出端通过大链轮、链带和小链轮带动安装轴加速转动，安装轴带动砂轮转动，通过高速转动的砂轮对电机转子的表面进行抛光作业，整个抛光作业流程中，操作工人只需将电机转子放置在两个放置筒之间即可，省去了手动固定电机转子的过程，提高了作业效率；

2、在本发明中，通过设置传动机构实现了两个放置筒的同步转动，且随着两个放置筒之间的距离发生变化，传动机构依然能完成传动目的，通过设置移位机构实现了砂轮的横向水平移动和竖向垂直升降，进而使得本抛光装置适用于不同大小的电机转子的表面抛光作业，增大了适用范围；

3、在本发明中，电机转子抛光作业完成后，再次启动第一电机，第一电机输出端带动正反牙丝杆反向转动，使得两个放置筒之间的距离增大，与此同时，伸缩气缸输出端收缩复位，打磨辊远离电机转子，当两个放置筒之间的距离大于电机转子的直径时，电机转子直接掉落至收集槽，并沿着收集槽的斜面滚出，便于收料，再通过设置缓冲板和弹簧起到缓冲的作用，减少电机转子下落时受到的冲击力，避免电机转子发生破损；

4、在本发明中，抛光作业时，通过设置内孔壁抛光机构用以限制电机转子的移动范围，使得电机转子与放置筒保持紧密贴合，同时打磨辊还能对电机转子的内孔壁进行打磨抛光，省去了后续的内孔壁抛光步骤，减少了生产成本。

附图说明

图1为本发明一种电机转子生产用表面抛光装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种电机转子生产用表面抛光装置的整体结构后视图；

图3为本发明一种电机转子生产用表面抛光装置的安装架的整体结构示意图；

图4为本发明一种电机转子生产用表面抛光装置的传动机构的整体结构示意图；

图5为本发明一种电机转子生产用表面抛光装置的传动机构的部分结构示意图；

图6为本发明一种电机转子生产用表面抛光装置的安装架的整体结构示意图；

图7为本发明一种电机转子生产用表面抛光装置的收集槽的整体结构示意图；

图8为本发明一种电机转子生产用表面抛光装置的移位机构的整体结构示意图；

图9为本发明一种电机转子生产用表面抛光装置的安装座的剖面结构示意图；

图10为本发明一种电机转子生产用表面抛光装置的外表面抛光机构的整体结构示意图；

图11为本发明一种电机转子生产用表面抛光装置的内孔壁抛光机构的整体结构示意图；

图12为本发明一种电机转子生产用表面抛光装置的底座的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一滑槽；3、安装架；4、放置筒；5、传动机构；6、第一电机；7、支撑腿；8、收集槽；9、移位机构；10、安装台；11、外表面抛光机构；12、内孔壁抛光机构；13、第二滑槽；14、电机转子；21、第一滑块；22、正反牙丝杆；31、第一安装杆；32、第二安装杆；33、旋转轴；34、第二电机；35、第一齿轮；36、第二齿轮；37、第三齿轮；41、缓冲板；42、弹簧；51、移位液压缸；52、安装座；53、第二滑块；54、升降液压缸；55、导向柱；61、导向槽；62、限位盘；71、第三电机；72、大链轮；73、链带；74、小链轮；75、安装轴；76、轴承座；77、砂轮；81、增高座；82、伸缩气缸；83、打磨辊。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图12所示，一种电机转子生产用表面抛光装置，包括底座1，底座1上端右部开有三个平行设置的第一滑槽2，三个第一滑槽2之间共同设置有两个安装架3，安装架3呈U形结构，两个安装架3中部均设置有放置筒4，两个放置筒4呈左右对称分布，两个安装架3前端共同设置有传动机构5，传动机构5与放置筒4传动连接，底座1右端安装有第一电机6，底座1上端安装有若干个支撑腿7，若干个支撑腿7上端共同安装有收集槽8，收集槽8位于安装架3正左方，底座1上端左部开有两个平行设置的第二滑槽13，两个第二滑槽13之间共同设置有移位机构9，移位机构9位于收集槽8后方，移位机构9上端设置有安装台10，安装台10上端斜面设置有外表面抛光机构11，外表面抛光机构11位于放置筒4左方，底座1上端设置有内孔壁抛光机构12，内孔壁抛光机构12位于放置筒4后方，且内孔壁抛光机构12位于两个放置筒4的中轴线上。

通过第一滑槽2配合第一滑块21起到导向和限位的作用，使得安装架3只能沿着第一滑槽2移动，通过第一电机6带动正反牙丝杆22转动，通过正反牙丝杆22与第一滑块21配合，带动两个安装架3做同步相对运动，进而调整两个放置筒4之间的距离，便于放置不同大小的电机转子14，通过传动机构5带动两个放置筒4做同步同向转动，当电机转子14与放置筒4紧密贴合时，通过两个同步同向转动的放置筒4带动电机转子14转动，便于电机转子14表面充分与砂轮77接触，通过收集槽8用以收集完成抛光的电机转子14，通过第二滑槽13配合第二滑块53起到导向和限位作用，使得安装座52只能沿着第二滑槽13移动，通过移位机构9带动安装台10横向水平移动和竖向垂直升降，进而调整砂轮77的位置，用以适应不同尺寸规格的电机转子14，通过外表面抛光机构11完成电机转子14的表面抛光作业，通过内孔壁抛光机构12用以限制电机转子14位于放置筒4时的移位范围，使得电机转子14与放置筒4保持紧贴贴合，同时完成电机转子14内孔壁的抛光作业。

两个安装架3下端均安装有三个第一滑块21，三个第一滑块21分别与三个第一滑槽2滑动连接，第一电机6输出端贯穿中间的第一滑槽2右壁并安装有正反牙丝杆22，正反牙丝杆22与中间的两个第一滑块21穿插螺纹连接，正反牙丝杆22左端与中间的第一滑槽2左壁活动连接，第一电机6为伺服电机，具有正反转功能，正反牙丝杆22采用特制精密螺纹分度牙。

传动机构5包括第一安装杆31、第二安装杆32和第二电机34，第一安装杆31呈凸字形结构，第二安装杆32呈凹字形结构，第一安装杆31和第二安装杆32下部共同通过转轴活动铰接，第一安装杆31和第二第二安装杆32上部均穿插活动有旋转轴33，两个旋转轴33前端均安装有第一齿轮35，第一安装杆31前端中部和第二安装杆32前端中部均活动连接有第二齿轮36，第一安装杆31和第二安装杆32铰接处活动连接有第三齿轮37，第三齿轮37与第二齿轮36啮合连接，第二齿轮36与第一齿轮35啮合连接，第二电机34前端与右侧的安装架3后端固定连接，第二电机34输出端与右侧的旋转轴33后端固定连接，传动机构5用以带动两个放置筒4做同步同向转动运动，且随着两个放置筒4之间的距离发生变化，传动机构5依然能完成传动目的。

第一齿轮35和第三齿轮37尺寸规格相同，确保两个旋转轴33的转速一致。

收集槽8呈J形结构，收集槽8上端右部转动连接有缓冲板41，缓冲板41和收集槽8相匹配，缓冲板41下端弧面和收集槽8内腔下壁之间共同安装有若干个弹簧42，收集槽8延伸至两个放置筒4之间的正下方，且收集槽8的槽宽足以放置电机转子14，通过收集槽8用以收集完成抛光的电机转子14，通过缓冲板41和弹簧42起到缓冲作用，减少电机转子14掉落时受到的反作用力。

移位机构9包括移位液压缸51，移位液压缸51下端与底座1上端固定连接，移位液压缸51输出端安装有安装座52，安装座52下端安装有两个第二滑块53，两个第二滑块53分别与两个第二滑槽13滑动连接，安装座52上端中部内嵌有升降液压缸54，升降液压缸54输出端与安装台10下端固定连接，安装座52上端四角均设置有导向柱55，通过移位液压缸51输出端的伸长或收缩带动安装座52横向水平移动，通过升降液压缸54输出端的伸长或收缩带动安装台10竖向垂直升降，通过导向柱55配合导向槽61起到的导向和限位作用，提高了安装台10移动时的稳定性。

安装座52上端四角均开有导向槽61，导向柱55下端安装有限位盘62，限位盘62与导向槽61滑动连接。

外表面抛光机构11包括第三电机71和轴承座76，第三电机71下端和轴承座76下端均与安装台10上端斜面固定连接，第三电机71输出端安装有大链轮72，轴承座76穿插活动连接有安装轴75，安装轴75后端安装有小链轮74，安装轴75前端安装有砂轮77，小链轮74和大链轮72之间共同套接有链带73，安装台10上端面呈斜面，使得砂轮77位于电机转子14的斜上方，减少砂轮77对电机转子14在竖直面上的挤压，便于电机转子14转动，通过大链轮72、链带73和小链轮74将第三电机71输出动力传导至安装轴75，并实现加速效果。

内孔壁抛光机构12包括增高座81，增高座81上端安装有伸缩气缸82，伸缩气缸82输出端安装有打磨辊83，增高座81位于两个放置筒4之间的中轴线上，打磨辊83位于放置筒4上方。

两个旋转轴33分别与两个放置筒4穿插固定连接，放置筒4呈中间细两端粗结构，通过放置筒4用以放置电机转子14，并限制电机转子14的移位范围，避免电机转子14脱离砂轮77。

需要说明的是，本发明为一种电机转子生产用表面抛光装置，在使用过程中，直接将电机转子14放置在两个放置筒4之间，然后启动伸缩气缸82，伸缩气缸82输出端伸长并带动打磨辊83深入电机转子14内孔，然后启动第一电机6，第一电机6输出端带动正反牙丝杆22正向转动，正反牙丝杆22带动两个安装架3做同步靠近运动，使得两个放置筒4之间的距离减少，进而带动电机转子14向上移动，直至打磨辊83与电机转子14内孔壁下侧紧密接触，迫使电机转子14紧贴放置筒4，然后启动第二电机34，第二电机34输出端通过传动机构5带动两个放置筒4进行同步同向转动，进而使得电机转子14产生旋转，再通过移位机构9带动外表面抛光机构11移动，使得砂轮77与电机转子14表面接触，最后启动第三电机71，第三电机71输出端通过大链轮72、链带73和小链轮74带动安装轴75加速转动，安装轴75带动砂轮77转动，通过高速转动的砂轮77对电机转子14的表面进行抛光作业，整个抛光作业流程中，操作工人只需将电机转子14放置在两个放置筒4之间即可，省去了手动固定电机转子14的过程，提高了作业效率；电机转子14抛光作业完成后，再次启动第一电机6，第一电机6输出端带动正反牙丝杆22反向转动，使得两个放置筒4之间的距离增大，与此同时，伸缩气缸82输出端收缩复位，打磨辊83远离电机转子14，当两个放置筒4之间的距离大于电机转子14的直径时，电机转子14直接掉落至收集槽8，并沿着收集槽8的斜面滚出，便于收料，再通过设置缓冲板41和弹簧42起到缓冲的作用，减少电机转子14下落时受到的冲击力，避免电机转子14发生破损；抛光作业时，通过设置内孔壁抛光机构12用以限制电机转子14的移动范围，使得电机转子14与放置筒4保持紧密贴合，同时打磨辊83还能对电机转子14的内孔壁进行打磨抛光，省去了后续的内孔壁抛光步骤，减少了生产成本；通过设置传动机构5实现了两个放置筒4的同步转动，且随着两个放置筒4之间的距离发生变化，传动机构5依然能完成传动目的，通过设置移位机构9实现了砂轮77的横向水平移动和竖向垂直升降，进而使得本抛光装置适用于不同大小的电机转子14的表面抛光作业，增大了适用范围。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电机转子生产用表面抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端右部开有三个平行设置的第一滑槽（2），三个所述第一滑槽（2）之间共同设置有两个安装架（3），所述安装架（3）呈U形结构，两个所述安装架（3）中部均设置有放置筒（4），两个所述放置筒（4）呈左右对称分布，两个所述安装架（3）前端共同设置有传动机构（5），所述传动机构（5）与放置筒（4）传动连接，所述底座（1）右端安装有第一电机（6），所述底座（1）上端安装有若干个支撑腿（7），若干个所述支撑腿（7）上端共同安装有收集槽（8），所述收集槽（8）位于安装架（3）正左方，所述底座（1）上端左部开有两个平行设置的第二滑槽（13），两个所述第二滑槽（13）之间共同设置有移位机构（9），所述移位机构（9）位于收集槽（8）后方，所述移位机构（9）上端设置有安装台（10），所述安装台（10）上端斜面设置有外表面抛光机构（11），所述外表面抛光机构（11）位于放置筒（4）左方，所述底座（1）上端设置有内孔壁抛光机构（12），所述内孔壁抛光机构（12）位于放置筒（4）后方，且内孔壁抛光机构（12）位于两个放置筒（4）的中轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子生产用表面抛光装置，其特征在于：两个所述安装架（3）下端均安装有三个第一滑块（21），三个所述第一滑块（21）分别与三个第一滑槽（2）滑动连接，所述第一电机（6）输出端贯穿中间的第一滑槽（2）右壁并安装有正反牙丝杆（22），所述正反牙丝杆（22）与中间的两个第一滑块（21）穿插螺纹连接，所述正反牙丝杆（22）左端与中间的第一滑槽（2）左壁活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子生产用表面抛光装置，其特征在于：所述传动机构（5）包括第一安装杆（31）、第二安装杆（32）和第二电机（34），所述第一安装杆（31）呈凸字形结构，所述第二安装杆（32）呈凹字形结构，所述第一安装杆（31）和第二安装杆（32）下部共同通过转轴活动铰接，所述第一安装杆（31）和第二第二安装杆（32）上部均穿插活动有旋转轴（33），两个所述旋转轴（33）前端均安装有第一齿轮（35），所述第一安装杆（31）前端中部和第二安装杆（32）前端中部均活动连接有第二齿轮（36），所述第一安装杆（31）和第二安装杆（32）铰接处活动连接有第三齿轮（37），所述第三齿轮（37）与第二齿轮（36）啮合连接，所述第二齿轮（36）与第一齿轮（35）啮合连接，所述第二电机（34）前端与右侧的安装架（3）后端固定连接，所述第二电机（34）输出端与右侧的旋转轴（33）后端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电机转子生产用表面抛光装置，其特征在于：所述第一齿轮（35）和第三齿轮（37）尺寸规格相同。

5.根据权利要求4所述的一种电机转子生产用表面抛光装置，其特征在于：所述收集槽（8）呈J形结构，所述收集槽（8）上端右部转动连接有缓冲板（41），所述缓冲板（41）和收集槽（8）相匹配，所述缓冲板（41）下端弧面和收集槽（8）内腔下壁之间共同安装有若干个弹簧（42）。

6.根据权利要求5所述的一种电机转子生产用表面抛光装置，其特征在于：所述移位机构（9）包括移位液压缸（51），所述移位液压缸（51）下端与底座（1）上端固定连接，所述移位液压缸（51）输出端安装有安装座（52），所述安装座（52）下端安装有两个第二滑块（53），两个所述第二滑块（53）分别与两个第二滑槽（13）滑动连接，所述安装座（52）上端中部内嵌有升降液压缸（54），所述升降液压缸（54）输出端与安装台（10）下端固定连接，所述安装座（52）上端四角均设置有导向柱（55）。

7.根据权利要求6所述的一种电机转子生产用表面抛光装置，其特征在于：所述安装座（52）上端四角均开有导向槽（61），所述导向柱（55）下端安装有限位盘（62），所述限位盘（62）与导向槽（61）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种电机转子生产用表面抛光装置，其特征在于：所述外表面抛光机构（11）包括第三电机（71）和轴承座（76），所述第三电机（71）下端和轴承座（76）下端均与安装台（10）上端斜面固定连接，所述第三电机（71）输出端安装有大链轮（72），所述轴承座（76）穿插活动连接有安装轴（75），所述安装轴（75）后端安装有小链轮（74），所述安装轴（75）前端安装有砂轮（77），所述小链轮（74）和大链轮（72）之间共同套接有链带（73）。

9.根据权利要求8所述的一种电机转子生产用表面抛光装置，其特征在于：所述内孔壁抛光机构（12）包括增高座（81），所述增高座（81）上端安装有伸缩气缸（82），所述伸缩气缸（82）输出端安装有打磨辊（83）。

10.根据权利要求9所述的一种电机转子生产用表面抛光装置，其特征在于：两个所述旋转轴（33）分别与两个放置筒（4）穿插固定连接，所述放置筒（4）呈中间细两端粗结构。

Images