CN111843769B - 一种箫壁自动打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打磨机，尤其涉及一种箫壁自动打磨机。提供一种操作较为简单，箫壁各处打磨程度较为均匀的箫壁自动打磨机。一种箫壁自动打磨机，包括有：底座；安装架，安装在底座上；动力组件，安装在安装架上；箫壁打磨组件，安装在安装架上；边角打磨组件，安装在安装架与箫壁打磨组件之间。本发明可通过动力组件带动箫壁打磨组件和边角打磨组件工作，对箫壁进行打磨，无需人工手动对箫壁进行打磨，操作也较为简单；本发明可自动带动夹紧后的箫进行移动，使得箫壁各处打磨程度较为均匀；本发明可将进行打磨的零件更换，更换操作较为简单。

Description

一种箫壁自动打磨机

技术领域

本发明涉及一种打磨机，尤其涉及一种箫壁自动打磨机。

背景技术

箫，是一种非常古老的汉族吹奏乐器，箫的音色圆润轻柔，幽静典雅，适于独奏和重奏。它一般由竹子制成，吹孔在上端。按“音孔”数量区分为六孔箫和八孔箫，六孔箫的按音孔为前五后一，八孔箫则为前七后一。皆为单管、竖吹。八孔箫为现代改进的产物。

在制作萧时，需要专门对吹孔处的箫壁进行打磨，防止吹孔处的箫壁割伤吹箫者的嘴唇，同时可以提高音色，目前在对吹孔处的箫壁进行打磨时，多为人工使用砂纸对吹孔处的箫壁进行打磨，这种打磨方式劳动强度较大，箫壁各处打磨程度也不太均匀。

因此亟需研发一种操作较为简单，箫壁各处打磨程度较为均匀的箫壁自动打磨机。

发明内容

为了克服目前手动使用砂纸对吹孔处的箫壁进行打磨，劳动强度较大，箫壁各处打磨程度也不太均匀的缺点，要解决的技术问题为：提供一种操作较为简单，箫壁各处打磨程度较为均匀的箫壁自动打磨机。

本发明的技术方案是：一种箫壁自动打磨机，包括有：底座；安装架，安装在底座上；动力组件，安装在安装架上；箫壁打磨组件，安装在安装架上；边角打磨组件，安装在安装架与箫壁打磨组件之间。

进一步的，动力组件包括有：减速电机，安装在安装架上；第一转杆，通过联轴器安装在减速电机的输出轴上；第一齿轮，键连接在第一转杆上。

进一步的，箫壁打磨组件包括有：打磨圆环，转动式安装在安装架上；第二齿轮，键连接在打磨圆环两侧，一侧的第二齿轮与第一齿轮啮合；第一导套，安装在安装架上靠近打磨圆环的一侧；齿轮轴，转动式安装在第一导套上，另一侧的第二齿轮与齿轮轴啮合；第一锥齿轮，键连接在齿轮轴一侧；第一支撑架，安装在安装架上；第一圆筒，转动式安装在第一支撑架上；第一异型杆，滑动式安装在第一圆筒内；棱形杆，安装在第一异型杆上，棱形杆与安装架转动并滑动配合；直角杆，转动式安装在第一异型杆上；内部打磨轮，滑动式安装在棱形杆上；竖杆，转动式安装在安装架上，竖杆与内部打磨轮滑动式连接；第二锥齿轮，键连接在竖杆上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

进一步的，边角打磨组件包括有：第二支撑架，对称地安装在安装架上；第三齿轮，转动式安装在第二支撑架上；第二异型杆，滑动式安装在第三齿轮上；连接杆，安装在第二异型杆之间，连接杆同时与直角杆连接；边角打磨轮，滑动式安装在第二异型杆上，边角打磨轮同时与安装架滑动并转动式配合；第一皮带轮，安装在一侧的第二异型杆上以及第一圆筒上；第一平皮带，安装在第一皮带轮之间。

进一步的，还包括有：滑轨，安装在底座两侧；支撑杆，滑动式安装在滑轨上；放置环，安装在支撑杆之间；压杆，滑动式安装在放置环上；第一弹簧，安装在压杆与放置环之间。

进一步的，还包括有：导轨，安装在底座一侧；第二圆筒，转动式安装在导轨内侧，第二圆筒上开有螺旋槽；连杆，安装在放置环上，连杆与螺旋槽滑动式配合；第二导套，至少两个第二导套安装在底座上；推动杆，滑动式安装在第二导套之间，推动杆与支撑杆配合；转轴，安装在第二圆筒一侧，转轴与底座转动式配合；长条齿，安装在第一齿轮上；第四齿轮，滑动式安装在转轴上，第四齿轮与长条齿配合，第四齿轮也会与推动杆配合；第二弹簧，安装在第四齿轮与转轴之间；支撑套，安装在底座上；第二转杆，转动式安装在支撑套内；超越离合器，安装在第二转杆上；第五齿轮，安装在超越离合器上，第五齿轮与第四齿轮啮合；第二皮带轮，安装在第一转杆上以及第二转杆上；第二平皮带，安装在第二皮带轮之间。

有益效果是：1、本发明可通过动力组件带动箫壁打磨组件和边角打磨组件工作，对箫壁进行打磨，无需人工手动对箫壁进行打磨，操作也较为简单；

2、本发明可自动带动夹紧后的箫进行移动，无需人工推动，使得箫壁各处打磨程度较为均匀，同时减少了工人的工作量；

3、本发明可将进行打磨的零件更换，更换操作较为简单。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明动力组件的立体结构示意图。

图3为本发明箫壁打磨组件的立体结构示意图。

图4为本发明边角打磨组件的立体结构示意图。

图5为本发明夹紧组件的立体结构示意图。

图6为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第二种部分立体结构示意图。

附图标记中：1...底座，2...安装架，3...减速电机，4...第一转杆，5...第一齿轮，6...打磨圆环，7...第二齿轮，8...第一导套，9...齿轮轴，10...第一锥齿轮，11...第一支撑架，12...第一圆筒，13...第一异型杆，14...棱形杆，15...直角杆，16...内部打磨轮，17...竖杆，18...第二锥齿轮，19...第二支撑架，20...第三齿轮，21...第二异型杆，22...连接杆，23...边角打磨轮，24...第一皮带轮，25...第一平皮带，26...滑轨，27...支撑杆，28...放置环，29...压杆，30...第一弹簧，31...导轨，32...第二圆筒，33...螺旋槽，34...连杆，35...第二导套，36...推动杆，37...转轴，38...长条齿，39...第四齿轮，40...第二弹簧，41...支撑套，42...第二转杆，43...第五齿轮，44...超越离合器，45...第二皮带轮，46...第二平皮带。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种箫壁自动打磨机，如图1-4所示，包括有底座1、安装架2、动力组件、箫壁打磨组件和边角打磨组件，底座1上部左侧通过螺栓固接有安装架2，安装架2上设有动力组件，安装架2上还设有箫壁打磨组件，安装架2与箫壁打磨组件之间设有边角打磨组件。

在使用该装置对吹孔处的箫壁进行打磨工作时，首先控制动力组件开始工作，动力组件会带动箫壁打磨组件和边角打磨组件工作，然后将箫的吹孔处与箫壁打磨组件和边角打磨组件进行接触，对吹孔处的箫壁进行打磨，完成打磨工作后控制动力组件停止工作，然后将已打磨好的箫取走收集。

动力组件包括有减速电机3、第一转杆4和第一齿轮5，安装架2上部内侧通过螺栓固接有减速电机3，减速电机3的输出轴上通过联轴器连接有第一转杆4，第一转杆4右侧键连接有第一齿轮5。

在使用该装置对吹孔处的箫壁进行打磨工作时，首先控制减速电机3开始工作，减速电机3工作会通过第一转杆4带动第一齿轮5旋转，第一齿轮5旋转会带动箫壁打磨组件工作，箫壁打磨组件工作的同时会带动边角打磨组件进行工作，此时便可将箫的吹孔处与箫壁打磨组件和边角打磨组件进行接触，进行打磨工作，当打磨工作完成后，控制减速电机3停止工作，将箫取走收集即可。

箫壁打磨组件包括有打磨圆环6、第二齿轮7、第一导套8、齿轮轴9、第一锥齿轮10、第一支撑架11、第一圆筒12、第一异型杆13、棱形杆14、直角杆15、内部打磨轮16、竖杆17和第二锥齿轮18，安装架2上部中间位置转动式设有打磨圆环6，打磨圆环6左右两侧均键连接有第二齿轮7，左侧的第二齿轮7与第一齿轮5啮合，打磨圆环6右侧的安装架2上通过螺栓固接有第一导套8，第一导套8下部转动式设有齿轮轴9，右侧的第二齿轮7与齿轮轴9啮合，齿轮轴9右侧键连接有第一锥齿轮10，安装架2上部右侧通过螺栓固接有第一支撑架11，第一支撑架11上部转动式设有第一圆筒12，第一圆筒12内滑动式设有第一异型杆13，第一异型杆13下部连接有棱形杆14，棱形杆14与安装架2转动并滑动配合，第一异型杆13上部转动式连接有直角杆15，棱形杆14下部滑动式设有内部打磨轮16，安装架2右侧转动式设有竖杆17，竖杆17与内部打磨轮16滑动式连接，竖杆17下部键连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮10啮合。

在第一齿轮5旋转时，会通过打磨圆环6左侧的第二齿轮7带动打磨圆环6与打磨圆环6右侧的第二齿轮7旋转，右侧的第二齿轮7旋转会带动齿轮轴9和第一锥齿轮10旋转，第一锥齿轮10旋转则会带动第二锥齿轮18、竖杆17、棱形杆14、内部打磨轮16、第一异型杆13和第一圆筒12进行旋转，第一圆筒12旋转便会带动边角打磨组件工作，此时便可将箫的吹孔处与打磨圆环6、内部打磨轮16和边角打磨组件进行接触，打磨圆环6会对靠近吹孔处的箫壁进行打磨，内部打磨轮16会对箫的吹孔处进行打磨，边角打磨组件则会对吹孔处的边角进行打磨，当打磨工作完成后，控制减速电机3停止工作并将箫取下收集便可，在需要更换内部打磨轮16时，可将直角杆15向上拉动，直角杆15上移会带动第一异型杆13和棱形杆14上移，当棱形杆14移动至不与内部打磨轮16接触后，便可将内部打磨轮16进行更换，更换完成后，控制直角杆15、第一异型杆13和棱形杆14复位便可。

边角打磨组件包括有第二支撑架19、第三齿轮20、第二异型杆21、连接杆22、边角打磨轮23、第一皮带轮24和第一平皮带25，安装架2上部右侧前后对称地通过螺栓固接有第二支撑架19，第二支撑架19上均转动式设有第三齿轮20，两第三齿轮20啮合，第三齿轮20中部均滑动式设有第二异型杆21，第二异型杆21与安装架2转动并滑动式配合，第二异型杆21上部之间转动式连接有连接杆22，连接杆22同时与直角杆15连接，第二异型杆21下部滑动式设有边角打磨轮23，边角打磨轮23同时与安装架2滑动并转动式配合，后侧的第二异型杆21上部与第一圆筒12上均设有第一皮带轮24，第一皮带轮24之间设有第一平皮带25。

在第一圆筒12旋转时，会通过第一皮带轮24和第一平皮带25来带动后侧的第二异型杆21旋转，后侧的第二异型杆21旋转便会通过第三齿轮20带动前侧的第二异型杆21进行旋转，从而带动边角打磨轮23旋转，对箫的吹孔处的边角进行打磨，在直角杆15上移的时候，还会带动连接杆22和第二异型杆21上移，如此，便可对边角打磨轮23进行更换，在更换完成后，控制直角杆15带动连接杆22和第二异型杆21复位便可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、5、6和7所示，还包括有滑轨26、支撑杆27、放置环28、压杆29和第一弹簧30，底座1右部前后两侧均通过螺栓固接有滑轨26，滑轨26上滑动式设有支撑杆27，支撑杆27之间通过螺栓连接有放置环28，放置环28上部滑动式设有压杆29，压杆29与放置环28之间连接有第一弹簧30。

在对箫进行打磨工作前，可将压杆29向上拉起，此时第一弹簧30被拉伸，然后将箫放置在放置环28内，箫的吹孔处位于箫的左侧上方，松开压杆29，此时第一弹簧30会复位带动压杆29复位，将箫进行固定，而后便可推动放置环28沿滑轨26向左移动，对箫进行打磨工作，打磨完成并关闭减速电机3后，控制放置环28复位，再次将压杆29向上拉动，将箫取下后松开压杆29即可，压杆29会自动进行复位。

还包括有导轨31、第二圆筒32、连杆34、第二导套35、推动杆36、转轴37、长条齿38、第四齿轮39、第二弹簧40、支撑套41、第二转杆42、第五齿轮43、超越离合器44、第二皮带轮45和第二平皮带46，底座1右侧通过螺栓固接有导轨31，导轨31内侧转动式设有第二圆筒32，第二圆筒32上开有螺旋槽33，放置环28下部焊接有连杆34，连杆34与螺旋槽33滑动式配合，底座1后侧通过螺栓固接有两个第二导套35，第二导套35之间滑动式设有推动杆36，推动杆36与支撑杆27配合，第二圆筒32左侧连接有转轴37，转轴37与底座1转动式配合，第一齿轮5下部固接有长条齿38，转轴37左侧滑动式设有第四齿轮39，第四齿轮39与长条齿38配合，第四齿轮39也会与推动杆36配合，第四齿轮39与转轴37之间连接有第二弹簧40，底座1顶部前侧通过螺栓固接有支撑套41，支撑套41内转动式设有第二转杆42，第二转杆42上设有超越离合器44，超越离合器44上设有第五齿轮43，第五齿轮43与第四齿轮39啮合，第一转杆4左侧与第二转杆42左侧均设有第二皮带轮45，第二皮带轮45之间设有第二平皮带46。

在第一齿轮5进行旋转时，会带动长条齿38旋转，从而通过第四齿轮39带动转轴37缓慢的进行旋转，转轴37旋转会通过连杆34带动放置环28与支撑杆27向左移动，在第一齿轮5进行旋转的同时，还会通过第二皮带轮45和第二平皮带46来带动第二转杆42旋转，由于超越离合器44的作用，此时第五齿轮43并不会进行旋转，当支撑杆27移动到一定程度后，会与推动杆36进行接触，带动推动杆36向左移动，从而推动第四齿轮39向左移动，此时第二弹簧40被压缩，在放置环28移动至导轨31的最左端后，第四齿轮39会移动至不与长条齿38配合，而与第五齿轮43啮合，此时正在对箫壁进行打磨，当箫壁打磨完成后，控制减速电机3带动第一转杆4反转，便可通过第二皮带轮45、第二平皮带46、第二转杆42、第五齿轮43和第四齿轮39带动转轴37反转，使得放置环28与支撑杆27开始复位，在放置环28与支撑杆27复位时，第二弹簧40也会进行复位，从而带动第四齿轮39和推动杆36复位，在放置环28与支撑杆27复位后，控制减速电机3停止工作即可，如此，便无需人工手动推动放置环28移动，减少了工人的工作量。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种箫壁自动打磨机，其特征是，包括有：

底座（1）；

安装架（2），安装在底座（1）上；

动力组件，安装在安装架（2）上；

箫壁打磨组件，安装在安装架（2）上；

边角打磨组件，安装在安装架（2）与箫壁打磨组件之间；

减速电机（3），安装在安装架（2）上；

第一转杆（4），通过联轴器安装在减速电机（3）的输出轴上；

第一齿轮（5），键连接在第一转杆（4）上；

打磨圆环（6），转动式安装在安装架（2）上；

第二齿轮（7），键连接在打磨圆环（6）两侧，一侧的第二齿轮（7）与第一齿轮（5）啮合；

第一导套（8），安装在安装架（2）上靠近打磨圆环（6）的一侧；

齿轮轴（9），转动式安装在第一导套（8）上，另一侧的第二齿轮（7）与齿轮轴（9）啮合；

第一锥齿轮（10），键连接在齿轮轴（9）一侧；

第一支撑架（11），安装在安装架（2）上；

第一圆筒（12），转动式安装在第一支撑架（11）上；

第一异型杆（13），滑动式安装在第一圆筒（12）内；

棱形杆（14），安装在第一异型杆（13）上，棱形杆（14）与安装架（2）转动并滑动配合；

直角杆（15），转动式安装在第一异型杆（13）上；

内部打磨轮（16），滑动式安装在棱形杆（14）上；

竖杆（17），转动式安装在安装架（2）上，竖杆（17）与内部打磨轮（16）滑动式连接；

第二锥齿轮（18），键连接在竖杆（17）上，第二锥齿轮（18）与第一锥齿轮（10）啮合；

第二支撑架（19），对称地安装在安装架（2）上；

第三齿轮（20），转动式安装在第二支撑架（19）上，两第三齿轮（20）啮合；

第二异型杆（21），滑动式安装在第三齿轮（20）上；

连接杆（22），安装在第二异型杆（21）之间，连接杆（22）同时与直角杆（15）连接；

边角打磨轮（23），滑动式安装在第二异型杆（21）上，边角打磨轮（23）同时与安装架（2）滑动并转动式配合；

第一皮带轮（24），安装在一侧的第二异型杆（21）上以及第一圆筒（12）上；

第一平皮带（25），安装在第一皮带轮（24）之间。

2.如权利要求1所述的一种箫壁自动打磨机，其特征是，还包括有：

滑轨（26），安装在底座（1）两侧；

支撑杆（27），滑动式安装在滑轨（26）上；

放置环（28），安装在支撑杆（27）之间；

压杆（29），滑动式安装在放置环（28）上；

第一弹簧（30），安装在压杆（29）与放置环（28）之间。

3.如权利要求2所述的一种箫壁自动打磨机，其特征是，还包括有：

导轨（31），安装在底座（1）一侧；

第二圆筒（32），转动式安装在导轨（31）内侧，第二圆筒（32）上开有螺旋槽（33）；

连杆（34），安装在放置环（28）上，连杆（34）与螺旋槽（33）滑动式配合；

第二导套（35），至少两个第二导套（35）安装在底座（1）上；

推动杆（36），滑动式安装在第二导套（35）之间，推动杆（36）与支撑杆（27）配合；

转轴（37），安装在第二圆筒（32）一侧，转轴（37）与底座（1）转动式配合；

长条齿（38），安装在第一齿轮（5）上；

第四齿轮（39），滑动式安装在转轴（37）上，第四齿轮（39）与长条齿（38）配合，第四齿轮（39）也会与推动杆（36）配合；

第二弹簧（40），安装在第四齿轮（39）与转轴（37）之间；

支撑套（41），安装在底座（1）上；

第二转杆（42），转动式安装在支撑套（41）内；

超越离合器（44），安装在第二转杆（42）上；

第五齿轮（43），安装在超越离合器（44）上，第五齿轮（43）与第四齿轮（39）啮合；

第二皮带轮（45），安装在第一转杆（4）上以及第二转杆（42）上；

第二平皮带（46），安装在第二皮带轮（45）之间。

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