CN113523977A - 适应多尺寸的钢板抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种适应多尺寸的钢板抛光设备，通过进料输送组件将钢板向抛光输送组件输送，抛光输送组件对钢板表面抛光并使钢板向出料输送组件输送，出料输送组件将钢板出料输送，抛光输送组件包括输送带机构，输送带机构的底端连接一安装台，安装台上连接有安装架，安装架架设于输送带机构的上方，安装架上连接有对输送带机构上的钢板抛光作业的抛光机构，能灵活调整相对于输送带机构的间距，从而控制抛光机构相对于钢板抛光面的位置，灵活适应不同尺寸规格的钢板，确保了不同尺寸规格钢板抛光作业的顺利进行，提升了钢板抛光效率及质量。

Description

适应多尺寸的钢板抛光设备
技术领域
本发明涉及抛光技术领域，特别涉及一种适应多尺寸的钢板抛光设备。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，通过抛光工具驱使磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。钢板在加工成型后需要对表面进行抛光，使表面的平整度等符合使用需求，由于钢板具有多种规格，因此采用常规的抛光设备加工时难以适应钢板的不同厚度、宽度尺寸等，降低了抛光作业的效率、增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能灵活适应多种尺寸规格钢板的抛光设备，确保钢板抛光作业的顺利进行，提升抛光效率及质量。
为了达到上述目的，本发明提供了一种适应多尺寸的钢板抛光设备，包括依次连接的进料输送组件、抛光输送组件以及出料输送组件，所述进料输送组件将钢板向所述抛光输送组件输送，所述抛光输送组件对钢板表面抛光并使钢板向所述出料输送组件输送，所述出料输送组件将钢板出料输送，所述抛光输送组件包括输送带机构，所述输送带机构的底端连接一安装台，所述安装台上连接有安装架，所述安装架架设于所述输送带机构的上方，所述安装架上连接有对所述输送带机构上的钢板抛光作业的抛光机构，所述安装架相对于所述输送带机构的竖直位置能调整。
进一步地，所述输送带机构包括相对平行设置的两个输送带安装板，所述输送带安装板的两端分别转动连接有一主动带轮以及从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间套设有输送皮带，所述主动带轮与输送带电机传动连接，所述输送带安装板与所述安装台通过支撑柱固定连接。
进一步地，所述安装架的底端连接有多个第一丝杠，所述安装台上转动连接有与所述第一丝杠一一对应的链轮，所述链轮的中部形成有与所述第一丝杠配合的螺纹通孔，所述链轮的外侧通过传动链条连接，其中一个所述链轮与所述安装台上的升降驱动电机连接。
进一步地，所述进料输送组件包括相对平行设置的两个输送辊安装板，两个所述输送辊安装板之间转动连接有多个输送辊，所述输送辊通过输送驱动部作用同步旋转，两个所述输送辊安装板之间还连接有第二丝杠，所述第二丝杠上活动连接有两个相互平行设置的挡板，两个所述挡板的螺纹通孔方向相反，所述挡板位于所述输送辊的下方，所述挡板上连接有多个挡杆，所述挡杆的顶端从相邻两个所述输送辊之间向上延伸至所述输送辊的上方，所述挡杆的顶端活动连接有导向辊筒。
进一步地，所述挡板的螺纹通孔位于中部，所述挡板的两端还分别形成有导向通孔，两个所述输送辊安装板之间还连接有与所述导向通孔一一对应的导向杆，所述挡板通过所述导向通孔与所述导向杆滑动连接。
进一步地，所述抛光机构包括上下分布的从动抛光辊筒以及主动抛光辊筒，所述主动抛光辊筒与所述安装架转动连接，所述主动抛光辊筒与所述从动抛光辊筒之间连接有抛光砂带，所述主动抛光辊筒下表面的抛光砂带与钢板接触，所述主动抛光辊筒与抛光驱动电机传动连接，所述抛光驱动电机连接在所述安装架的底部一侧。
进一步地，所述主动抛光辊筒以及所述从动抛光辊筒之间的位置还设置有调整梁，所述调整梁的两端均与所述安装架固定连接，所述调整梁的中部连接有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆与旋转支撑所述从动抛光辊筒的支撑架连接，所述支撑架的两端与所述调整梁通过直线导向结构活动连接。
进一步地，所述调整梁的两端还分别转动连接有砂带导向轮，所述砂带导向轮的中部形成有缝隙式的导向槽，所述抛光砂带的边缘从所述导向槽穿过。
进一步地，所述抛光机构前后设置两组，以对输送的钢板进行两次抛光。
进一步地，所述抛光机构的后方还设置有排尘机构，所述排尘机构包括吸尘槽，所述吸尘槽的底端形成有长条形的吸尘口，顶端与所述安装架连接并形成有圆形的出尘口，所述吸尘口对准所述主动抛光辊筒的下后方，所述吸尘槽与所述安装架之间还通过多个固定架固定。
本发明的上述方案有如下的有益效果：
本发明提供的钢板抛光设备，通过安装架底端与安装台之间的丝杠机构，使安装有抛光机构的安装架能灵活调整相对于输送带机构的间距，从而控制抛光机构相对于钢板抛光面的位置，灵活适应不同尺寸规格的钢板，确保了不同尺寸规格钢板抛光作业的顺利进行，采用自动化的方式控制，提升了钢板抛光效率及质量；
本发明中，进料输送组件上设置有通过丝杆调整位置的挡板结构，通过挡板结构能调整进料输送组件的输送宽度，适应不同宽度尺寸规格的钢板，防止钢板的输送方向偏移，确保抛光位置的准确性，进一步提升了设备的适用性；
本发明的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的安装台连接结构示意图；
图3为本发明的进料输送组件结构示意图；
图4为本发明的安装架连接结构示意图；
图5为本发明的抛光机构示意图；
图6为本发明的排尘机构示意图。
【附图标记说明】
1-进料输送组件；2-抛光输送组件；3-出料输送组件；4-输送带机构；5-安装台；6-安装架；7-抛光机构；8-输送带安装板；9-主动带轮；10-从动带轮；11-输送皮带；12-输送带电机；13-支撑柱；14-第一丝杠；15-链轮；16-传动链条；17-升降驱动电机；18-输送辊安装板；19-输送辊；20-第二丝杠；21-挡板；22-挡杆；23-导向辊筒；24-导向杆；25-从动抛光辊筒；26-主动抛光辊筒；27-抛光砂带；28-抛光驱动电机；29-调整梁；30-顶升气缸；31-支撑架；32-直线导向结构；33-砂带导向轮；34-排尘机构；35-吸尘槽；36-吸尘口；37-出尘口；38-固定架。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明的实施例提供了一种适应多尺寸的钢板抛光设备，包括依次连接的进料输送组件1、抛光输送组件2以及出料输送组件3。其中，进料输送组件1将钢板向抛光输送组件2输送，抛光输送组件2对钢板表面抛光并使钢板向出料输送组件3输送，出料输送组件3将钢板出料输送。抛光输送组件2具体包括输送带机构4，输送带机构4的底端连接一安装台5，安装台5上连接有安装架6，安装架6架设于输送带机构4的上方，安装架6上连接有对输送带机构4上的钢板抛光作业的抛光机构7。通过调整安装架6的整体高度位置，使安装架6上的抛光机构7相对于输送带机构4的距离发生变化，确保输送带机构7输送不同厚度尺寸的钢板时，抛光机构7相对于钢板的抛光面距离合适，灵活适应不同尺寸规格的钢板。
同时如图2所述，输送带机构4包括相对平行设置的两个输送带安装板8，输送带安装板8的两端分别转动连接有一主动带轮9以及从动带轮10，主动带轮9与从动带轮10之间套设有输送皮带11，主动带轮9与输送带电机12传动连接，带动输送皮带11移动而驱使钢板输送。其中，输送带安装板8与安装台5通过支撑柱13固定连接，而安装架6的底端连接有多个第一丝杠14，安装台5上转动连接有与第一丝杠14一一对应的链轮15，链轮15的中部形成有与第一丝杠14配合的螺纹通孔。本实施例中设置四组第一丝杠14与链轮15，分别位于安装架6的四个对角位置，提升安装架6整体升降的支撑稳定性。各个链轮15的外侧通过传动链条16连接，其中一个链轮15与安装台5上的升降驱动电机17连接，由升降驱动电机17以及传动链条16驱动各个链轮15同步旋转，控制第一丝杠14以及安装架6的升降位置。
同时如图3所示，进料输送组件1包括相对平行设置的两个输送辊安装板18，两个输送辊安装板18之间转动连接有多个输送辊19，输送辊19通过输送驱动部作用同步旋转，使钢板向前输送。作为进一步改进，两个输送辊安装板18之间还连接有第二丝杠20，第二丝杠20上活动连接有两个相互平行设置的挡板21，两个挡板21的螺纹通孔方向相反，使其在第二丝杠20旋转驱动时相向或背向移动而调整间距。其中，挡板21位于输送辊19的下方，挡板21上还连接有多个挡杆22，挡杆22的顶端从相邻两个输送辊19之间向上延伸至输送辊19的上方，且挡杆22的顶端活动连接有导向辊筒23，通过导向辊筒23对输送的钢板侧壁导向，适应不同宽度尺寸的钢板，防止钢板的输送方向偏移。挡板21的螺纹通孔位于中部，另外挡板21的两端还分别形成有导向通孔，两个输送辊安装板18之间还连接有与导向通孔一一对应的导向杆24，挡板21通过导向通孔与导向杆24滑动连接，由导向杆24对挡板21的端部进行导向，使其在调整间距时相互保持平行、即与输送方向平行。
同时如图4、图5所示，抛光机构7包括上下分布的从动抛光辊筒25以及主动抛光辊筒26，主动抛光辊筒26与安装架6转动连接，主动抛光辊筒26与从动抛光辊筒25之间连接有抛光砂带27，主动抛光辊筒26下表面的抛光砂带27与输送皮带11上钢板的上表面接触，通过第一丝杠14调整至合适的距离，采用砂带抛光的方式加工。其中，主动抛光辊筒26与抛光驱动电机28传动连接，抛光驱动电机28连接在安装架6底部一侧的安装箱内。
作为进一步改进，主动抛光辊筒26以及从动抛光辊筒27之间的位置还设置有调整梁29，调整梁29的两端均与安装架6固定连接，调整梁29的中部连接有顶升气缸30，顶升气缸30的活塞杆与旋转支撑从动抛光辊筒25的支撑架31连接，且支撑架31的两端与调整梁29通过直线导向结构32活动连接。因此，通过顶升气缸30的活塞杆伸缩来调整支撑架31以及从动抛光辊筒25相对于调整梁29的间距，即主动抛光辊筒26与从动抛光辊筒25的间距，从而调整抛光砂带27的预张力，确保摩擦抛光效果。
作为进一步改进，本实施例中调整梁29的两端还分别转动连接有砂带导向轮33，砂带导向轮33的中部形成有缝隙式的导向槽，抛光砂带27的边缘从导向槽穿过，通过砂带导向轮33对循环输送的抛光砂带27边缘导向，减缓宽度尺寸较大的抛光砂带27各处张力不一致导致的变形。
优选地，本实施例中安装架6上的抛光机构7前后设置两组，以对输送的钢板进行两次抛光，采用不同规格的抛光砂带27以及控制抛光驱动电机28的不同转速，形成粗抛光以及精抛光两道工序。
同时如图6所示，作为进一步改进，本实施例中抛光机构7的后方还设置有排尘机构34，包括吸尘槽35，吸尘槽35的底端形成有长条形的吸尘口36，顶端与安装架6连接并形成有圆形的出尘口37，整体类似于倒装的漏斗形结构。其中，出尘口37与吸尘装置连通，吸尘口36对准主动抛光辊筒26的下后方，将抛光产生的碎屑等吸除。另外，吸尘槽35与安装架6之间还通过多个固定架38固定。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种适应多尺寸的钢板抛光设备，其特征在于，包括依次连接的进料输送组件、抛光输送组件以及出料输送组件，所述进料输送组件将钢板向所述抛光输送组件输送，所述抛光输送组件对钢板表面抛光并使钢板向所述出料输送组件输送，所述出料输送组件将钢板出料输送，所述抛光输送组件包括输送带机构，所述输送带机构的底端连接一安装台，所述安装台上连接有安装架，所述安装架架设于所述输送带机构的上方，所述安装架上连接有对所述输送带机构上的钢板抛光作业的抛光机构，所述安装架相对于所述输送带机构的竖直位置能调整。
2.根据权利要求1所述的适应多尺寸的钢板抛光设备，其特征在于，所述输送带机构包括相对平行设置的两个输送带安装板，所述输送带安装板的两端分别转动连接有一主动带轮以及从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间套设有输送皮带，所述主动带轮与输送带电机传动连接，所述输送带安装板与所述安装台通过支撑柱固定连接。
3.根据权利要求2所述的适应多尺寸的钢板抛光设备，其特征在于，所述安装架的底端连接有多个第一丝杠，所述安装台上转动连接有与所述第一丝杠一一对应的链轮，所述链轮的中部形成有与所述第一丝杠配合的螺纹通孔，所述链轮的外侧通过传动链条连接，其中一个所述链轮与所述安装台上的升降驱动电机连接。
4.根据权利要求1所述的适应多尺寸的钢板抛光设备，其特征在于，所述进料输送组件包括相对平行设置的两个输送辊安装板，两个所述输送辊安装板之间转动连接有多个输送辊，所述输送辊通过输送驱动部作用同步旋转，两个所述输送辊安装板之间还连接有第二丝杠，所述第二丝杠上活动连接有两个相互平行设置的挡板，两个所述挡板的螺纹通孔方向相反，所述挡板位于所述输送辊的下方，所述挡板上连接有多个挡杆，所述挡杆的顶端从相邻两个所述输送辊之间向上延伸至所述输送辊的上方，所述挡杆的顶端活动连接有导向辊筒。
5.根据权利要求4所述的适应多尺寸的钢板抛光设备，其特征在于，所述挡板的螺纹通孔位于中部，所述挡板的两端还分别形成有导向通孔，两个所述输送辊安装板之间还连接有与所述导向通孔一一对应的导向杆，所述挡板通过所述导向通孔与所述导向杆滑动连接。
6.根据权利要求1所述的适应多尺寸的钢板抛光设备，其特征在于，所述抛光机构包括上下分布的从动抛光辊筒以及主动抛光辊筒，所述主动抛光辊筒与所述安装架转动连接，所述主动抛光辊筒与所述从动抛光辊筒之间连接有抛光砂带，所述主动抛光辊筒下表面的抛光砂带与钢板接触，所述主动抛光辊筒与抛光驱动电机传动连接，所述抛光驱动电机连接在所述安装架的底部一侧。
7.根据权利要求6所述的适应多尺寸的钢板抛光设备，其特征在于，所述主动抛光辊筒以及所述从动抛光辊筒之间的位置还设置有调整梁，所述调整梁的两端均与所述安装架固定连接，所述调整梁的中部连接有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆与旋转支撑所述从动抛光辊筒的支撑架连接，所述支撑架的两端与所述调整梁通过直线导向结构活动连接。
8.根据权利要求7所述的适应多尺寸的钢板抛光设备，其特征在于，所述调整梁的两端还分别转动连接有砂带导向轮，所述砂带导向轮的中部形成有缝隙式的导向槽，所述抛光砂带的边缘从所述导向槽穿过。
9.根据权利要求6所述的适应多尺寸的钢板抛光设备，其特征在于，所述抛光机构前后设置两组，以对输送的钢板进行两次抛光。
10.根据权利要求9所述的适应多尺寸的钢板抛光设备，其特征在于，所述抛光机构的后方还设置有排尘机构，所述排尘机构包括吸尘槽，所述吸尘槽的底端形成有长条形的吸尘口，顶端与所述安装架连接并形成有圆形的出尘口，所述吸尘口对准所述主动抛光辊筒的下后方，所述吸尘槽与所述安装架之间还通过多个固定架固定。
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