CN212126985U - 一种纸张下料自动对齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸张下料自动对齐装置，其包括机架、升降组件和设置在升降组件上的承载板，升降组件安装在机架上，机架上安装有用于输送纸张的输送带，所述承载板位于输送带的末端，所述机架上设置有两个平整组件，两个平整组件位于纸张的两侧，所述机架上设置有竖直的挡板，挡板挡在纸张远离输送带的一侧，所述机架上安装有向挡板方向移动纸张的拉纸组件，拉纸组件抵接在纸张的上表面。本实用新型具有将纸张的四个侧边均自动对齐的效果。

Description

一种纸张下料自动对齐装置

技术领域

本实用新型涉及一种纸张印刷的技术领域，尤其是涉及一种纸张下料自动对齐装置。

背景技术

纸张印刷为将成卷状的原纸切割成块状，然后将纸张层叠放置，对于每一纸张上印刷的内容是相同的，在每一张纸印刷的过程中，可能需要多次经过印刷机或对纸张覆膜，从印刷机或覆膜机的入料的位置进入，再从印刷机或覆膜机的出料位置流出，入料和出料时纸张均层叠放置。

授权公告号为CN206590655U的专利文件中公开了一种印刷机收纸装置，包括印刷机体、接料盘、超声波换能装置、平整装置和计数器；所述的计数器固定安装在印刷机体上；所述的接料盘安装在印刷机体右侧；所述的超声波换能装置安装在接料盘下方；所述的平整装置固定安装在接料盘的前后两侧，所述平整装置包括气缸和安装在气缸上的平整板。印刷机印刷完毕的纸张逐一从出纸口处传送出，并落到放纸板上，通过计数器的作用来控制气缸进行往复移动，使纸张在平整板的作用下将纸张整理对齐，免去工人需要后续对纸张整理的繁琐步骤。

但是上述结构中，可对纸张的两侧进行整理，而纸张沿着出纸口方向并不能保证纸张的对齐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纸张下料自动对齐装置，其具有将纸张的四个侧边均自动对齐的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸张下料自动对齐装置，包括机架、升降组件和设置在升降组件上的承载板，升降组件安装在机架上，机架上安装有用于输送纸张的输送带，所述承载板位于输送带的末端，所述机架上设置有两个平整组件，两个平整组件位于纸张的两侧，所述机架上设置有竖直的挡板，挡板挡在纸张远离输送带的一侧，所述机架上安装有向挡板方向移动纸张的拉纸组件，拉纸组件抵接在纸张的上表面。

通过采用上述技术方案，使用时，在纸张从输送带上输送出时，输送带的末端设置有承载板，纸张落在承载板上，并通过两个平整组件对纸张的两侧进行定位，防止纸张的两侧偏移，对于纸张远离输送带的一侧设置挡板，并且通过拉纸组件将纸张靠在挡板上，从而避免纸张未到挡板的位置，同时挡板又能防止纸张超过挡板，使纸张在挡板的位置对齐，从而使纸张的四个侧边自动对齐。

本实用新型进一步设置为：所述拉纸组件包括安装架、毛轮和电机，所述安装架固定在机架上，毛轮转动连接在安装架上，电机与毛轮连接，毛轮抵接在纸张的上表面。

通过采用上述技术方案，毛轮在电机的作用下转动，毛轮抵接在纸张的上表面，从而能够在纸张到达毛轮的位置时，毛轮能够拉着纸张向挡板的位置靠近。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有支撑杆，挡板和安装架均安装在支撑杆上，所述支撑杆的两端分别设置有导向杆和螺杆，螺杆沿着输送带的方向设置，螺杆转动连接在机架上，螺杆与支撑杆螺纹连接，所述导向杆平行于螺杆，支撑杆滑动配合在导向杆上。

通过采用上述技术方案，支撑杆在螺杆的作用下可沿着螺杆的长度方向移动，从而在纸张沿着输送带方向的长度改变时，能够将挡板随着支撑杆移动，从而适应不同纸张的长度。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上设置有滑套，滑套与支撑杆滑动配合，所述支撑杆沿着纸张的宽度方向设置，所述滑套上设置有固定螺钉，固定螺钉螺纹连接在滑套上且固定螺钉的端部抵接在支撑杆上。

通过采用上述技术方案，挡板上设置滑套，滑套可在支撑杆上滑移，并且滑套在固定螺钉的作用下固定在支撑杆上，在纸张的宽度改变时，通过移动挡板，使挡板挡在纸张的宽度方向的合适位置处。

本实用新型进一步设置为：所述平整组件包括气缸和平整板，平整板平行于纸张的侧面，所述气缸安装在机架上，气缸的输出端垂直固定在平整板上。

通过采用上述技术方案，气缸工作时，能够将平整板往复向纸张靠近或远离，当平整板远离纸张时，能够使纸张容易进入到两个平整板之间，当平整板向纸张靠近时，能够使纸张在平整板的作用下对齐。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有导杆，导杆上滑动连接有安装座，所述安装座上螺纹连接有用于抵接在导杆侧壁上的定位螺钉，所述安装座上开设有滑孔，滑孔内设置有滑杆，滑杆的长度方向垂直于平整板设置，所述滑杆滑动配合在滑孔内，并且滑杆上固定设置有定位套，所述定位套位于安装座和平整板之间，且定位套抵接在安装座上时，平整板与纸张的侧边抵接。

通过采用上述技术方案，在滑杆上连接定位套，定位套位于安装座和平整板之间，从而在安装套抵接在安装座上时，平整板刚好与纸张侧边抵接，能够防止气缸将平整板移动幅度较大，造成纸张弯曲。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括四个升降螺杆和两个抬升件，两个升降螺杆为一组，两个抬升件分别位于承载板的两侧，且每个抬升件连接在一组升降螺杆上，升降螺杆均与抬升件螺纹连接，升降螺杆连接有驱动组件。

通过采用上述技术方案，两个抬升件分别连接一组螺杆，将一组内的螺杆同步转动，能够使抬升件的两端同步抬着承载板，防止承载板倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、蜗杆和蜗轮，升降螺杆上均同轴设置有从动锥齿轮，每组的两个升降螺杆之间设置有传动轴，传动轴的两端设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮均与一个从动锥齿轮啮合，传动轴转动连接在机架上，所述传动轴与蜗轮同轴固定设置，驱动电机固定在机架上，驱动电机的输出端同轴固定蜗杆，蜗杆与两个传动轴上的蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，一个驱动电机同时通过蜗杆带动两个传动轴转动，再由传动轴将四个螺杆同步转动，从而一个驱动电机在同时带动四个螺杆同步转动的过程中，能够将承载板保持水平向上或向下移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过输送带的末端设置有承载板，纸张落在承载板上，并通过两个平整组件对纸张的两侧进行定位，防止纸张的两侧偏移，对于纸张远离输送带的一侧设置挡板，并且通过拉纸组件将纸张靠在挡板上，从而避免纸张未到挡板的位置，同时挡板又能防止纸张超过挡板，使纸张在挡板的位置对齐，从而使纸张的四个侧边自动对齐；

2.通过支撑杆在螺杆的作用下可沿着螺杆的长度方向移动，从而在纸张沿着输送带方向的长度改变时，能够将挡板随着支撑杆移动，从而适应不同纸张的长度；

3.通过滑杆上连接定位套，定位套位于安装座和平整板之间，从而在安装套抵接在安装座上时，平整板刚好与纸张侧边抵接，能够防止气缸将平整板移动幅度较大，造成纸张弯曲。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是平整组件的整体结构示意图。

图中，1、机架；11、输送带；2、升降组件；21、升降螺杆；22、抬升件；3、承载板；4、平整组件；41、气缸；42、平整板；43、滑孔；44、滑杆；45、定位套；5、挡板；51、支撑杆；52、滑套；53、固定螺钉；54、安装套；55、导向杆；56、螺杆；6、拉纸组件；61、安装架；62、毛轮；63、电机；64、主动轮；65、从动轮；66、传动皮带；71、导杆；72、安装座；73、定位螺钉；8、驱动组件；81、驱动电机；82、蜗杆；83、蜗轮；84、从动锥齿轮；85、主动锥齿轮；86、传动轴；9、纸张。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种纸张下料自动对齐装置，包括机架1，机架1上设置有升降组件2和输送带11，输送带11用于将印刷完成的纸张9输送到输送带11的末端，在输送带11的末端设置有承载板3，承载板3安装在升降组件2上，在输送带11将纸张9从输送带11上输送出时，纸张9落到承载板3上，使纸张9在承载板3上层叠，在纸张9层叠的过程中，通过升降组件2将承载板3保持向下移动，从而能够将纸张9连续收集到承载板3上。在机架1上安装有两个平整组件4，两个平整组件4分别位于纸张9的两侧。当纸张9到承载板3上时，两个平整组件4用于将纸张9限制在两个平整组件4之间，从而使纸张9的两侧对齐。对于纸张9远离输送带11的一侧设置有挡板5，挡板5安装在机架1，挡板5竖直设置，在机架1上设置有拉纸组件6，拉纸组件6抵接在最上层纸张9的上表面，当纸张9进入到承载板3上时，通过拉纸组件6将纸张9向挡板5的位置移动，使纸张9靠着挡板5，从而使纸张9的侧边均对齐。

参考图2和图3，在机架1上设置有支撑杆51，支撑杆51沿着纸张9的宽度方向设置，支撑杆51的两端均固定在机架1上，支撑杆51的横截面为半圆形，支撑杆51上套设有两个滑套52，滑套52与支撑杆51滑动配合，滑套52可沿着支撑杆51的长度方向滑动，而不能绕着支撑杆51转动，每个滑套52上均固定设置一个挡板5，两个滑套52间隔设置，在纸张9的宽度变化时，通过沿着支撑杆51长度方向移动滑套52，从而能够使挡板5保持挡在纸张9的边缘。在滑套52上螺纹连接有固定螺钉53，固定螺钉53的端部抵接在支撑杆51的侧壁上，使滑套52和挡板5的位置固定。

参考图2，在支撑杆51的两端均设置有一个安装套54，在机架1上设置有导向杆55和螺杆56，导向杆55和螺杆56的长度方向均沿着输送带11的方向设置，导向杆55固定在机架1上，螺杆56转动连接在机架1上，支撑杆51一端的安装套54与导向杆55滑动配合，另一端的安装套54与螺杆56螺纹连接，转动螺杆56时，能够使安装套54沿着螺杆56的长度方向移动，从而在纸张9的长度改变时，能够通过将支撑杆51沿着螺杆56和导向杆55的长度方向移动，进而使挡板5的位置挡在纸张9的边缘。

参考图3，拉纸组件6包括安装架61、毛轮62和电机63，安装架61固定在支撑杆51的中部，毛轮62转动连接在安装架61上，毛轮62压在纸张9的上表面，电机63固定在安装架61上，电机63的输出端同轴固定有主动轮64，在毛轮62上同轴固定设置有从动轮65，主动轮64与从动轮65之间设置有传动皮带66，通过传动皮带66将毛轮62连接在电机63上，从而在电机63转动时，能够将毛轮62带动，毛轮62转动时，能够将纸张9向挡板5的方向移动。

参考图4，在机架1上设置有导杆71，导杆71的横截面为矩形，导杆71上滑动配合设置有安装座72，安装座72可沿着导杆71的长度方向移动，导杆71的长度方向与纸张9的宽度方向平行，将平整组件4固定在安装座72上，从而能够通过调节两个安装座72之间的距离来调节两个平整组件4之间的距离，使两个平整组件4之间的距离等于纸张9的宽度。在安装座72上螺纹连接有用于抵接在导杆71侧壁上的定位螺钉73，定位螺钉73的端部用于抵接在导杆71的侧壁上，从而使安装座72固定在导杆71上，使两个平整组件4之间的距离固定。平整组件4包括气缸41和平整板42，平整板42平行于纸张9的侧面，气缸41固定在安装座72上，气缸41的输出端垂直固定在平整板42上。在安装座72上开设有滑孔43，滑孔43内设置有滑杆44，滑杆44的长度方向垂直于平整板42设置，且滑杆44的端部固定在平整板42上，滑杆44滑动配合在滑孔43内，并且滑杆44上通过螺钉固定设置有定位套45，定位套45位于安装座72和平整板42之间，通过调节定位套45在滑杆44上的位置，使定位套45抵接在安装座72上时，平整板42与纸张9的侧边抵接，能够避免气缸41对平整板42的移动幅度过大，对纸张9造成挤压。

参考图1和图2，升降组件2包括四个升降螺杆21和两个抬升件22，两个升降螺杆21为一组，两个抬升件22分别位于承载板3的两侧，且每个抬升件22连接在一组升降螺杆21上，升降螺杆21均与抬升件22螺纹连接，升降螺杆21连接有驱动组件8。驱动组件8包括驱动电机81、蜗杆82和蜗轮83，升降螺杆21上均同轴设置有从动锥齿轮84，每组的两个升降螺杆21之间设置有传动轴86，传动轴86的两端设置有主动锥齿轮85，主动锥齿轮85均与一个从动锥齿轮84啮合，传动轴86转动连接在机架1上，传动轴86与蜗轮83同轴固定设置，驱动电机81固定在机架1上，驱动电机81的输出端同轴固定蜗杆82，蜗杆82与两个传动轴86上的蜗轮83啮合。通过驱动电机81工作时，驱动电机81带动蜗杆82转动，蜗杆82带动两个传动轴86同步转动，两个传动轴86的两端通过主动锥齿轮85和从动锥齿轮84将四个升降螺杆21同步转动，从而能够将抬升件22平稳将承载板3进行竖直升降。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸张下料自动对齐装置，其特征在于：包括机架(1)、升降组件(2)和设置在升降组件(2)上的承载板(3)，升降组件(2)安装在机架(1)上，机架(1)上安装有用于输送纸张(9)的输送带(11)，所述承载板(3)位于输送带(11)的末端，所述机架(1)上设置有两个平整组件(4)，两个平整组件(4)位于纸张(9)的两侧，所述机架(1)上设置有竖直的挡板(5)，挡板(5)挡在纸张(9)远离输送带(11)的一侧，所述机架(1)上安装有向挡板(5)方向移动纸张(9)的拉纸组件(6)，拉纸组件(6)抵接在纸张(9)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种纸张下料自动对齐装置，其特征在于：所述拉纸组件(6)包括安装架(61)、毛轮(62)和电机(63)，所述安装架(61)固定在机架(1)上，毛轮(62)转动连接在安装架(61)上，电机(63)与毛轮(62)连接，毛轮(62)抵接在纸张(9)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种纸张下料自动对齐装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有支撑杆(51)，挡板(5)和安装架(61)均安装在支撑杆(51)上，所述支撑杆(51)的两端分别设置有导向杆(55)和螺杆(56)，螺杆(56)沿着输送带(11)的方向设置，螺杆(56)转动连接在机架(1)上，螺杆(56)与支撑杆(51)螺纹连接，所述导向杆(55)平行于螺杆(56)，支撑杆(51)滑动配合在导向杆(55)上。

4.根据权利要求3所述的一种纸张下料自动对齐装置，其特征在于：所述挡板(5)上设置有滑套(52)，滑套(52)与支撑杆(51)滑动配合，所述支撑杆(51)沿着纸张(9)的宽度方向设置，所述滑套(52)上设置有固定螺钉(53)，固定螺钉(53)螺纹连接在滑套(52)上且固定螺钉(53)的端部抵接在支撑杆(51)上。

5.根据权利要求1所述的一种纸张下料自动对齐装置，其特征在于：所述平整组件(4)包括气缸(41)和平整板(42)，平整板(42)平行于纸张(9)的侧面，所述气缸(41)安装在机架(1)上，气缸(41)的输出端垂直固定在平整板(42)上。

6.根据权利要求5所述的一种纸张下料自动对齐装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有导杆(71)，导杆(71)上滑动连接有安装座(72)，所述安装座(72)上螺纹连接有用于抵接在导杆(71)侧壁上的定位螺钉(73)，所述安装座(72)上开设有滑孔(43)，滑孔(43)内设置有滑杆(44)，滑杆(44)的长度方向垂直于平整板(42)设置，所述滑杆(44)滑动配合在滑孔(43)内，并且滑杆(44)上固定设置有定位套(45)，所述定位套(45)位于安装座(72)和平整板(42)之间，且定位套(45)抵接在安装座(72)上时，平整板(42)与纸张(9)的侧边抵接。

7.根据权利要求1所述的一种纸张下料自动对齐装置，其特征在于：所述升降组件(2)包括四个升降螺杆(21)和两个抬升件(22)，两个升降螺杆(21)为一组，两个抬升件(22)分别位于承载板(3)的两侧，且每个抬升件(22)连接在一组升降螺杆(21)上，升降螺杆(21)均与抬升件(22)螺纹连接，升降螺杆(21)连接有驱动组件(8)。

8.根据权利要求7所述的一种纸张下料自动对齐装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括驱动电机(81)、蜗杆(82)和蜗轮(83)，升降螺杆(21)上均同轴设置有从动锥齿轮(84)，每组的两个升降螺杆(21)之间设置有传动轴(86)，传动轴(86)的两端设置有主动锥齿轮(85)，主动锥齿轮(85)均与一个从动锥齿轮(84)啮合，传动轴(86)转动连接在机架(1)上，所述传动轴(86)与蜗轮(83)同轴固定设置，驱动电机(81)固定在机架(1)上，驱动电机(81)的输出端同轴固定蜗杆(82)，蜗杆(82)与两个传动轴(86)上的蜗轮(83)啮合。

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