CN210295180U - 点数发卡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点数发卡机，其包括机架、托料机构、料仓、反驳轮、皮带输送机构、输送压料装置和反驳轮调节机构，所述反驳轮调节机构包括基板、滑板、拉力部件、支架、直流电机、安装轴、第一传动部件和具有自锁功能的千分尺微分头。通过反驳轮调节机构来精准控制反驳轮与皮带输送机构中的一段输送带之间的间隙，当间隙为1～1.5倍物料厚度时，即为最佳间隙区间，让作业员操作机器时有数据参考，千分尺微分头带自锁功能，待位置调整后锁定，确保间隙不变，进而提升物料输送稳定性，分页发卡效果好，计数结果也更为准确、可靠，大大提高了计数精度、发卡速度，工作效率高，利于广泛推广应用。

Description

点数发卡机

技术领域

本实用新型涉及分张计数技术领域，特别涉及一种点数发卡机。

背景技术

点数发卡机是将堆叠的说明书、折页纸、信封等片状产品通过皮带摩擦分张送出。

点数发卡机是通过分离器配合主皮带将料仓内底层物料分离达到分页效果。市场上现有点数发卡机的发卡机分离机构主要由若干个导杆、弹簧、分离板、丝杆、反驳轮等组成的分离器，由旋转丝杆调整分离器反驳轮与主皮带之间的间隙实现单页样品输出，通过旋转丝杆作用于分离板，借助弹簧弹力维持反驳轮与主皮带间隙保持单页输送，此机构缺陷有：1、超博片状物料分页点数时，丝杆调整反驳轮间隙不能精准控制，仅凭作业员感觉调整反驳轮与主皮带间隙，容易造成间隙过小时物料漏发、卷边、撕裂等不良，间隙过大时物料多发现象。2、目前市场上丝杆旋转调整间隙后无防转锁死机构，机器长时间作业时会跑位，间接影响反驳轮与主皮带间隙，进而影响物料输送稳定性。3,借助弹簧弹力维持反驳轮与主皮带之间间隙，因弹簧弹力不宜控制，针对薄物料输送时，分页发卡稳定性不高。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，分页发卡效果好的点数发卡机。

本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：

一种点数发卡机，其包括机架、托料机构、料仓、反驳轮、皮带输送机构、输送压料装置和反驳轮调节机构，所述皮带输送机构设置在机架上，所述托料机构对应皮带输送机构的前端位置设置在机架上，所述料仓、反驳轮调节机构和输送压料装置依次排列设置在皮带输送机构的上方位置。

所述反驳轮调节机构包括基板、滑板、拉力部件、支架、直流电机、安装轴、第一传动部件和具有自锁功能的千分尺微分头，所述滑板通过滑轨活动设置在基板上，所述千分尺微分头设置在基板上，并能调节滑板相对基板作升降动作，所述拉力部件的一端连接在基板上，另一端连接在所述滑板上，所述支架固定在滑板上，所述安装轴水平设置在支架上，所述直流电机设置在支架或滑板上，并通过第一传动部件驱动所述安装轴转动，所述反驳轮设置在该安装轴上。反驳轮位于滑板上，在拉簧和千分尺微分头作用下可沿着滑轨作上下精准移动。通过千分尺微分头可精准控制反驳轮与一段输送带之间的间隙，当间隙为1～1.5倍物料厚度时，即为最佳间隙区间，让作业员操作机器时有数据参考，千分尺微分头带自锁功能，待位置调整后锁定，确保间隙稳定，使用滑轨导向，精度高，调整轻松。

作为本实用新型的一种优选方案，所述拉力部件为拉簧、橡皮条等。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一传动部件包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮设置在直流电机的驱动轴上，所述从动轮设置在固定在所述安装轴上，所述主动轮通过皮带带动所述从动轮转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述托料机构包括前后支杆、垂直支杆、升降支杆和托料板，垂直支杆活动设置在前后支杆上，并能通过第一锁定手柄锁定垂直支杆位于前后支杆上的前后位置，所述升降支杆的一端活动设置在垂直支杆上，并能通过第二锁定手柄锁定升降支杆位于垂直支杆上的高度位置，所述托料板活动设置在升降支杆的另一端位置，并能通过第三锁定手柄锁定托料板的倾斜角度。通过第一锁定手柄、第二锁定手柄和第三锁定手柄的松紧，能实现前后上下等方向调整，托料板能减轻物料对一段输送带压力，可使料仓放更多物料。

作为本实用新型的一种优选方案，所述料仓包括调节横梁、调节块、垂直导向板和导向托板，所述调节横梁设置在所述基板上，两调节块活动设置在调节横梁上，并能通过第四锁定手柄锁定调节块于调节横梁上的位置。 通过第四锁定手柄的松紧，能实现调整垂直导向板的位置，可使料仓放更多物料。

作为本实用新型的一种优选方案，所述皮带输送机构包括输送架、伺服电机、第二传动部件、一段输送皮带组件、二段输送皮带组件和加速传动组件，所述一段输送皮带组件和二段输送皮带组件依次设置在输送架上，且通过加速传动组件相连接，所述伺服电机通过第二传动部件驱动所述一段输送皮带组件运转。

作为本实用新型的一种优选方案，所述一段输送皮带组件包括第一输送轮轴、第二输送轮轴和一段输送带，所述第一输送轮轴和第二输送轮轴间隔排列地输送架的前段部位，所述一段输送带围绕在第一输送轮轴和第二输送轮轴上；所述二段输送皮带组件包括第三输送轮轴、第四输送轮轴和二段输送带，所述第三输送轮轴和第四输送轮轴间隔排列地输送架的尾部段部位，所述二段输送带围绕在第三输送轮轴和第四输送轮轴上；所述加速传动组件包括大带轮、小带轮和加速带，所述小带轮设置在第四输送轮轴上，所述大带轮设置在第二输送轮轴上，且通过加速带驱动所述小带轮转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送压料装置包括固定板、调节手轮、连接块、大弹簧、压板、限位板、方形导向块、小弹簧和压轮，所述限位板设置在压板的底面，所述限位板上间隔设有多个与所述方形导向块的横截面外形轮廓相适配的开口，所述方形导向块的上端穿过开口且设有防止其从开口退出的限位片，所述小弹簧的下端顶压在方形导向块上，上端顶压在所述压板上，所述连接块设置在固定板上，该连接块上设有供所述调节手轮的螺杆穿出的通孔，所述压板的上表面上设有与所述调节手轮的螺杆相适配的螺孔，所述调节手轮的螺杆穿过所述通孔并拧入所述螺孔，所述大弹簧套设在调节手轮的螺杆上，且该大弹簧的上端顶压在连接块上，下端顶压在所述压板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述方形导向块的上端面设有用来定位所述小弹簧的定位腔。方形导向块在小弹簧的压力下，限位片下表面分别贴在限位板上表面上，使得多组压轮在同一高度，即压在物料上的预压力大小一致，不同厚度物料通过调节手轮来调整预压力。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位板的端部设有物料感应器，当有物料通过时，反馈一信息至控制器，实现计数的目的。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，通过反驳轮调节机构来精准控制反驳轮与一段输送带之间的间隙，当间隙为1～1.5倍物料厚度时，即为最佳间隙区间，让作业员操作机器时有数据参考，千分尺微分头带自锁功能，待位置调整后锁定，确保间隙不变，进而提升物料输送稳定性，分页发卡效果好，计数结果也更为准确、可靠，大大提高了计数精度、发卡速度，工作效率高，利于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图1。

图2为本实用新型的立体结构示意图2。

图3为本实用新型中反驳轮调节机构的结构示意图。

图4为本实用新型中托料机构的结构示意图。

图5为本实用新型中料仓的结构示意图。

图6为本实用新型中皮带输送机构的结构示意图。

图7为本实用新型中输送压料装置的侧视结构示意图。

图8为本实用新型中输送压料装置的分解结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1至图8，本实用新型实施例提供的一种点数发卡机，其包括机架1、托料机构2、料仓3、反驳轮4、皮带输送机构5、输送压料装置6、反驳轮调节机构7、控制器8和物料感应器9，所述皮带输送机构5设置在机架1上，所述托料机构2对应皮带输送机构5的前端位置设置在机架1上，所述料仓3、反驳轮调节机构7和输送压料装置6依次排列设置在皮带输送机构5的上方位置。所述控制器8设置在机架1，该控制器8分别与所述皮带输送机构5、输送压料装置6和反驳轮调节机构7相连接，并控制其工作状态。

所述反驳轮调节机构7包括基板71、滑板72、拉力部件73、支架74、直流电机75、安装轴76、第一传动部件77和具有自锁功能的千分尺微分头78，即在千分尺微分头78的调节杆部分上设有侧螺丝70即可，通过侧螺丝70径向拧入顶压在调节杆上，实现锁定的目的。

所述滑板72通过滑轨79活动设置在基板71上，所述千分尺微分头78设置在基板71上，并能调节滑板72相对基板71作升降动作，所述拉力部件73的一端连接在基板71上，另一端连接在所述滑板72上，本实施例中，所述拉力部件73优选为拉簧，其它实施例中，该拉力部件73也可以为橡皮条或其它具有弹力的等部件。

所述支架74固定在滑板72上，所述安装轴76水平设置在支架74上，所述直流电机75设置在支架74或滑板72上，并通过第一传动部件77驱动所述安装轴76转动，具体的，所述第一传动部件77包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮设置在直流电机75的驱动轴上，所述从动轮设置在固定在所述安装轴76上，所述主动轮通过皮带带动所述从动轮转动。其它实施例中，所述第一传动部件77也可以为链轮传动组件、橡皮筋传动组件、齿轮传动组件等能实现传动的组件。所述反驳轮4设置在该安装轴76上。

参见图4，所述托料机构2包括前后支杆21、垂直支杆22、升降支杆23和托料板24，垂直支杆22活动设置在前后支杆21上，并能通过第一锁定手柄25锁定垂直支杆22位于前后支杆21上的前后位置，所述升降支杆23的一端活动设置在垂直支杆22上，并能通过第二锁定手柄26锁定升降支杆23位于垂直支杆22上的高度位置，所述托料板24活动设置在升降支杆23的另一端位置，并能通过第三锁定手柄27锁定托料板24的倾斜角度。通过第一锁定手柄25、第二锁定手柄26和第三锁定手柄27的松紧，能实现前后上下等方向调整，托料板24能减轻物料对一段输送带压力，可使料仓3放更多物料。

参见图5，所述料仓3包括调节横梁31、调节块32、垂直导向板33和导向托板34，所述调节横梁31设置在所述基板71上，两调节块32活动设置在调节横梁31上，并能通过第四锁定手柄35锁定调节块32于调节横梁31上的位置。通过第四锁定手柄35的松紧，能实现调整两垂直导向板33之间的宽度，可使料仓3适用于宽度尺寸不同的物料。

参见图6，所述皮带输送机构5包括输送架51、伺服电机52、第二传动部件53、一段输送皮带组件54、二段输送皮带组件55和加速传动组件56，所述一段输送皮带组件54和二段输送皮带组件55依次设置在输送架51上，且通过加速传动组件56相连接，所述伺服电机52通过第二传动部件53驱动所述一段输送皮带组件54运转。具体的，所述一段输送皮带组件54包括第一输送轮轴541、第二输送轮轴542和一段输送带543，所述第一输送轮轴541和第二输送轮轴542间隔排列地输送架51的前段部位，所述一段输送带543围绕在第一输送轮轴541和第二输送轮轴542上；所述二段输送皮带组件55包括第三输送轮轴551、第四输送轮轴552和二段输送带553，所述第三输送轮轴551和第四输送轮轴552间隔排列地输送架51的尾部段部位，所述二段输送带553围绕在第三输送轮轴551和第四输送轮轴552上；较佳的，第三输送轮轴551和第四输送轮轴552上采用双轴辊结构设计，更能提升输送的稳定性。其它实施例中，三输送轮轴551和第四输送轮轴552也可以多轴辊结构设计，如三轴辊、四轴辊或更多轴辊设计。所述加速传动组件56包括大带轮561、小带轮562和加速带563，所述小带轮562设置在第四输送轮轴552上，所述大带轮561设置在第二输送轮轴542上，且通过加速带563驱动所述小带轮562转动，从而实现加速分页后的物料分离。一段输送带543和二段输送带553在同一水平高度。

参见图7和图8，所述输送压料装置6包括固定板61、调节手轮62、连接块63、大弹簧64、压板65、限位板66、方形导向块67、小弹簧68和压轮69，所述限位板66设置在压板65的底面，所述限位板66上间隔设有多个与所述方形导向块67的横截面外形轮廓相适配的开口661，所述方形导向块67的上端穿过开口661且设有防止其从开口661退出的限位片60，所述小弹簧68的下端顶压在方形导向块67上，上端顶压在所述压板65上，所述连接块63设置在固定板61上，该连接块63上设有供所述调节手轮62的螺杆穿出的通孔，所述压板65的上表面上设有与所述调节手轮62的螺杆相适配的螺孔651，所述调节手轮62的螺杆穿过所述通孔并拧入所述螺孔651，所述大弹簧64套设在调节手轮62的螺杆上，且该大弹簧64的上端顶压在连接块63上，下端顶压在所述压板65上。较佳的，在所述方形导向块67的上端面设有用来定位所述小弹簧68的定位腔671。方形导向块67在小弹簧68的压力下，限位片60下表面分别贴在限位板66上表面上，使得多组压轮69在同一高度，即压在物料上的预压力大小一致，提升输送效果。不同厚度物料通过调节手轮62来调整预压力，同时具有锁定效果，避免出现上下跳动易跑位现象。

物料感应器9设置在所述限位板66的端部，当有物料通过时，反馈一信息至控制器8，实现计数的目的。

工作时，反驳轮4位于滑板72上，在拉簧和千分尺微分头78作用下可沿着滑轨79作上下精准移动。通过千分尺微分头78可精准控制反驳轮4与一段输送带543之间的间隙，当间隙为1～1.5倍物料厚度时，即为最佳间隙区间，让作业员操作机器时有数据参考，千分尺微分头78带自锁功能，待位置调整后锁定，确保间隙不变，进而提升物料输送稳定性，分页发卡效果好，计数结果也更为准确、可靠，大大提高了计数精度、发卡速度，工作效率高。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它机械，均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种点数发卡机，其包括机架、托料机构、料仓、反驳轮、皮带输送机构和输送压料装置，其特征在于，其还包括反驳轮调节机构，所述皮带输送机构设置在机架上，所述托料机构对应皮带输送机构的前端位置设置在机架上，所述料仓、反驳轮调节机构和输送压料装置依次排列设置在皮带输送机构的上方位置；所述反驳轮调节机构包括基板、滑板、拉力部件、支架、直流电机、安装轴、第一传动部件和具有自锁功能的千分尺微分头，所述滑板通过滑轨活动设置在基板上，所述千分尺微分头设置在基板上，并能调节滑板相对基板作升降动作，所述拉力部件的一端连接在基板上，另一端连接在所述滑板上，所述支架固定在滑板上，所述安装轴水平设置在支架上，所述直流电机设置在支架或滑板上，并通过第一传动部件驱动所述安装轴转动，所述反驳轮设置在该安装轴上。

2.根据权利要求1所述的点数发卡机，其特征在于，所述拉力部件为拉簧。

3.根据权利要求1所述的点数发卡机，其特征在于，所述第一传动部件包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮设置在直流电机的驱动轴上，所述从动轮设置在固定在所述安装轴上，所述主动轮通过皮带带动所述从动轮转动。

4.根据权利要求1所述的点数发卡机，其特征在于，所述托料机构包括前后支杆、垂直支杆、升降支杆和托料板，垂直支杆活动设置在前后支杆上，并能通过第一锁定手柄锁定垂直支杆位于前后支杆上的前后位置，所述升降支杆的一端活动设置在垂直支杆上，并能通过第二锁定手柄锁定升降支杆位于垂直支杆上的高度位置，所述托料板活动设置在升降支杆的另一端位置，并能通过第三锁定手柄锁定托料板的倾斜角度。

5.根据权利要求1所述的点数发卡机，其特征在于，所述料仓包括调节横梁、调节块、垂直导向板和导向托板，所述调节横梁设置在所述基板上，两调节块活动设置在调节横梁上，并能通过第四锁定手柄锁定调节块于调节横梁上的位置。

6.根据权利要求1所述的点数发卡机，其特征在于，所述皮带输送机构包括输送架、伺服电机、第二传动部件、一段输送皮带组件、二段输送皮带组件和加速传动组件，所述一段输送皮带组件和二段输送皮带组件依次设置在输送架上，且通过加速传动组件相连接，所述伺服电机通过第二传动部件驱动所述一段输送皮带组件运转。

7.根据权利要求6所述的点数发卡机，其特征在于，所述一段输送皮带组件包括第一输送轮轴、第二输送轮轴和一段输送带，所述第一输送轮轴和第二输送轮轴间隔排列地输送架的前段部位，所述一段输送带围绕在第一输送轮轴和第二输送轮轴上；所述二段输送皮带组件包括第三输送轮轴、第四输送轮轴和二段输送带，所述第三输送轮轴和第四输送轮轴间隔排列地输送架的尾部段部位，所述二段输送带围绕在第三输送轮轴和第四输送轮轴上；所述加速传动组件包括大带轮、小带轮和加速带，所述小带轮设置在第四输送轮轴上，所述大带轮设置在第二输送轮轴上，且通过加速带驱动所述小带轮转动。

8.根据权利要求6所述的点数发卡机，其特征在于，所述输送压料装置包括固定板、调节手轮、连接块、大弹簧、压板、限位板、方形导向块、小弹簧和压轮，所述限位板设置在压板的底面，所述限位板上间隔设有多个与所述方形导向块的横截面外形轮廓相适配的开口，所述方形导向块的上端穿过开口且设有防止其从开口退出的限位片，所述小弹簧的下端顶压在方形导向块上，上端顶压在所述压板上，所述连接块设置在固定板上，该连接块上设有供所述调节手轮的螺杆穿出的通孔，所述压板的上表面上设有与所述调节手轮的螺杆相适配的螺孔，所述调节手轮的螺杆穿过所述通孔并拧入所述螺孔，所述大弹簧套设在调节手轮的螺杆上，且该大弹簧的上端顶压在连接块上，下端顶压在所述压板上。

9.根据权利要求8所述的点数发卡机，其特征在于，所述方形导向块的上端面设有用来定位所述小弹簧的定位腔。

10.根据权利要求8所述的点数发卡机，其特征在于，所述限位板的端部设有物料感应器。

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