CN212146542U - 全自动横竖一体不干胶划线压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动横竖一体不干胶划线压痕机，通过前划线压痕部对不干胶纸沿横向划线及压痕后，不干胶纸从前划线压痕部的出纸口进入到与该出纸口衔接设置的自动换向机构上，不干胶纸被换向挡块阻挡发生90度转向，由横向改变成竖向，然后由后划线压痕部对不干胶纸沿竖向划线及压痕，这样避免了手动对不干胶纸进行旋转换向，一次送纸即可完成不干胶纸的横竖双向划线及压痕操作，有利于提高工作效率。

Description

全自动横竖一体不干胶划线压痕机

技术领域

本实用新型涉及划线机技术领域，具体为一种全自动横竖一体不干胶划线压痕机。

背景技术

不干胶纸也叫自粘贴纸，是以不干胶纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品贴纸。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。不干胶纸印刷后需要按照成品贴纸的尺寸对面纸进行精准分割，同时又不能切割到底纸，即所谓的半断分切。

随着不干胶纸的广泛应用，不干胶纸印后分割设备也日渐增多，不干胶纸划线机就是其中的一种。现有的划线机只能一次沿横向或竖向对不干胶纸进行划线，不能一次完成对不干胶纸进行横向及竖向划线，要人工不停的将横向划线后的不干胶纸旋转90度后放入划线机中进行竖向划线，规矩不准，占用人员，操作较为复杂，效率低，浪费率高。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够在一次送纸后完成不干胶纸的横竖双向的划线，减少手动操作，有利于提高划线精度，提高工作效率的全自动横竖一体不干胶划线压痕机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种全自动横竖一体不干胶划线压痕机，包括第一设备分段及第二设备分段，第一设备分段进一步包括一前机架、一送纸台、一自动走纸部、一前侧规、一前划线压痕部，第二设备分段进一步包括一自动换向机构、一后侧规、一后划线压痕部、一收纸部、一后机架，所述送纸台、自动走纸部、前侧规、前划线压痕部依次安装于前机架上，所述自动换向机构、后侧规、后划线压痕部、收纸部依次安装于后机架上；所述送纸台用于放置一堆叠放的不干胶纸，所述自动走纸部用于输送送纸台上的不干胶纸到所述前侧规，所述前侧规用于对不干胶纸进行一次侧向定位，所述前划线压痕部用于对不干胶纸沿横向划线及压痕；所述自动换向机构包括一换向挡块，不干胶纸被换向挡块阻挡发生90度转向由横向改变成竖向；所述后侧规用于对不干胶纸进行二次侧向定位，所述后划线压痕部用于对不干胶纸沿竖向划线及压痕；所述收纸部设置在所述后划线压痕部的出纸口处，所述收纸部包括位于后机架底部的一托板，不干胶纸完成横竖双向划线及压痕后，落到收纸部的托板上。

本实用新型通过前划线压痕部对不干胶纸沿横向划线及压痕后，不干胶纸从前划线压痕部的出纸口进入到与该出纸口衔接设置的自动换向机构上，不干胶纸被换向挡块阻挡发生90度转向，由横向改变成竖向，然后由后划线压痕部对不干胶纸沿竖向划线及压痕，这样避免了手动对不干胶纸进行旋转换向，一次送纸即可完成不干胶纸的横竖双向划线及压痕操作，有利于提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的全自动横竖一体不干胶划线压痕机的结构示意图；

图2是图1中的全自动横竖一体不干胶划线压痕机的侧视图；

图3是图1中的自动走纸部、送纸台及前侧规的放大图；

图4是图1中的前划线压痕部及自动换向机构的放大图；

图5是图1中的划线刀架的放大图；

图6是图1中的换向挡块的放大图；

图中：前机架10；侧壁11；电控箱13；自动走纸部20；滑动杆21；走纸飞达22；固定杆23；吸纸轮24；固定轴25；送纸台30；升纸电机32；光电传感器34；前侧规40；前划线压痕部50；划线机构51；压痕机构52；压痕凹槽522；主动滚轴523；被动滚轴524；压痕轮525；主动滚切轮53；划线刀安装杆54；划线刀架55；划线刀56；滚轮架57；滚轮58；自动换向机构60；支撑轴61；支撑带62；换向挡块63；第一导向板631；第二导向板632；第一导向部633；第二导向部634；压纸轮64；支撑架65；后侧规70；后划线压痕部80；划线机构81；压痕机构82；收纸部90；托板92；后机架100；侧壁101。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实用新型一优选实施例的全自动横竖一体不干胶划线压痕机，包括第一设备分段及第二设备分段。第一设备分段进一步包括一前机架10、一送纸台30、一自动走纸部20、一前侧规40、一前划线压痕部50。第二设备分段进一步包括一自动换向机构60、一后侧规70、一后划线压痕部80、一收纸部90、一后机架100。

所述送纸台30、自动走纸部20、前侧规40、前划线压痕部50依次安装于前机架10上。所述自动换向机构60、后侧规70、后划线压痕部80、收纸部90依次安装于后机架100上。前机架10与后机架100彼此间隔设置，只需将前机架10上的前划线压痕部50的出纸口与后机架100上的自动换向机构60的入纸口对接，使前机架10与后机架100沿同一条直线对齐排列，即完成将第一设备分段与第二设备分段组装。另外，本实用新型的全自动横竖一体不干胶划线压痕机包括两个单独的设备分段，既便于组装，也方便运输。

所述前机架10外侧壁在靠近送纸台30处设置一电控箱13，用于对上述全自动横竖一体不干胶划线压痕机的工作过程进行控制。

所述送纸台30用于放置一堆叠放的不干胶纸，送纸台30通过一升纸电机32自动调节其高度，送纸台30配置成一旦最上方的或者上方的一张或多张不干胶纸被走纸飞达22撷取，就自动通过升纸电机32升高高度，送纸台30通过设置一光电传感器34来检测最上方不干胶纸的数量或者高度，再根据减少或达到的设定的不干胶纸数量或高度来产生指令驱动升纸电机32运动，使升纸电机32升高送纸台30。

所述自动走纸部20用于输送送纸台30上的不干胶纸，包括一走纸飞达22及一吸纸轮24。该走纸飞达22设置于一滑动杆21并可沿该滑动杆21前后来回滑动，该滑动杆21通过一固定杆23固定于前机架10的一侧壁11。

吸纸轮24位于走纸飞达22下游，该吸纸轮24可转动地连接于一固定轴25，该固定轴25固定于前机架10的侧壁11，吸纸轮24转动时将送纸台30上的不干胶纸向前侧规40输送。

走纸飞达22及吸纸轮24与驱动机构连接，通过驱动机构来驱动走纸飞达22沿滑动杆21来回前后滑动，并通过驱动机构来驱动吸纸轮24转动。具体实施时，所述驱动机构可以为电机。

该走纸飞达22及吸纸轮24与一吸气泵连接，通过吸气泵为走纸飞达22及吸纸轮24提供吸力，处于其吸力范围内的不干胶纸可一张一张地分别被走纸飞达22及吸纸轮24吸附，通过一电磁阀调节走纸飞达22及吸纸轮24的吸气量大小及吸气的开关。

所述前侧规40用于对横向的不干胶纸进行一次侧向定位。

所述前划线压痕部50包括安装在其上游侧的两组划线机构51及安装在其下游侧的一压痕机构52，用于对不干胶纸沿横向划线及压痕。所述划线机构51包括主动滚切轮53及平行设置在主动滚切轮53上方的划线刀安装杆54，所述划线刀安装杆54可拆卸地安装于前机架10相对两侧壁11，主动滚切轮53可转动地连接于前机架10相对两侧壁11。所述划线刀安装杆54上可固定地设置有可沿其长度方向移动的一划线刀架55，所述划线刀架55一侧下端设置有高度可调节的划线刀56，且所述划线刀56与所述主动滚切轮53之间的最小间距小于不干胶纸的底纸厚度；所述划线刀架55另一侧下端与划线刀56并排设置一滚轮架57，所述滚轮架57的下端设置有高度可调节的滚轮58，这样可以根据划线的不干胶纸的厚度来调节滚轮58的高度。所述前划线压痕部50还包括用于驱动所述主动滚切轮53转动的划线驱动装置，具体实施时，所述划线驱动装置为置于前划线压痕部50下方且位于前机架10内侧的电机。

由于划线刀56的高度也可以根据不干胶纸的厚度调节，使划线刀56与主动滚切轮53之间的间距与不干胶纸的底纸厚度相匹配，在隔断面纸的情况下，保证底纸完好，这样可以使得划线机构51能够适用于不同厚度的不干胶纸的划线工作。本实施例中，依次设置两组划线机构51，可以让两组划线机构51上的划线刀56错位排列，共同完成对不干胶纸的划线作业，可以适应更广的业务需求。另外，由于划线刀架55能够沿划线刀安装杆54的长度方向移动，这样可以调节相邻两个划线刀架55之间的距离，从而在不干胶纸上划出符合要求间距的划线。

所述滚轮58的轴线与所述主动滚切轮53的轴线相平行，且二者的最小间距小于单张不干胶纸的厚度，使进入到划线机构51中的不干胶纸能够在主动滚切轮53和滚轮58的挤压以及主动滚切轮53的转动下向前移动，同时可以保持运动的方向，便于划线刀56精准地划线。

所述划线刀56可以根据不干胶纸的面纸的材质选用圆刀或直刀进行划线，比如，对于面纸材质为普通白纸的不干胶，可以选用圆刀，也可以选用直刀进行划线；而对于面纸材质或面纸表面为薄膜的不干胶纸，无法在圆刀的滚压下切断，可以选用直刀对面纸进行划切。还可以选用虚线刀，加工米线或齿线，便于后期沿米线或齿线进行折叠或撕开。

所述压痕机构52包括可转动地安装于前机架10相对两侧壁11的一主动滚轴523、固定套装在主动滚轴523上的一压痕套管、沿周向设置在压痕套管外圆面上的一压痕凹槽522、一固定于前机架10相对两侧壁11的一被动滚轴524、固定套装在该被动滚轴524上的一压痕轮525，压痕轮525配合设置在所述压痕套管上的压痕凹槽522内，这样可以在不干胶纸上加工出折痕。

所述自动换向机构60包括两个可转动地安装在后机架100相对两侧壁101的支撑轴61、多个并排连接于两个支撑轴61上的支撑带62、设置于该多个支撑带62一侧的一换向挡块63及设置于支撑带62上方的多个压纸轮64。该多个压纸轮64可转动地连接于一支撑架65上，该支撑架65固定于后机架100上。通过一电机驱动支撑轴61转动，支撑轴61转动时带动支撑带62快速运动，进而带动贴在支撑带62表面的不干胶纸快速向前移动。

该多个压纸轮64与该多个支撑带62之间的间距与不干胶纸的厚度相匹配，贴在支撑带62表面移动的不干胶纸位于压纸轮64下方。当不干胶纸由前划线压痕部50进入自动换向机构60时，贴在支撑带62表面向前移动的不干胶纸被换向挡块63阻挡发生90度转向，即不干胶纸由横向改变成竖向，不干胶纸由横向改变成竖向后，进入到支撑带62与压纸轮64之间的空隙，进而利于更平稳地将不干胶纸送入后侧规70。

具体地，如图6所示，所述换向挡块63为圆形，即换向挡块63的圆形边缘阻挡不干胶纸，使不干胶纸发生90度转向。

可选地，可在所述换向挡块63顶部和底部分别设置一第一导向板631和一第二导向板632，第一导向板631朝向所述前划线压痕部50的一端向斜上方弯折形成一第一导向部633，第二导向板632朝向所述前划线压痕部50的一端向斜下方弯折形成一第二导向部634，这样可以防止不干胶纸被换向挡块63阻挡时，从换向挡块63的上方飞出，不干胶纸在第一导向板631和第二导向板632的引导下更容易进入到支撑带62与压纸轮64之间的空隙，提高了工作的稳定性。

所述后侧规70用于对竖向的不干胶纸进行二次侧向定位。

所述后划线压痕部80与所述前划线压痕部50在结构上相同，也包括安装在其上游侧的两组划线机构81及安装在其下游侧的一压痕机构82，用于对不干胶纸沿竖向划线及压痕。

所述收纸部90设置在所述后划线压痕部80的出纸口处，所述收纸部90包括位于后机架100底部的一托板92，不干胶纸完成横竖双向划线及压痕后，落到收纸部90的托板92上。收纸部90通过一理纸板不断往复运动推挤落在托板92上的不干胶纸，使不干胶纸摆正、码放整齐。

本实用新型通过前划线压痕部50对不干胶纸沿横向划线及压痕后，不干胶纸从前划线压痕部50的出纸口进入到与该出纸口衔接设置的自动换向机构60上，不干胶纸被换向挡块63阻挡发生90度转向，由横向改变成竖向，然后由后划线压痕部80对不干胶纸沿竖向划线及压痕，这样避免了手动对不干胶纸进行旋转换向，一次送纸即可完成不干胶纸的横竖双向划线及压痕操作，有利于提高工作效率。

以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种全自动横竖一体不干胶划线压痕机，其特征在于：包括第一设备分段及第二设备分段，第一设备分段进一步包括一前机架、一送纸台、一自动走纸部、一前侧规、一前划线压痕部，第二设备分段进一步包括一自动换向机构、一后侧规、一后划线压痕部、一收纸部、一后机架，所述送纸台、自动走纸部、前侧规、前划线压痕部依次安装于前机架上，所述自动换向机构、后侧规、后划线压痕部、收纸部依次安装于后机架上；

所述送纸台用于放置一堆叠放的不干胶纸，所述自动走纸部用于输送送纸台上的不干胶纸到所述前侧规，所述前侧规用于对不干胶纸进行一次侧向定位，所述前划线压痕部用于对不干胶纸沿横向划线及压痕；

所述自动换向机构包括一换向挡块，不干胶纸被换向挡块阻挡发生90度转向由横向改变成竖向；

所述后侧规用于对不干胶纸进行二次侧向定位，所述后划线压痕部用于对不干胶纸沿竖向划线及压痕；

所述收纸部设置在所述后划线压痕部的出纸口处，所述收纸部包括位于后机架底部的一托板，不干胶纸完成横竖双向划线及压痕后，落到收纸部的托板上。

2.根据权利要求1所述的全自动横竖一体不干胶划线压痕机，其特征在于：所述前机架与后机架彼此间隔设置且沿同一条直线对齐排列，前机架上的前划线压痕部的出纸口与后机架上的自动换向机构的入纸口对接。

3.根据权利要求1所述的全自动横竖一体不干胶划线压痕机，其特征在于：所述送纸台通过一升纸电机自动调节其高度，送纸台通过设置一光电传感器来检测最上方不干胶纸的数量或者高度。

4.根据权利要求1所述的全自动横竖一体不干胶划线压痕机，其特征在于：所述自动走纸部包括一走纸飞达及位于走纸飞达下游且可转动的一吸纸轮，走纸飞达及吸纸轮吸附不干胶纸，吸纸轮转动时将送纸台上的不干胶纸向所述前侧规输送。

5.根据权利要求4所述的全自动横竖一体不干胶划线压痕机，其特征在于：所述走纸飞达及吸纸轮与一吸气泵连接，通过吸气泵为走纸飞达及吸纸轮提供吸力，通过一电磁阀调节走纸飞达及吸纸轮的吸气量大小及吸气的开关。

6.根据权利要求1所述的全自动横竖一体不干胶划线压痕机，其特征在于：所述前划线压痕部包括安装在其上游侧的两组划线机构，所述划线机构包括主动滚切轮及平行设置在主动滚切轮上方的划线刀安装杆，所述划线刀安装杆上可固定地设置有可沿其长度方向移动的一划线刀架，所述划线刀架一侧下端设置有高度可调节的划线刀，所述划线刀架另一侧下端与划线刀并排设置一滚轮架，所述滚轮架的下端设置有高度可调节的滚轮。

7.根据权利要求6所述的全自动横竖一体不干胶划线压痕机，其特征在于：所述前划线压痕部还包括安装在其下游侧的一压痕机构，该压痕机构包括可转动地安装于前机架相对两侧壁的一主动滚轴、固定套装在主动滚轴上的一压痕套管、沿周向设置在压痕套管外圆面上的一压痕凹槽、一固定于前机架相对两侧壁的一被动滚轴、固定套装在该被动滚轴上的一压痕轮。

8.根据权利要求1所述的全自动横竖一体不干胶划线压痕机，其特征在于：所述自动换向机构还包括两个可转动地安装在后机架相对两侧壁的支撑轴、多个并排连接于两个支撑轴上的支撑带及设置于支撑带上方的多个压纸轮，所述换向挡块设置于该多个支撑带一侧，该多个压纸轮可转动地连接于一支撑架上，该支撑架固定于后机架上，通过一电机驱动支撑轴转动，支撑轴转动时带动支撑带运动，进而带动贴在支撑带表面的不干胶纸向前移动，不干胶纸由横向改变成竖向后，进入到支撑带与压纸轮之间的空隙。

9.根据权利要求1所述的全自动横竖一体不干胶划线压痕机，其特征在于：所述换向挡块为圆形，即换向挡块的圆形边缘阻挡不干胶纸，使不干胶纸发生90度转向。

10.根据权利要求9所述的全自动横竖一体不干胶划线压痕机，其特征在于：所述换向挡块顶部和底部分别设置一第一导向板和一第二导向板，第一导向板朝向所述前划线压痕部的一端向斜上方弯折形成一第一导向部，第二导向板朝向所述前划线压痕部的一端向斜下方弯折形成一第二导向部。

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