CN210914525U - 一种纸制品生产线自动翻包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸制品生产线自动翻包机，属于纸制品生产线技术领域，其技术方案要点，包括：机架；并排安装在机架上用于纸板的第一输送带；并排安装在机架上、位于第一输送带之间的、且彼此间隔预定距离以及与第一输送带也间隔预定距离的第二输送带；安装在机架上且延伸方向与纸板输送方向相垂直的转杆；安装在转杆上用于承载并夹持纸板的载物装置；以及安装在机架上用于驱动转杆旋转、以带动载物装置上的纸板翻转的驱动装置。本实用新型的自动翻包机在使用时，能够自动的对输送带上的纸板进行翻转，减少纸板出现不良品的情况，从而可以有效的提供工作效率，提高产品的品质。

Description

一种纸制品生产线自动翻包机

技术领域

本实用新型涉及纸制品生产线技术领域，尤其涉及一种纸制品生产线自动翻包机。

背景技术

在纸制品生产加工过程中，尤其是纸张或纸板的生产，一般会涉及到较多的工序，比如，对成型的纸张进行风干，按照预定尺寸对纸张进行切割，对切割后的一叠纸张进行翻转处理，对翻转后的纸张按照顺序进行叠放，再进行后续的码放与包装等。

目前，纸板在输送过程中，大多数需要人工站在输送带旁边对纸板不停的进行翻转，然后再通过人工将输送带末端输送出的纸板按顺序进行码放，这种人工翻转纸板的过程比较繁琐，浪费人力，在实际生产中，也会有少量的生产线，在翻转纸板时采用翻转机构，但是，在翻转纸板的过程中，纸板的边缘与棱角很容易与输送带或其他地方相碰撞而弯曲，从而影响产品的品质，针对上述问题，急需进一步改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸制品生产线自动翻包机，能够自动的对输送带上的纸板进行翻转，减少纸板出现不良品的情况，从而可以有效的提供工作效率，提高产品的品质。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸制品生产线自动翻包机，包括：机架；并排安装在机架上用于纸板的第一输送带；并排安装在机架上、位于第一输送带之间的、且彼此间隔预定距离以及与第一输送带也间隔预定距离的第二输送带；安装在机架上且延伸方向与纸板输送方向相垂直的转杆；安装在转杆上用于承载并夹持纸板的载物装置；以及安装在机架上用于驱动转杆旋转、以带动载物装置上的纸板翻转的驱动装置。

采用上述技术方案，设置的第一输送带与第二输送带，可以对纸板进行输送，且两者之间相隔预定的距离，可以很方便的与载物装置相配合，而设置的载物装置，可以输送过来叠放的纸板进行承载与夹持，不会使得纸板的边缘处弯曲而影响产品质量，而设置的驱动装置，可以带动转杆旋转，转杆在旋转的过程中，便可以带动载物装置一起转动，从而可以代替人工，很方便对纸板进行翻转，通过上述技术方案，便可以有效的降低工作人员的劳动量，提高工作效率与产品的品质。

本实用新型进一步设置: 所述载物装置包括：垂直安装在转杆预定位置上用于承载纸板的相对称的承载板；与承载板相装配的用于抵压承载板上纸板的抵压组件。

采用上述技术方案，设置的承载板，能对纸板进行承载，使得纸板处于预定的位置上，而设置的抵压组件，能够对承载板上的纸板进行抵压，减少纸板在输送过程中边缘出现弯曲的情况，然后利用驱动装置，便可以带动纸板进行翻转。

采用上述技术方案，垂直安装在转杆上承载板相平行的安装板；垂直安装在安装板上的气缸；以及安装在气缸上用于抵压承载板上纸板的压板。

本实用新型进一步设置: 设置的气缸在开启时，可以通过活塞杆驱动压板进行移动，压板在移动的过程中，便可以对承载板上的纸板进行抵压夹持，从而可以将纸板限制在预定的位置上，此结构操作简单，易于实现。

本实用新型进一步设置: 所述安装板上活动穿插有与气缸活塞杆相平行的导向杆，所述导向杆靠近压板的一端与压板的顶部可拆卸式装配。

采用上述技术方案，设置的导向杆，可以对压板进行导向，使得压板沿着预定的方向进行移动，可以提高压板的稳定性，减少压板出现偏移的情况，同时，也可以保证叠放的纸板的整齐性，减少纸板在叠放过程中由于压板的偏移而造成不整齐的情况。

本实用新型进一步设置: 所述转杆上可拆卸式安装有与转杆相垂直的条板；所述安装板安装在条板的一端上，所述承载板安装在条板另一端上，且所述条板上安装有用于调节承载板与安装板之间距离的调节组件。

采用上述技术方案，设置的调节组件，可以对承载的位置进行调节，使得承载板处于最初位置时，承载板的承载面可以与第一输送带的承载面相平齐，以免出现压板抵压承载板上的纸板而造成纸板出现折痕或弯曲的情况。

本实用新型进一步设置: 所述调节组件包括：沿条板延伸方向开设在条板上的条形通口；垂直穿插在条形通口内、一端与承载板端部相固定、另一端螺纹连接有限位螺母的定位杆。

采用上述技术方案，设置的定位杆与限位螺母的相互配合，可以很牢固的将承载板固定在预定的位置上，当需要调节承载板与安装板之间的间距时，可以旋转限位螺母，便可以很方便的对承载板的位置进行调节。

本实用新型进一步设置: 所述转杆外壁上套设安装有方管，所述条板上安装有相对称的、用于夹持方管的L形块，所述L形块与方管之间通过螺钉或螺栓相固定。

采用上述技术方案，设置L形块与方管，两者可以相互配合，可以增大L形块与方管之间的接触面积，使得条板安装的更加牢固，同时，当需要拆卸条板时，也可以很方便的通过旋转螺钉或螺栓而将L形块拆卸下来。

本实用新型进一步设置: 所述承载板远离条板的一端上设有供纸板滑入的导面。

采用上述技术方案，设置的导面，在纸板输送至承载板上时，可以减小与纸板之间的静摩擦力，使得纸板输送的更加顺畅。

本实用新型进一步设置: 所述压板远离安装板的一侧以及承载板的承载面上均设有缓冲层。

采用上述技术方案，设置的缓冲层，本身具有很好的弹性，在与纸板相接触的过程中，可以对纸板进行保护，减少纸板上出现压痕的情况，从而可以保证纸板的品质。

本实用新型进一步设置: 所述驱动装置包括：安装在机架上的电机；以及安装在电机输出轴上与转杆上的齿轮组。

采用上述技术方案，开启电机，可以通过齿轮组带动转杆旋转，转杆在旋转的过程中，就可以带动载物装置一起旋转，从而可以有效的代替人工，降低工作人员的劳动量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置载物装置，载物装置可以对第一输送带与第二输送带上输送过来的纸板进行承载与夹持，从而可以减少纸板边缘出现弯曲的情况，保证了纸板的品质，而设置的转杆与驱动装置，在开启驱动装置时，可以通过转杆带动载物装置旋转，从而可以很方便的实现纸板的翻转，代替了人工，降低了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中调节组件的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

附图标记：1、机架；21、第一输送带；22、第二输送带；3、转杆；4、承载板；40、导面；41、安装板；42、气缸；43、压板；44、导向杆；5、条板；51、条形通口；52、限位螺母；53、定位杆；6、方管；61、L形块；7、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：一种纸制品生产线自动翻包机，如图1和图2所示，在机架1上安装有第一输送带21与第二输送带22，第一输送带21与第二输送带22均设置有两条，且第一输送带21位于最外侧、而第二输送带22位于两条第一输送带21之间的位置上，第一输送带21与第二输送带22之间的距离以及两条第二输送带22之间的距离均相等，在本实施例中的距离范围为10-15厘米，具体的可以根据实际情况进行调整，第一输送带21与第二输送带22的承载面相平齐，用来手动叠放再一起的纸板，也可以输送单独的纸板。

在机架1上安装有转杆3，转杆3的延伸方向与第一输送带21的输送方向相垂直，在转杆3上套设安装有方管6，在方管6上可拆卸式安装有条板5，条板5与方管6相互垂直，在本实施例中，在条板5的中间位置处焊接有相对称的截面呈L形的L形块61，L形块61夹持在方管6上，然后再通过螺钉或者螺栓将条板5固定在方管6上，实现条板5的可拆卸式安装。

在条板5的一端上安装有承载板4，在条板5的另一端安装有与承载板4相互平行的安装板41，且承载板4的延伸方向与方管6的延伸方向相互垂直，其中，在安装板41上安装有气缸42，气缸42的活塞杆延伸方向与安装板41相互垂直，在气缸42的活塞杆顶部则安装有压板43，压板43处于承载板4与安装板41之间，且压板43与承载板4也相互平行，另外，在机架1上还安装有驱动装置，驱动装置可以驱动转杆3旋转。

当纸板在第一输送带21与第二输送带22上输送时，此时，两块承载板4均处于第一输送带21与第二输送带22之间的预定间隙内，且承载板4的承载面与第一输送带21的承载面相平齐，使得纸板可以很方便的输送至承载板4上进行承载。

待纸板处于承载板4上时，此时，可以开启气缸42，气缸42的活塞杆会驱动压板43向承载板4的方向移动，使得压板43与承载板4一起，将单独的或者叠放有多张纸板夹持在一起，然后在驱动装置的驱动下，会带动转杆3旋转，使得气缸42以及安装板41旋转至第一输送带21与第二输送带22之间的预定位置处，此时，压板43起到承载纸板的作用，再次开启气缸42，使得压板43向远离承载板4的方向运动，使得纸板与第一输送带21以及第二输送带22的承载面相接触，这样，第一输送带21与第二输送带22就可以带动纸板继续输送，通过上述方案，便可以代替人工实现纸板的翻转工作。

为了使得压板43在运动过程中更加的平稳，在安装板41上还活动穿插有相对称的导向杆44，在其他实施例中，导向杆44的数量可以根据实际情况进行调整，导向杆44与安装板41相互处置，且导向杆44靠近压板43的一端与压板43螺纹连接，这样就可以很方便的实现导向杆44的更换，通过设置的导向杆44，便可以对压板43进行导向，使得压板43沿着预定的方向进行移动，减少压板43出现抵压偏移而导致纸板不整齐的情况。

在本实施例中，如图3所示，在条板5上还设置有调节组件，调节组件可以很方便的调节承载板4与安装板41之间的距离，具体的，调节组件包括：沿条板5延伸方向开设在条板5上的条形通口51；垂直穿插在条形通口51内的定位杆53，定位杆53的一端与承载板4端部相固定、另一端则螺纹连接有限位螺母52。

定位杆53与限位螺母52的相互配合，可以很牢固的将承载板4固定在条板5的预定位置上，当需要调节承载板4与安装板41之间的间距时，可以旋转限位螺母52，便可以很方便的对承载板4的位置进行调节，通过此结构，使得承载板4的承载面始终可以与第一输送带21的承载面相平齐，减少纸板在受抵压过程中出现压痕与弯曲的情况。

此外，在承载板远离条板5的一端上设有供纸板滑入的导面40，在纸板输送至承载板4上时，会预先与导面40相接触，导面40就可以减小与纸板之间的静摩擦力，使得纸板输送的更加顺畅。

在压板43远离安装板41的一侧以及承载板4的承载面上均贴设有缓冲层，本实施例中，缓冲层为具有良好弹性的橡胶片，在压板43抵压承载板4上的纸板时，橡胶片可以利用自身的弹性，很好的与纸板的表面相接触，既可以保证贴合的紧密性，同时，还可以减少纸板表面出现压痕的情况。

在本实施例中，驱动装置包括：安装在机架1上的电机7，以及齿轮组，电机7可以是伺服电机，电机7通过齿轮组驱动转杆3进行旋转，在其他实施例中，也可以用皮带或者链条代替齿轮组驱动转杆3进行旋转。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种纸制品生产线自动翻包机，其特征在于，包括：机架（1）；

并排安装在机架（1）上用于纸板的第一输送带（21）；

并排安装在机架（1）上、位于第一输送带（21）之间的、且彼此间隔预定距离以及与第一输送带（21）也间隔预定距离的第二输送带（22）；

安装在机架（1）上且延伸方向与纸板输送方向相垂直的转杆（3）；

安装在转杆（3）上用于承载并夹持纸板的载物装置；

以及安装在机架（1）上用于驱动转杆（3）旋转、以带动载物装置上的纸板翻转的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种纸制品生产线自动翻包机，其特征在于，所述载物装置包括：垂直安装在转杆（3）预定位置上用于承载纸板的相对称的承载板（4）；与承载板（4）相装配的用于抵压承载板（4）上纸板的抵压组件。

3.根据权利要求2所述的一种纸制品生产线自动翻包机，其特征在于，所述抵压组件包括：垂直安装在转杆（3）上承载板（4）相平行的安装板（41）；垂直安装在安装板（41）上的气缸（42）；以及安装在气缸（42）上用于抵压承载板（4）上纸板的压板（43）。

4.根据权利要求3所述的一种纸制品生产线自动翻包机，其特征在于，所述安装板（41）上活动穿插有与气缸（42）活塞杆相平行的导向杆（44），所述导向杆（44）靠近压板（43）的一端与压板（43）的顶部可拆卸式装配。

5.根据权利要求4所述的一种纸制品生产线自动翻包机，其特征在于，所述转杆（3）上可拆卸式安装有与转杆（3）相垂直的条板（5）；所述安装板（41）安装在条板（5）的一端上，所述承载板（4）安装在条板（5）另一端上，且所述条板（5）上安装有用于调节承载板（4）与安装板（41）之间距离的调节组件。

6.根据权利要求5所述的一种纸制品生产线自动翻包机，其特征在于，所述调节组件包括：沿条板（5）延伸方向开设在条板（5）上的条形通口（51）；垂直穿插在条形通口（51）内、一端与承载板（4）端部相固定、另一端螺纹连接有限位螺母（52）的定位杆（53）。

7.根据权利要求5所述的一种纸制品生产线自动翻包机，其特征在于，所述转杆（3）外壁上套设安装有方管（6），所述条板（5）上安装有相对称的、用于夹持方管（6）的L形块（61），所述L形块（61）与方管（6）之间通过螺钉或螺栓相固定。

8.根据权利要求2所述的一种纸制品生产线自动翻包机，其特征在于，所述承载板（4）远离条板（5）的一端上设有供纸板滑入的导面（40）。

9.根据权利要求3所述的一种纸制品生产线自动翻包机，其特征在于，所述压板（43）远离安装板（41）的一侧以及承载板（4）的承载面上均设有缓冲层。

10.根据权利要求1所述的一种纸制品生产线自动翻包机，其特征在于，所述驱动装置包括：安装在机架（1）上的电机（7）；以及安装在电机（7）输出轴上与转杆（3）上的齿轮组。

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