CN211643730U - 一种板材自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体公开了一种板材自动下料装置，包括放板架、第一滑杆、第二滑杆、推架、摆杆、滑块、转动机构和弹簧，放板架底部具有可让单块木板通过的出料槽，第一滑杆水平设置在放板架下方，第二滑杆竖直设置，且顶部固定连接有与第一滑杆滑动连接的滑套，推架与第二滑杆滑动连接，且顶部具有用于将放板架内最底层木板推出的推板，放板架底部具有可让推板通过的推槽，摆杆一端与推架转动连接，摆杆滑动连接有滑块，转动机构驱动滑块转动，摆杆上套有弹簧。本实用新型能将放板架中堆叠的木板逐块推出，能保证木板的下料速度均匀以及板间间隔相同，以匹配各种木工机械的输送需求，保证生产设备的送料连续性。

Description

一种板材自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体涉及一种板材下料装置。

背景技术

木质家具的生产生产过程中常采用刨床、封边机、雕刻机、切割机等对木材板件进行加工，各类设备均需采用送料设备以实现自动化板材输送入料。

现有技术中，该送料过程普遍采用人工逐块将板材下方至输送带中进行输送，该下料过程工人劳动强度大，且放板速度不一致、板件间的间隔难以把控，木工设备常出现间隔空闲或原料堆积的问题，难以确保生产连贯性；因而，有生产企业采用挡板式输送下料设备，该设备在输送带上方设置直立挡板槽，将木板堆叠在挡板槽中，利用下方输送带与木板之间的摩擦力逐块将木板送出，但这种设备使用过程中，在木板坠落在输送带上时，尤其是板材较少的情况下，木板会反弹，木板与输送带之间会产生打滑，输送稳定性不足，依然会影响送出木板之间的间距。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能稳定输送木板的自动下料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种板材自动下料装置，包括放板架、第一滑杆、第二滑杆、推架、摆杆、滑块、转动机构和弹簧，所述放板架底部具有可让单块木板通过的出料槽，所述第一滑杆水平设置在所述放板架下方，所述第二滑杆竖直设置，且顶部固定连接有与第一滑杆滑动连接的滑套，所述推架与第二滑杆滑动连接，且顶部具有用于将放板架内最底层木板推出的推板，所述放板架底部具有可让推板通过的推槽，所述摆杆一端与推架转动连接，所述摆杆滑动连接有滑块，所述转动机构驱动滑块转动，所述摆杆上套有位于滑块及其与推架连接端之间的弹簧。

进一步的，所述推板顶部设有可拆卸的且用于推动木板的凸块。

进一步的，所述凸块为柱状橡胶块，且为两个以上沿垂直于第一滑杆轴心线方向水平等距设置在推板顶面上。

进一步的，所述放板架为朝上设有放板槽的矩形架，所述矩形架四角端均设有竖直设置的用于限定木板堆放位置的角铁。

进一步的，所述放板架的放板槽内及角铁内侧均覆盖有防止磨损木板的橡胶。

进一步的，所述转动机构为脉冲电机。

进一步的，所述第一滑杆轴心线与第二滑杆轴心线垂直，所述摆杆轴心线与滑块在转动机构上的转动轴心线垂直。

进一步的，还包括用于连接摆杆和推架的L型块，所述L型块一直端与推架转动连接，另一直端与摆杆末端固定连接，所述弹簧两端分别压紧L型块和滑块。

进一步的，所述第二滑杆底部设有防止推架脱离的限位挡片。

进一步的，所述出料槽为水平设置的矩形槽，其宽度大于或等于单块木板厚度且小于两块木板厚度。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的推板在转动机构驱动滑块作用下持续将放板架中堆叠的木板逐块推出，能保证木板的下料速度均匀以及板间间隔相同，以匹配各种木工机械的输送需求，保证生产设备的送料连续性；同时，采用脉冲电机能调整下料速度、间隔，提高本实用新型的适用范围；此外，本实用新型有效减少了工人的劳动强度，且木板推入下工位木工机械的入料端如输送带，利用输送带进行下工位输送，还可避免了现有技术中木板撞击输送带折损输送带使用寿命、快速磨损输送带表面的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型隐藏转动机构和安装机架后的结构示意图；

图3为图2另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型的侧向剖视结构示意图；

图中：1、放板架；2、第一滑杆；3、第二滑杆；4、推架；5、摆杆；6、滑块；7、转动机构；8、弹簧；9、安装机架；10、木板；11、出料槽；12、推槽；13、角铁；31、滑套；32、限位挡片；41、推板；42、凸块；51、L型块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-4所示本实用新型一种板材自动下料装置，包括放板架1、第一滑杆2、第二滑杆3、推架4、摆杆5、滑块6、转动机构7和弹簧8，所述放板架1底部具有可让单块木板10通过的出料槽11，所述第一滑杆2水平设置在所述放板架1下方，所述第二滑杆3竖直设置，且顶部固定连接有与第一滑杆2滑动连接的滑套31，所述推架4与第二滑杆3滑动连接，且顶部具有用于将放板架1内最底层木板10推出的推板41，所述放板架1底部具有可让推板41通过的推槽12，所述摆杆5一端与推架4转动连接，所述摆杆5滑动连接有滑块6，所述转动机构7驱动滑块6转动，所述摆杆5上套有位于滑块6及其与推架4连接端之间的弹簧8。

本实用新型用于木材板件的下料输送，将堆叠的木材板件逐块送出，以适应生产上下料需求，可用在封边机、刨床、雕刻机、木工铣床、组板机等不同的木工机械中。

本实用新型使用前，工人先通过调整第二滑杆3在第一滑杆2上的位置而将推架4调整至离开所述推槽12(该调整过程可通过转动机构7调整或手动调整)，其后工人木板10整齐堆叠放置在放板架1中，即可使用本实用新型进行下料，具体流程为：工人启动转动机构7使滑块6转动从而驱动摆杆5摆动，进而带动与摆杆5连接的推架4位移，推架4匹配摆杆5末端高度位置而在第二滑杆3上滑动，而第二滑杆3匹配推架4水平位置在第一滑杆3上水平滑动，在推架4位移过程中其顶部推板41进入推槽12中推动放板架1中最底层木板将该木板从出料槽12中推出，在该推动过程中，推板4顶部在除底层木板外的上层堆叠木板压紧限定而仅能沿推槽12进行水平滑动，此时摆杆5相对滑块6下滑而压缩弹簧8，弹簧8在起始时一直摆杆5末端和滑块6，以确保推板41能顺利进入推槽12的同时确保推板过程中推板41一直位于推槽12内，推板41将最底层木板10推出后，摆杆依然处于持续摆动状态，使推板41离开推槽12，摆杆5继续摆动，使得推架4从滑块6下方继续回转位移至起始位置进行下一块木板10的下料推送。

优选地，所述轴套31为T型三通管，所述第一滑杆2穿过两个水平设置的管口而与轴套31滑动连接，轴套31余下的管口固定在第二滑杆3顶部。

值得一提的是，所述轴套31与第二滑杆3连接的管口末端限定了推架4在第二滑杆3上的最高位置，且推架4位于第二滑杆3上最高位置时，恰好位于推槽12中滑动，防止推板41上升过高而推送下料失败。

值得一提的是，本实用新型具有安装机构9，用于安装固定第一滑杆2、放板架1以及驱动机构7。

优选地，所述推板41顶部设有可拆卸的且用于推动木板10的凸块42；在实际下料推动木板时，推板41在推槽12中滑动，利用其顶部凸块42侧面推动底层木板10侧面使木板10从出料槽11中送出。

优选地，所述凸块42为柱状橡胶块，且为两个以上沿垂直于第一滑杆2轴心线方向水平等距设置在推板41顶面上，在本实施例中有优选为圆柱状，且为两个。

更具体地，所述凸块42为与推板41螺纹连接，因而凸块42损坏时，可从推板41中拆除更换，而不用整个推板41进行拆卸更换；且凸块42采用橡胶块可防止其损失木板10侧面。

优选地，所述放板架1为朝上设有放板槽的矩形架，所述矩形架四角端均设有竖直设置的用于限定木板10堆放位置的角铁13，矩形架可匹配默认尺寸板件，利用角铁13可在减少用材的情况下增大整个放板架1的容量。

优选地，放板架1中可在其内侧四角端放置角块(图示未画出)，以缩小其限定位置而使之能适用于更小尺寸的木板下料。

优选地，所述放板架1的放板槽内及角铁13内侧均覆盖有防止磨损木板10的橡胶。

优选地，所述转动机构7为脉冲电机；脉冲电机的输出轴与滑块6固定连接，使得脉冲电机启动后，滑块6能持续转动，摆杆5在第一滑杆2、第二滑杆3、推架4的限位作用下，在进行摆动动作的同时能相对滑块6滑动。

本实用新型采用脉冲电机可控制转动机构7的运作频率、速率，进而改变下料速度、间隔，以适用不同工种的下料速度、间隔需求。

优选地，所述第一滑杆2轴心线与第二滑杆3轴心线垂直，所述摆杆5轴心线与滑块6在转动机构7上的转动轴心线垂直，所述推槽12的延伸方向与第一话赶2的轴心线方向平行。

优选地，还包括用于连接摆杆5和推架4的L型块51，所述L型块51一直端与推架4转动连接，另一直端与摆杆5末端固定连接，所述弹簧8两端分别压紧L型块51和滑块6。

优选地，所述第二滑杆3底部设有防止推架4脱离的限位挡片32；在推板41完成推板后继续位移复位过程中，推板41高度位置低于滑块6时，所述弹簧8作用力将摆杆5下推，可能使推架4下滑脱离第二滑杆3，因而设置限位挡片32限定推架4的最低下降高度，防止推架4脱离第二滑杆3。

优选地，所述出料槽11为水平设置的矩形槽，其宽度大于或等于单块木板10厚度且小于两块木板10厚度，从而使得推板41每次仅能推出一块木板10。

值得一提的是，本实用新型的出料槽11的出口处一般连接下工位木工机械的进料设备，如输送带或工作台等；木板推入输送带中利用输送带进行下工位输送，还可避免了现有技术中木板撞击输送带折损输送带使用寿命的问题。

本实用新型的推板41在转动机构7驱动滑块6作用下持续将放板架1中堆叠的木板10逐块推出，能保证木板10的下料速度均匀以及板间间隔相同，以匹配各种木工机械的输送需求，保证生产设备的送料连续性。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材自动下料装置，其特征在于：包括放板架(1)、第一滑杆(2)、第二滑杆(3)、推架(4)、摆杆(5)、滑块(6)、转动机构(7)和弹簧(8)，所述放板架(1)底部具有可让单块木板(10)通过的出料槽(11)，所述第一滑杆(2)水平设置在所述放板架(1)下方，所述第二滑杆(3)竖直设置，且顶部固定连接有与第一滑杆(2)滑动连接的滑套(31)，所述推架(4)与第二滑杆(3)滑动连接，且顶部具有用于将放板架(1)内最底层木板(10)推出的推板(41)，所述放板架(1)底部具有可让推板(41)通过的推槽(12)，所述摆杆(5)一端与推架(4)转动连接，所述摆杆(5)滑动连接有滑块(6)，所述转动机构(7)驱动滑块(6)转动，所述摆杆(5)上套有位于滑块(6)及其与推架(4)连接端之间的弹簧(8)。

2.如权利要求1所述的一种板材自动下料装置，其特征在于：所述推板(41)顶部设有可拆卸的且用于推动木板(10)的凸块(42)。

3.如权利要求2所述的一种板材自动下料装置，其特征在于：所述凸块(42)为柱状橡胶块，且为两个以上沿垂直于第一滑杆(2)轴心线方向水平等距设置在推板(41)顶面上。

4.如权利要求1所述的一种板材自动下料装置，其特征在于：所述放板架(1)为朝上设有放板槽的矩形架，所述矩形架四角端均设有竖直设置的用于限定木板(10)堆放位置的角铁(13)。

5.如权利要求4所述的一种板材自动下料装置，其特征在于：所述放板架(1)的放板槽内及角铁(13)内侧均覆盖有防止磨损木板(10)的橡胶。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种板材自动下料装置，其特征在于：所述转动机构(7)为脉冲电机。

7.如权利要求1-5任一项所述的一种板材自动下料装置，其特征在于：所述第一滑杆(2)轴心线与第二滑杆(3)轴心线垂直，所述摆杆(5)轴心线与滑块(6)在转动机构(7)上的转动轴心线垂直。

8.如权利要求1-5任一项所述的一种板材自动下料装置，其特征在于：还包括用于连接摆杆(5)和推架(4)的L型块(51)，所述L型块(51)一直端与推架(4)转动连接，另一直端与摆杆(5)末端固定连接，所述弹簧(8)两端分别压紧L型块(51)和滑块(6)。

9.如权利要求1-5任一项所述的一种板材自动下料装置，其特征在于：所述第二滑杆(3)底部设有防止推架(4)脱离的限位挡片(32)。

10.如权利要求1-5任一项任一项所述的一种板材自动下料装置，其特征在于：所述出料槽(11)为水平设置的矩形槽，其宽度大于或等于单块木板(10)厚度且小于两块木板(10)厚度。

Images