CN206030088U - 一种自动进料的板材切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动进料的板材切割机，属于家具板材加工设备领域，包括支架、支架上的工作台、在工作台下方的锯切机构、在工作台上的至少一个压紧机构、连接在工作台一端的进料机构；工作台包括两个槽钢和装于两槽钢之间的辊筒；锯切机构包括滑座、滑座上的切割电机、与切割电机传动连接的锯切盘、连接在滑座底部的调节气缸；支架上位于滑座的两侧分别设有立板，立板上均设有与滑座滑动配合的竖向滑条；压紧机构包括固定在槽钢上的悬架、悬架上的压紧气缸、连接在压紧气缸下端的框架，框架内转动设有与辊筒对应的压紧辊子。更加省力，同时又不影响锯切盘伸出高度的调节，适应不同的板件及不同的加工要求，适用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具板材加工设备领域，具体而言，涉及一种自动进料的板材切割机。
背景技术
家具的板材切割时，人工配合推送完成切割，推送过程中，有的切割机是在平面台上推送，摩擦阻力较大，不好操作，还有的是设置辊筒，方便推送，但是这两种方式都存在加工不同板厚时，锯切盘的高低位置都不好调整，有的甚至不能调整，尤其是在切割厚度较大的板材时，切割机的适用性能较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动进料的板材切割机，以解决上述问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种自动进料的板材切割机，包括支架、支架上的工作台、在工作台下方的锯切机构、在工作台上的至少一个压紧机构、连接在工作台一端的进料机构；工作台包括两个槽钢和装于两槽钢之间的辊筒，两槽钢平行设置、且槽口相背离；锯切机构包括滑座、滑座上的切割电机、与切割电机传动连接的锯切盘、连接在滑座底部的调节气缸，调节气缸固定于支架；辊筒上形成有与锯切盘对应的锯切口，锯切口与辊筒轴向垂直，锯切盘的上端从锯切口伸出；支架上位于滑座的两侧分别设有立板，立板上均设有与滑座滑动配合的竖向滑条，竖向滑条的上端设有限位块；滑座两端开设有与竖向滑条配合的滑槽；压紧机构包括固定在槽钢上的悬架、悬架上的压紧气缸、连接在压紧气缸下端的框架，框架内转动设有与辊筒对应的压紧辊子；进料机构包括底座、底座上的推料板、驱动推料板向辊筒方向移动的推料气缸，推料气缸装于底座上。
进一步地，所述辊筒分为长辊筒和短辊筒，长辊筒的两端分别转动设于槽钢，短辊筒每两个为一组，设置有至少三组；一组中两辊筒轴向共线设置、两辊筒相背离端转动设于槽钢，各组中两辊筒之间的间隙形成所述锯切口。
进一步地，所述切割电机设有防尘罩。
进一步地，所述压紧机构为至少两个，且位于锯切机构的两侧。
本实用新型的有益效果是，通过辊筒形成的平台辅助推送，更加省力，同时又不影响锯切盘伸出高度的调节，通过调节气缸带动电机及锯切盘沿竖向滑条升降，从而改变锯切盘的高度，适应不同的板件及不同的加工要求，适用性强。
附图说明
图1是本实用新型提供的自动进料的板材切割机的主视图；
图2是图1中工作台的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1、图2示出了本实用新型提供的自动进料的板材切割机，包括支架1、支架1上的工作台、在工作台下方的锯切机构、在工作台上的至少一个压紧机构、连接在工作台一端的进料机构；工作台包括两个槽钢2和装于两槽钢2之间的辊筒3，两槽钢2平行设置、且槽口相背离；锯切机构包括滑座4、滑座4上的切割电机5、与切割电机5传动连接的锯切盘6、连接在滑座4底部的调节气缸，调节气缸固定于支架1；辊筒3上形成有与锯切盘6对应的锯切口7，锯切口7与辊筒3轴向垂直，锯切盘6的上端从锯切口7伸出；支架1上位于滑座4的两侧分别设有立板8，立板8上均设有与滑座4滑动配合的竖向滑条9，竖向滑条9的上端设有限位块10；滑座4两端开设有与竖向滑条9配合的滑槽；压紧机构包括固定在槽钢2上的悬架11、悬架11上的压紧气缸12、连接在压紧气缸12下端的框架，框架内转动设有与辊筒3对应的压紧辊子13；进料机构包括底座14、底座14上的推料板15、驱动推料板15向辊筒3方向移动的推料气缸16，推料气缸16装于底座14上。
压紧气缸12驱动压紧辊子13的升降压紧，防止板材在进给切割过程中浮起跳动，压紧辊子13压紧的同时又能保证板材连续的进给。
压紧机构为至少两个，且位于锯切机构的两侧，还可分别在两槽钢2上相对交错的设置。辊筒3分为长辊筒和短辊筒，长辊筒的两端分别转动设于槽钢2，短辊筒每两个为一组，设置有至少三组；一组中两辊筒轴向共线设置、两辊筒相背离端转动设于槽钢2，各组中两辊筒3之间的间隙形成锯切口7，见图2，利用长短辊筒的配合设置，简单方便的形成锯切口7。辊筒3装于槽钢2中部，两槽钢2的相对面还可起到板材锯切过程中的限位作用，使板材贴着槽钢2立面移动。
推料机构中底座14的两侧可设置L形挡板，方便导向，底座底部与支架1之间可设置加强筋等加强结构。随着推料气缸16的推送，板材在其作用下向前进给。
锯切盘6通过架子转动支承在滑座4上，切割电机5带动锯切盘6旋转切割。切割电机5设有防尘罩，防止切割木屑及粉尘落入，图中未示出。切割电机5与锯切盘6通过皮带传动连接，过载时会发生打滑，可同时起到过载保护作用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动进料的板材切割机，其特征在于，包括支架、支架上的工作台、在工作台下方的锯切机构、在工作台上的至少一个压紧机构、连接在工作台一端的进料机构；工作台包括两个槽钢和装于两槽钢之间的辊筒，两槽钢平行设置、且槽口相背离；锯切机构包括滑座、滑座上的切割电机、与切割电机传动连接的锯切盘、连接在滑座底部的调节气缸，调节气缸固定于支架；辊筒上形成有与锯切盘对应的锯切口，锯切口与辊筒轴向垂直，锯切盘的上端从锯切口伸出；支架上位于滑座的两侧分别设有立板，立板上均设有与滑座滑动配合的竖向滑条，竖向滑条的上端设有限位块；滑座两端开设有与竖向滑条配合的滑槽；压紧机构包括固定在槽钢上的悬架、悬架上的压紧气缸、连接在压紧气缸下端的框架，框架内转动设有与辊筒对应的压紧辊子；进料机构包括底座、底座上的推料板、驱动推料板向辊筒方向移动的推料气缸，推料气缸装于底座上。
2.根据权利要求1所述的自动进料的板材切割机，其特征在于，所述辊筒分为长辊筒和短辊筒，长辊筒的两端分别转动设于槽钢，短辊筒每两个为一组，设置有至少三组；一组中两辊筒轴向共线设置、两辊筒相背离端转动设于槽钢，各组中两辊筒之间的间隙形成所述锯切口。
3.根据权利要求1所述的自动进料的板材切割机，其特征在于，所述切割电机设有防尘罩。
4.根据权利要求1所述的自动进料的板材切割机，其特征在于，所述压紧机构为至少两个，且位于锯切机构的两侧。
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