CN209973719U - 一种板材切割机的出料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种板材切割机的出料收集装置，包括工作台，所述工作台上设置有置料柜和支撑架，所述置料柜的两侧均设置有升降气缸，所述升降气缸上固设有用于导向板材进入置料柜的活动收集夹具，所述活动收集夹具包括水平固设于两个所述升降气缸端部的横梁，所述横梁靠近所述升降气缸的底端上对应设置有至少一对延伸板，所述延伸板远离所述升降气缸且相对的一侧均铰接有夹板，所述夹板与所述延伸板的衔接处设置有用于使所述夹板转动归位的多个弹性件。该出料收集装置通过夹板与延伸板夹角处抵接的扭簧的弹力作用，使夹板的往复运动将板材逐个堆放至置物柜内减少了相邻板材之间的摩擦，减少了板材表面划痕的产生。

Description

一种板材切割机的出料收集装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种板材切割机的出料收集装置。

背景技术

在板材生产的过程中，板材加工完成后由传送带传送至工作台堆叠存放，传送带与工作台的高度差迫使板材在出料端口滑落时板面弯折，多个板材之间相互摩擦叠放导致板材表面产生划痕，且板材滑落堆叠比较杂乱，需要人工重新规整叠放，劳动量大并影响工作效率。

专利公告号为CN208527318U的中国专利公开了一种板材下料收集装置，包括收集底座，收集底座的两侧对立设置有支撑架，且支撑架的一端固设在收集底座上，支撑架的另一端上转动设置有板材放置框，板材放置框开口面的开口处活动设置有收集框。

上述技术方案存在以下缺陷：传送带传送板材至工作台上时，由于两者之间存在一定的高度差，且支撑架的高度恒定不变具有一定的局限性，因此板材在滑落时会倾斜且一端抵接至工作台上，但另一端还位于传送带上，从而板材表面在工作台上摩擦、相邻板材相互推挤相互磨损导致板材表面产生划痕，从而上述方案有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高度可调节、堆叠齐整并减少板材表面磨损的板材切割机的出料收集装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材切割机的出料收集装置，包括工作台，所述工作台上设置有置料柜和支撑架，所述置料柜的两侧均设置有升降气缸，所述升降气缸上固设有用于导向板材进入置料柜的活动收集夹具。

所述活动收集夹具包括水平固设于两个所述升降气缸端部的横梁，所述横梁靠近所述升降气缸的底端上对应设置有至少一对延伸板，所述延伸板远离所述升降气缸且相对的一侧均铰接有夹板，所述夹板与所述延伸板的衔接处设置有用于使所述夹板转动归位的多个弹性件，所述横梁上设置有用于驱动所述夹板向下转动并使板材掉落收集至所述置料柜的出料驱动装置。

通过采用上述技术方案，升降气缸的升降调节使工作台与板材保持水平以便于板材顺利搭接至活动收集夹具上，出料驱动装置下压夹板的一侧，夹板与延伸板夹角处抵接的扭簧蓄力压缩以便于夹板脱离下压作用力时恢复到初始位置，夹板的往复运动将板材逐个堆放至置物柜内减少相邻板材之间的摩擦，减少划痕。

本实用新型进一步设置为：所述出料驱动装置包括所述横梁上水平转动连接的转杆，所述转杆的端面上固设有驱动所述转杆进行转动的驱动电机，所述转杆的另一端竖直固定设置有凸轮，且所述凸轮抵接于所述夹板上。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动凸轮转动，凸轮的凸起处间歇下压夹板，驱使夹板表面搭接的板材掉落至置料柜内，并与板材运输装置相互配合，提高板材收料速度，减少人工操作提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为扭簧，所述延伸板远离所述升降气缸的一侧沿其长度方向上开设与所述夹板卡接适配的活动槽，所述活动槽的内壁上沿所述横梁的轴线垂直方向固设有衔接杆，所述夹板套设于所述衔接杆上，多个所述扭簧均套接至所述衔接杆上且两端分别抵接于所述夹板和所述延伸板的侧壁。

通过采用上述技术方案，延伸板与夹板相互抵接呈直角，避免夹板因扭簧的弹力作用而翘起的情况发生，扭簧套设于衔接杆周侧防止扭簧长时间使用后变形，提高了扭簧的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述夹板的顶面沿其长度方向等间距转动设置有若干个用于减少接触面积、加快板材移动速度的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了板材与夹板之间的摩擦，以便于板材能够更快的传动至夹板上。

本实用新型进一步设置为：所述横梁两端分别垂直贯穿有阶梯螺杆，所述延伸板远离所述夹板的一侧沿所述横梁的轴线方向固设于所述阶梯螺杆的周壁上，所述阶梯螺杆上均螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母抵接于所述横梁远离所述工作台的端面上。

通过采用上述技术方案，拧紧固定螺母，阶梯杆稳固在横梁上，减少因凸轮的下压夹板的转动导致活动收集夹具产生晃动，提高了收集装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的端面上固设有滑轨，所述滑轨上固设有滑道，且所述置料柜的底端开设有与所述滑道滑移适配滑槽。

通过采用上述技术方案，滑轨与滑道之间的相互配合，确保板材搭接至夹板上后，能够顺利进入置料柜避免产生偏离或掉落至置料柜外，提高板材收集的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台远离所述升降气缸一侧固设有用于限制所述置料柜滑移限度的限位板，所述置料柜另一端棱边处开设有卡槽，且所述卡槽内活动卡接有用于防止所述置料柜产生晃动的卡板。

通过采用上述技术方案，限位板与卡板将置料柜稳固于工作台上，板材的掉落不会对置料柜产生晃动影响，避免置料柜不慎滑脱轨道，使置料柜稳固于工作台上。

本实用新型进一步设置为：所述置料柜设置在所述工作台上，所述滑轨远离所述工作台的外缘上开设有斜坡。

通过采用上述技术方案，斜坡的设置使置料柜与滑轨的对接具有一定的导向性，便于置料柜的滑入与滑出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过升降气缸的升降调节，从而工作台与板材保持水平，便于板材顺利搭接至活动收集夹具上进行传输，减少板材运输过程中板材弯曲的情况发生。

2.本实用新型通过夹板与延伸板夹角处抵接的扭簧的弹力作用，使下压作用力恢复时夹板恢复到初始位置，夹板的往复运动将板材逐个堆放至置物柜内减少了相邻板材之间的摩擦，减少了板材表面划痕的产生。

3.本实用新型通过凸轮的凸起处间歇下压夹板，驱使夹板表面搭接的板材掉落至置料柜内，并与板材运输装置相互配合，提高板材收料速度，减少人工操作提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是活动收集夹具结构示意图；

图3是图2中A处结构放大示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是置料柜滑出时立体结构示意图。

图中，1、置料柜；2、升降气缸；3、活动收集夹具；31、横梁；32、阶梯螺杆；33、延伸板；301、活动槽；302、衔接杆；34、夹板；35、扭簧；4、出料驱动装置；41、轴承；42、转杆；43、凸轮；5、滚珠；6、固定螺母；7、滑轨；8、滑槽；9、限位板；10、卡板；11、斜坡；12、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种板材切割机的出料收集装置，包括水平放置于地面并位于板材运输端口的工作台12，工作台12上放置有顶部呈开口设置的用于收集板材的置料柜1，置料柜1沿板材传动的水平方向往复移动且置料柜1的两侧固设有两个可调节升降高度的升降气缸2，以便于调节活动收集夹具3始终与板材运输端口的传输装置保持水平状态，从而使板材能够平稳顺利的传递至活动收集夹具3的端面上。

如图2和图3所示，活动收集夹具3包括固设于两个升降气缸2顶端的长条形横梁31且横梁31的横截面为方形，横梁31沿升降气缸2轴线方向贯穿开设有活动孔，活动孔内穿设有阶梯螺杆32，阶梯螺杆32包括轴身段、螺纹段和轴环，轴环套设于轴身段一体设置，轴身段贯穿活动孔螺纹段延伸至横梁31远离升降气缸2的外侧，且阶梯螺杆32的轴肩处与横梁31的底端抵接，螺纹段上螺纹连接有固定螺母6。当固定螺母6拧紧后，阶梯螺杆32垂直固定在横梁31上，减少因凸轮43下压夹板34对延伸板33造成的晃动，加强了活动收集夹具3的稳定性。

阶梯螺杆32远离横梁31的周侧壁垂直固设有长条形延伸板33，延伸板33的延伸端贯通开设有活动槽301且活动槽301的垂直方向水平固设有衔接杆302，且衔接杆302的两端分别固设于活动槽301的内壁上，衔接杆302上套设有与活动槽301的长度大小相等的夹板34，夹板34的两侧与活动槽301的缝隙处套设有两个扭簧35，且扭簧35的两端分别固设于夹板34和延伸板33的夹角面上。板材通过传送带搭接至两块夹板34上，当夹板34远离延伸板33的外缘上受力下压倾斜成一定角度，扭簧35受力收缩蓄力，搭接至夹板34顶面的板材沿倾斜面滑落至置料柜1后，凸轮43凸起处逐渐脱离对夹板34一端的施压，扭簧35伸展归位从而带动夹板34再次与延伸板33相互垂直抵接以便于板材的自动收集，提高了板材收集效率，并减少了相邻板材之间的相互磨损，极大程度的避免了板材在收料过程中产生划痕的情况。

横梁31沿板材的运动方向上水平固定穿设有两个轴承41，轴承41内均转动连接有转杆42，转杆42靠近延伸板33的一端固设有用于下压夹板34使其发生倾斜状态的凸轮43，转杆42的另一端固设有驱动转杆42进行转动的驱动电机，驱动电机转动时转杆42带动凸轮43转动，凸轮43的凸起处下压夹板34并可配合板材传输装置做间歇下压运动，从而将板材堆叠放置在置料柜1内，达到了快速收集板材的效果。沿夹板34的长度方向等间距转动连接有多个滚珠5，滚珠5的设置减少了板材与夹板34之间的摩擦，以便于板材能够更快的传动至夹板34上。

如图4和图5所示，工作台12内镶嵌有贯穿工作台12的滑轨7，滑轨7沿板材传动方向固设有两根轨道，且置物台底端贯穿开设有与滑道滑移适配的滑槽8，以便于置物台的运动方向始终与工作台12水平，减少掉落过程中板材的局部晃动从而导致置料柜1产生位移，一定程度上确保置料柜1稳固在工作台12上。工作台12靠近板材运输装置的一端固设有用于防止置料柜1滑落的限位板9，置料柜1位于限位板9的对应侧插接有卡板10，卡板10的一顿插接至工作台12开设的卡槽内，增强装置的稳固性。

本实用新型的工作原理和有益效果为：

工作台12顶端固设的升降气缸2以便于调节活动收集夹具3始终与板材传送带保持水平状态，板材通过夹板34上的滚珠5滚动至夹板34上，驱动电机带动凸轮43转动时，凸轮43凸起处下压夹板34的一侧从而板材逐个掉落至置料柜1内。达到了板材能够平稳落入置料柜1内，相邻板材表面不会相互磨损产生划痕，传输过程中传输装置始终保持水平板材不会折弯，板材的质量得到保障的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材切割机的出料收集装置，包括工作台（12），所述工作台（12）上设置有置料柜（1）和支撑架，其特征在于：所述置料柜（1）的两侧均设置有升降气缸（2），所述升降气缸（2）上固设有用于导向板材进入置料柜（1）的活动收集夹具（3）；

所述活动收集夹具（3）包括水平固设于两个所述升降气缸（2）端部的横梁（31），所述横梁（31）靠近所述升降气缸（2）的底端上对应设置有至少一对延伸板（33），所述延伸板（33）远离所述升降气缸（2）且相对的一侧均铰接有夹板（34），所述夹板（34）与所述延伸板（33）的衔接处设置有用于使所述夹板（34）转动归位的多个弹性件，所述横梁（31）上设置有用于驱动所述夹板（34）向下转动并使板材掉落收集至所述置料柜（1）的出料驱动装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割机的出料收集装置，其特征在于：所述出料驱动装置（4）包括所述横梁（31）上水平转动连接的转杆（42），所述转杆（42）的端面上固设有驱动所述转杆（42）进行转动的驱动电机，所述转杆（42）的另一端竖直固定设置有凸轮（43），且所述凸轮（43）抵接于所述夹板（34）上。

3.根据权利要求1所述的一种板材切割机的出料收集装置，其特征在于：所述弹性件为扭簧（35），所述延伸板（33）远离所述升降气缸（2）的一侧沿其长度方向上开设与所述夹板（34）卡接适配的活动槽（301），所述活动槽（301）的内壁上沿所述横梁（31）的轴线垂直方向固设有衔接杆（302），所述夹板（34）套设于所述衔接杆（302）上，多个所述扭簧（35）均套接至所述衔接杆（302）上且两端分别抵接于所述夹板（34）和所述延伸板（33）的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种板材切割机的出料收集装置，其特征在于：所述夹板（34）的顶面沿其长度方向等间距转动设置有若干个用于减少接触面积、加快板材移动速度的滚珠（5）。

5.根据权利要求1所述的一种板材切割机的出料收集装置，其特征在于：所述横梁（31）两端分别垂直贯穿有阶梯螺杆（32），所述延伸板（33）远离所述夹板（34）的一侧沿所述横梁（31）的轴线方向固设于所述阶梯螺杆（32）的周壁上，所述阶梯螺杆（32）上均螺纹连接有固定螺母（6），所述固定螺母（6）抵接于所述横梁（31）远离所述工作台（12）的端面上。

6.根据权利要求1所述的一种板材切割机的出料收集装置，其特征在于：所述工作台（12）的端面上固设有滑轨（7），所述滑轨（7）上固设有滑道，且所述置料柜（1）的底端开设有与所述滑道滑移适配滑槽。

7.根据权利要求6所述的一种板材切割机的出料收集装置，其特征在于：所述工作台（12）远离所述升降气缸（2）一侧固设有用于限制所述置料柜（1）滑移限度的限位板（9），所述置料柜（1）另一端棱边处开设有卡槽，且所述卡槽内活动卡接有用于防止所述置料柜（1）产生晃动的卡板（10）。

8.根据权利要求7所述的一种板材切割机的出料收集装置，其特征在于：所述置料柜（1）设置在所述工作台（12）上，所述滑轨（7）远离所述工作台（12）的外缘上开设有斜坡（11）。

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