CN213169902U - 一种用于辊轧机的输料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于辊轧机的输料机构，包括支撑架以及输送皮带，所述支撑架上设有用于限定钢板位置的限位板，所述限位板位于钢板长度方向的两侧各设有一个，所述限位板的长度方向平行支撑架的长度方向，两个所述限位板分别与钢板长度方向两竖直侧面抵接。本申请具有有效提高钢板运输准确度的效果。

Description

一种用于辊轧机的输料机构

技术领域

本申请涉及钢板卷边设备的技术领域，尤其是涉及一种用于辊轧机的输料机构。

背景技术

辊扎机是将钢板长度方向两侧边缘的部分进行弯折的设备。

参照图1，现有相关技术中钢板经过辊扎机20加工后，其输料机构一般为输送皮带50带动钢板运输，输料机构包括两个相对平行设置的支撑架10、转动设置在两个支撑架10远离辊扎机20一端之间的主动辊30、设置在两个支撑架10另一端的从动辊40以及整体卷绕设置在主动辊30以及从动辊40外侧的输送皮带50，在主动辊30长度方向的一端设有驱动电机60。支撑架10的长度方向平行钢板运输的方向，输送皮带50间隔设有多根，多根输送皮带50同时循环转动，钢板的宽度大于输送皮带50的宽度，输送皮带50在经过钢板的底部时，输送皮带50外表面与钢板底面接触，输送皮带50带动钢板沿着支撑架10的长度方向移动。

但是，钢板在经过辊扎机以后需要经过别的加工工序，并且要求钢板比较准确的进入到后续加工工序中，该种输料机构在使用时，钢板与输送皮带之间依靠摩擦力被带动沿着支撑架的长度方向运输，输送皮带与钢板底面的摩擦力很不稳定，进而可能导致钢板打滑、倾斜等一系列问题，进一步降低钢板运输时的准确性，影响后续加工工序。

针对上述中的相关技术，发明人认为未改进前的输料机构运输稳定性一般，精确度不足。

实用新型内容

为了提高辊扎机输料时的稳定性，提高钢板运输的精确度，本申请提供一种辊扎机用输料机构。

本申请提供的一种用于辊扎机的输料机构采用如下的技术方案：

一种用于辊轧机的输料机构，包括支撑架以及输送皮带，所述支撑架上设有用于限定钢板位置的限位板，所述限位板位于钢板长度方向的两侧各设有一个，所述限位板的长度方向平行支撑架的长度方向，两个所述限位板分别与钢板长度方向两竖直侧面抵接。

通过采用上述技术方案，在输送皮带带动钢板运输时，钢板长度方向的两侧受到限位板的限位作用，进而使得钢板的运行方向始终平行支撑架的长度方向，进而保证了钢板运输过程中的准确性，提高了运输精度。

可选的，所述限位板靠近辊扎机的一端沿着水平面倾斜设置，所述限位板靠近辊扎机的一端朝向相互背离的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，两个限位板靠近辊扎机一端之间的宽度稍大，进而在钢板进入两个限位板之间时更加方便，减小钢板与限位板抵触的情况发生，从而有效提高运输过程中的稳定性。

可选的，所述限位板的底部水平设有承托板，所述承托板的上表面与钢板的底面抵接。

通过采用上述技术方案，承托板对钢板的底面起到一定承托作用，减轻钢板长度方向两侧发生形变的情况，减少钢板的形变，使得钢板底面与皮带的表面接触受力更加均匀，减少钢板因受力不均发生偏移的情况，提高钢板运输的准确度。

可选的，所述承托板的上表面滚动嵌设有多个滚珠，所述滚珠与钢板底面滚动抵接。

通过采用上述技术方案，将承托板与钢板之间原本发生的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少了承托板与钢板之间的摩擦阻力，从而使得钢板更加准确的被输送皮带输送，提高了运输的准确度。

可选的，两个所述支撑架上均设有用于带动限位板移动的调节组件，所述限位板的移动方向垂直支撑架的长度方向。

通过采用上述技术方案，限位板可沿着钢板的宽度方向滑动，进而实现对不同宽度尺寸的钢板的限位作用，提高了输料机构的适应性。

可选的，所述调节组件包括设置在支撑架上表面的固定块、水平螺纹贯穿固定块设置的调节螺纹杆以及水平设置在两个支撑架之间的轨道，所述限位板滑动设置在轨道上，所述轨道垂直支撑架的长度方向设置，所述调节螺纹杆的长度方向垂直支撑架的长度方向，所述调节螺纹杆与限位板之间转动抵接。

通过采用上述技术方案，提供了一种调节组件的具体结构，使用时，旋动调节螺纹杆，调节螺纹杆带动限位板沿着轨道的长度方向移动，进而改变两个限位板之间的距离，从而适应不同宽度尺寸的钢板。

可选的，所述支撑架上还设有挤压组件，所述挤压组件包括设置在支撑架之间的固定框架以及设置在固定框架顶端的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆竖直向下设置，所述伸缩气缸的活塞杆与钢板上表面抵接，伸缩气缸活塞杆的端部与钢板之间的摩擦系数小于钢板底面与输送皮带之间的摩擦系数。

通过采用上述技术方案，伸缩气缸给予钢板竖直向下的力，增大钢板与输送皮带之间的摩擦力，减小钢板打滑的情况，从而使得输送皮带更加稳定的带动钢板运输，提高运输的稳定性。

可选的，所述伸缩气缸的底端设有抵紧块，所述抵紧块的底面滚动嵌设有滚动体，所述滚动体与钢板表面抵接。

通过采用上述技术方案，进一步减少伸缩气缸活塞杆与钢板表面之间的摩擦力，从而进一步减少伸缩气缸对于钢板运输的影响，从而提高了钢板运输的精确度。

可选的，所述固定框架长度方向两端的底部设有连接板，所述连接板螺纹连接在支撑架上表面。

通过采用上述技术方案，实现固定框架可拆卸连接在支撑架上的功能，在遇到不同厚度的钢板时，可以在连接板与支撑架上表面之间增设垫块，从而改变伸缩气缸的高度，进而使得挤压组件能够更好地适应不同厚度的钢板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置限位板以及承托板，并在承托板上表面滚动嵌设滚珠，使得钢板的运输受到较好的限位，从而提高钢板运输的精确性以及稳定性；

2.通过设置调节组件，使得限位板可沿着钢板的宽度方向运动，进而使得限位板可以适应不同宽度尺寸的钢板，提高了输料机构的适应性；

3.通过设置挤压组件，增大钢板与输送皮带之间摩擦力，使得钢板的运输更加稳定，减少打滑的情况，提高了钢板运输的准确性。

附图说明

图1是背景技术图；

图2是输料机构与辊扎机连接关系的结构示意图；

图3是输料机构的整体结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大图；

图5是主要用于表示挤压组件的示意图。

附图标记说明：10、支撑架；20、辊扎机；30、主动辊；40、从动辊；50、输送皮带；60、驱动电机；1、限位板；2、承托板；3、滚珠；4、调节组件；41、固定块；42、调节螺纹杆；43、轨道；5、挤压组件；51、固定框架；52、伸缩气缸；6、抵紧块；7、滚动体；8、连接板。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本申请实施例公开一种用于辊轧机的输料机构。该输料机构两个相对平行设置的支撑架10、转动设置在两个支撑架10远离辊扎机20一端之间的主动辊30、设置在两个支撑架10另一端的从动辊40以及整体卷绕设置在主动辊30以及从动辊40外侧的输送皮带50，在主动辊30长度方向的一端设有驱动电机60，驱动电机60的输出轴与主动辊30固定连接。支撑架10的长度方向平行辊扎机20的长度方向，输送皮带50间隔设有两根，两个支撑架10位于辊扎机20长度方向的一端，两个支撑架10之间竖直平行设置。

参照图3，在支撑架10上设有两个限位板1，两个限位板1分别位于钢板长度方向的两侧，限位板1的长度方向平行支撑架10的长度方向，在输送皮带50带动钢板运输时，两个限位板1分别与钢板长度方向两竖直侧面抵接。

参照图3，在两个支撑架10上均设有用于带动限位板1移动的调节组件4，限位板1的移动方向垂直支撑架10的长度方向。调节组件4包括竖直固定连接在支撑架10上表面的固定块41、水平螺纹贯穿固定块41设置的调节螺纹杆42以及水平设置在两个支撑架10之间的轨道43，轨道43垂直支撑架10的长度方向设置，轨道43位于支撑架10长度方向的两端各设有一个，限位板1滑动设置在轨道43上，调节螺纹杆42的长度方向垂直支撑架10的长度方向，调节螺纹杆42与限位板1之间转动抵接。具体为：在调节螺纹杆42靠近限位板1的一侧固定套设有轴承，轴承的外圈固定连接在限位板1上。

参照图2和图3，限位板1靠近辊扎机20的一端沿着水平面倾斜设置，具体为：限位板1靠近辊扎机20的一端朝向相互背离的方向倾斜设置。该设定使得两个限位板1靠近辊扎机20一端之间的距离大于钢板的宽度，从而对钢板的运行起到一定的导向作用，从而使得钢板运输过程更加准确。

参照图3和图4，限位板1的底部水平设有承托板2，承托板2的上表面与钢板的底面抵接，具体为：承托板2的上表面滚动嵌设有多个滚珠3，滚珠3与钢板底面滚动抵接。

参照图3和图5，支撑架10上还设有挤压组件5，挤压组件5包括设置在两个支撑架10之间的固定框架51以及设置在固定框架51顶端的伸缩气缸52，伸缩气缸52的活塞杆竖直向下设置，伸缩气缸52的活塞杆与钢板上表面抵接，伸缩气缸52活塞杆的端部与钢板之间的摩擦系数小于钢板底面与输送皮带50之间的摩擦系数。伸缩气缸52的底端设有抵紧块6，抵紧块6的底面滚动嵌设有滚动体7，滚动体7与钢板表面抵接。在固定框架51长度方向两端的底部设有连接板8，连接板8螺纹连接在支撑架10上表面。

本申请实施例一种用于辊轧机的输料机构的实施原理为：钢板从辊扎机20中经过初步加工后，经过输送皮带50的输送，钢板在经过限位板1时受到一定的限位作用，伸缩气缸52向下挤压钢板，提高钢板与输送皮带50之间的摩擦力。利用调节组件4可以调节两个限位板1之间的距离，从而适应不同宽度尺寸的钢板运输。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于辊轧机的输料机构，包括支撑架(10)以及输送皮带(50)，其特征在于：所述支撑架(10)上设有用于限定钢板位置的限位板(1)，所述限位板(1)位于钢板长度方向的两侧各设有一个，所述限位板(1)的长度方向平行支撑架(10)的长度方向，两个所述限位板(1)分别与钢板长度方向两竖直侧面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于辊轧机的输料机构，其特征在于：所述限位板(1)靠近辊扎机(20)的一端沿着水平面倾斜设置，所述限位板(1)靠近辊扎机(20)的一端朝向相互背离的方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于辊轧机的输料机构，其特征在于：所述限位板(1)的底部水平设有承托板(2)，所述承托板(2)的上表面与钢板的底面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种用于辊轧机的输料机构，其特征在于：所述承托板(2)的上表面滚动嵌设有多个滚珠(3)，所述滚珠(3)与钢板底面滚动抵接。

5.根据权利要求1所述的一种用于辊轧机的输料机构，其特征在于：两个所述支撑架(10)上均设有用于带动限位板(1)移动的调节组件(4)，所述限位板(1)的移动方向垂直支撑架(10)的长度方向。

6.根据权利要求5所述的一种用于辊轧机的输料机构，其特征在于：所述调节组件(4)包括设置在支撑架(10)上表面的固定块(41)、水平螺纹贯穿固定块(41)设置的调节螺纹杆(42)以及水平设置在两个支撑架(10)之间的轨道(43)，所述限位板(1)滑动设置在轨道(43)上，所述轨道(43)垂直支撑架(10)的长度方向设置，所述调节螺纹杆(42)的长度方向垂直支撑架(10)的长度方向，所述调节螺纹杆(42)与限位板(1)之间转动抵接。

7.根据权利要求1所述的一种用于辊轧机的输料机构，其特征在于：所述支撑架(10)上还设有挤压组件(5)，所述挤压组件(5)包括设置在支撑架(10)之间的固定框架(51)以及设置在固定框架(51)顶端的伸缩气缸(52)，所述伸缩气缸(52)的活塞杆竖直向下设置，所述伸缩气缸(52)的活塞杆与钢板上表面抵接，伸缩气缸(52)活塞杆的端部与钢板之间的摩擦系数小于钢板底面与输送皮带(50)之间的摩擦系数。

8.根据权利要求7所述的一种用于辊轧机的输料机构，其特征在于：所述伸缩气缸(52)的底端设有抵紧块(6)，所述抵紧块(6)的底面滚动嵌设有滚动体(7)，所述滚动体(7)与钢板表面抵接。

9.根据权利要求8所述的一种用于辊轧机的输料机构，其特征在于：所述固定框架(51)长度方向两端的底部设有连接板(8)，所述连接板(8)螺纹连接在支撑架(10)上表面。

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