CN220092834U - 冲网机的送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及送料机技术领域，具体为冲网机的送料机构，包括底板和高度可调式支撑组件，底板的顶部设有对称分布且间距可调的移动板，两个移动板的对应侧均设有用于对金属片进行限位的夹持组件，夹持组件包括两个上下对称分布且间距可调的矩形框，下侧矩形框的中心处设有用于对金属片进行输送的传送带，上侧矩形框的中心处转动连接有多个等间距分布的辊轴，辊轴的底端与之对应矩形框的底部位于同一水平线。本实用新型通过上下两个对称分布的矩形框对金属片进行夹持限位，而后利用传送带对金属片进行连续送料，从而提高了对金属片的送料效率，且两个矩形框间距可调，可适用于不同厚度的金属片，进而扩大了适用范围，提高了使用的便捷性。

Description

冲网机的送料机构

技术领域

本实用新型涉及送料机技术领域，具体为冲网机的送料机构。

背景技术

冲网机是一种丝网机械，分为拉伸网与冲孔网两种类型，它是依托丝网市场的飞速发展以及实际需求，而研制开发出的能够实现高效率生产的丝网机械。

公开号为CN211588296U的一种冲网机用偏摆式伺服送料机，包括机座，机座上设有偏摆架，偏摆架上设有夹料座，机座与偏摆架通过滑动组件相连接，偏摆架与夹料座通过滑动组件相连接，夹料座的一侧设置有夹料装置，夹料座的下部设置有滚珠丝杆，偏摆架的下部设置有滚珠丝杆，偏摆架外侧设置有伺服电机。

该实用新型通过伺服电机控制滚珠丝杆对偏摆架进行精确地左右偏摆移动，同时伺服电机控制滚珠丝杆对夹料装置精确送进移动，虽然能将金属片料进行快速精确送给，配合冲网机工作效率高，实现自动化生产，并有效降低生产成本，但在具体使用过程中，仅通过气缸提供夹持力而对金属片料的一侧进行夹持固定会导致金属片料受力不匀而影响其稳定性，利用夹料装置进行往返而将金属片送至冲网机上，使得在送料过程中仅能进行单片上料而无法连续对金属片进行送料，故而造成使用不便，鉴于此，我们提出冲网机的送料机构。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了冲网机的送料机构。

本实用新型的技术方案是：

冲网机的送料机构，包括与外接冲网机高度一致的底板和高度可调式支撑组件，所述底板的顶部设有对称分布且间距可调的移动板，两个所述移动板的对应侧均设有用于对金属片进行限位的夹持组件，夹持组件包括两个上下对称分布且间距可调的矩形框，下侧所述矩形框的中心处设有用于对金属片进行输送的传送带，上侧所述矩形框的中心处转动连接有多个等间距分布的辊轴，所述辊轴的底端与之对应矩形框的底部位于同一水平线。

作为优选的技术方案，上侧所述矩形框通过衔接块与移动板滑动连接，所述移动板的侧壁开设有与衔接块滑动连接的滑槽。

作为优选的技术方案，所述衔接块设有两个，其中一个所述滑槽的中心处转动连接有与之对应衔接块螺纹连接的单向螺杆，另一个滑槽的中心处设有与之对应衔接块滑动连接的定位杆。

作为优选的技术方案，所述传送带的中心处且靠近两端均设有与之内壁相贴合的主动辊，所述主动辊与之对应矩形框的内壁转动连接，其中一个所述主动辊的一端依次穿过矩形框和移动板并与驱动电机的输出轴同轴连接。

作为优选的技术方案，所述移动板通过移动块与底板滑动连接，单个移动板的底部设有两个移动块，所述底板的顶部开设有与移动块滑动连接的移动槽。

作为优选的技术方案，其中一个所述移动槽的中心处转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别与之对应的两个移动块螺纹连接，所述底板的侧壁安装有用于驱动双向螺杆进行转动的伺服电机。

作为优选的技术方案，所述支撑组件包括底座和活动插接在底座顶部的连接座，所述底座的中心处嵌设有用于驱动连接座进行垂直位移的电缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过上下两个对称分布的矩形框对金属片进行夹持限位，而后利用传送带对金属片进行连续送料，从而提高了对金属片的送料效率，且两个矩形框间距可调，可适用于不同厚度的金属片，进而扩大了适用范围，提高了使用的便捷性；

2、本实用新型通过伺服电机驱动双向螺杆进行转动，而后使得与双向螺杆螺纹连接的两个衔接块沿着双向螺杆的轴向进行同步且反向移动，且衔接块移动过程中可带动与之对应移动板进行移动，以便根据金属片的前后外壁间距对两个移动板的间距进行调整，进一步扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座剖切后的整体结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型中矩形框剖切后的部分结构示意图之一；

图5为本实用新型中矩形框剖切后的部分结构示意图之二；

图6为本实用新型中底板剖切后的部分结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、底板；11、移动槽；12、双向螺杆；13、导向杆；14、伺服电机；

2、移动板；21、驱动电机；22、移动块；23、滑槽；231、单向螺杆；232、定位杆；

3、矩形框；31、辊轴；32、衔接块；

4、主动辊；41、传送带；

5、支撑组件；51、底座；52、连接座；53、电缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供技术方案：

冲网机的送料机构，包括与外接冲网机高度一致的底板1和高度可调式支撑组件5，支撑组件5包括底座51和活动插接在底座51顶部的连接座52，底座51的中心处嵌设有用于驱动连接座52进行垂直位移的电缸53，电缸53的活塞杆端部与之对应连接座52的底端固定连接，以便通过电缸53活塞杆的伸缩而实现对连接座52的推拉，从而实现对连接座52顶端高度的调整；

底板1的顶部设有对称分布且间距可调的移动板2，移动板2通过移动块22与底板1滑动连接，单个移动板2的底部设有两个移动块22，底板1的顶部开设有与移动块22滑动连接的移动槽11，移动槽11的端部不与外部相通，避免移动块22在与之对应移动槽11内移动时与底板1分离；

作为本实施例的优选，其中一个移动槽11的中心处转动连接有双向螺杆12，双向螺杆12的两端分别与之对应的两个移动块22螺纹连接，底板1的侧壁安装有用于驱动双向螺杆12进行转动的伺服电机14，双向螺杆12的一端穿过底板1并与伺服电机14的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，伺服电机14驱动双向螺杆12进行转动的同时可对双向螺杆12的转动方向进行调整，双向螺杆12转动过程中与螺纹连接的两个移动块22沿着双向螺杆12的轴向移动并带动与之对应的移动板2进行同步移动，从而实现对两个移动板2间距的调整；

进一步的，另一个移动槽11的中心处设有与之对应移动块22滑动连接的导向杆13，用于对移动块22的移动轨迹进行限制，避免移动块22在移动过程中发生位置偏移而影响与之对应移动板2的稳定性。

两个移动板2的对应侧均设有用于对金属片进行限位的夹持组件，夹持组件包括两个上下对称分布且间距可调的矩形框3，下侧矩形框3的中心处设有用于对金属片进行输送的传送带41，上侧矩形框3的中心处转动连接有多个等间距分布的辊轴31，辊轴31的底端与之对应矩形框3的底部位于同一水平线，以便通过辊轴31对金属片的顶端进行限位的同时减小金属片在输送过程中所受到的摩擦阻力。

作为本实施例的优选，上侧矩形框3通过衔接块32与移动板2滑动连接，移动板2的侧壁开设有与衔接块32滑动连接的滑槽23，衔接块32设有两个，其中一个滑槽23的中心处转动连接有与之对应衔接块32螺纹连接的单向螺杆231，单向螺杆231的顶端穿过与之对应滑槽23的顶端内壁延伸至外部并连接有手轮，以便使用者拧动手轮而带动单向螺杆231进行转动，另一个滑槽23的中心处设有与之对应衔接块32滑动连接的定位杆232；

作为本实施例的优选，传送带41的顶部与之对应矩形框3的顶部位于同一水平线，传送带41的中心处且靠近两端均设有与之内壁相贴合的主动辊4，主动辊4与之对应矩形框3的内壁转动连接，其中一个主动辊4的一端依次穿过矩形框3和移动板2并与驱动电机21的输出轴同轴连接，驱动电机21安装于移动板2的外壁并与其中一个主动辊4中心对应处，正如本领域技术人员所熟知的，驱动电机21供电后驱动与之对应主动辊4进行转动，而后在传送带41的配合使用下带动另一个主动辊4转动，从而使得传送带41对金属片进行输送。

本实用新型的冲网机的送料机构在使用时，根据金属片的前后外壁间距对两个移动板2之间距离的调整，通过伺服电机14驱动双向螺杆12进行转动，使得与双向螺杆12两端螺纹连接的两个移动块22沿着双向螺杆12的轴向进行同步且反向移动，与此同时，另外两个移动块22沿着导向杆13的轴向进行移动，移动块22移动过程中带动与之对应的移动板2进行同步移动，从而实现对两个移动板2间距的调整；

然后根据金属片的厚度对上下两个矩形框3之间的距离进行调整，通过拧动手轮带动单向螺杆231转动，使得与之螺纹连接的衔接块32沿着单向螺杆231的轴向进行移动，与此同时，另一个衔接块32沿着定位杆232的轴向进行移动，从而使得上侧矩形框3的高度得到调整，而后将待输送的金属片放置在上下两个矩形框3之间，再次对上侧矩形框3的高度进行调整，使得金属片得以限制在传送带41和辊轴31之间；

紧接着根据冲网机的高度对底板1的高度进行调整，使得底板1的高度与外接冲网机高度相适配，通过电缸53活塞杆的伸缩而实现对连接座52的推拉，使得连接座52带动底座51进行垂直位移而实现高度调整，而后通过驱动电机21驱动与之对应主动辊4进行转动，然后通过传送带41的配合使用而实现对夹持限位在两个上下对应矩形框3之间的金属片进行输送。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.冲网机的送料机构，其特征在于：包括与外接冲网机高度一致的底板(1)和高度可调式支撑组件(5)，所述底板(1)的顶部设有对称分布且间距可调的移动板(2)，两个所述移动板(2)的对应侧均设有用于对金属片进行限位的夹持组件，夹持组件包括两个上下对称分布且间距可调的矩形框(3)，下侧所述矩形框(3)的中心处设有用于对金属片进行输送的传送带(41)，上侧所述矩形框(3)的中心处转动连接有多个等间距分布的辊轴(31)，所述辊轴(31)的底端与之对应矩形框(3)的底部位于同一水平线。

2.如权利要求1所述的冲网机的送料机构，其特征在于：上侧所述矩形框(3)通过衔接块(32)与移动板(2)滑动连接，所述移动板(2)的侧壁开设有与衔接块(32)滑动连接的滑槽(23)。

3.如权利要求2所述的冲网机的送料机构，其特征在于：所述衔接块(32)设有两个，其中一个所述滑槽(23)的中心处转动连接有与之对应衔接块(32)螺纹连接的单向螺杆(231)，另一个滑槽(23)的中心处设有与之对应衔接块(32)滑动连接的定位杆(232)。

4.如权利要求1所述的冲网机的送料机构，其特征在于：所述传送带(41)的中心处且靠近两端均设有与之内壁相贴合的主动辊(4)，所述主动辊(4)与之对应矩形框(3)的内壁转动连接，其中一个所述主动辊(4)的一端依次穿过矩形框(3)和移动板(2)并与驱动电机(21)的输出轴同轴连接。

5.如权利要求1所述的冲网机的送料机构，其特征在于：所述移动板(2)通过移动块(22)与底板(1)滑动连接，单个移动板(2)的底部设有两个移动块(22)，所述底板(1)的顶部开设有与移动块(22)滑动连接的移动槽(11)。

6.如权利要求5所述的冲网机的送料机构，其特征在于：其中一个所述移动槽(11)的中心处转动连接有双向螺杆(12)，所述双向螺杆(12)的两端分别与之对应的两个移动块(22)螺纹连接，所述底板(1)的侧壁安装有用于驱动双向螺杆(12)进行转动的伺服电机(14)。

7.如权利要求1所述的冲网机的送料机构，其特征在于：所述支撑组件(5)包括底座(51)和活动插接在底座(51)顶部的连接座(52)，所述底座(51)的中心处嵌设有用于驱动连接座(52)进行垂直位移的电缸(53)。