CN201049538Y - 一种丝网印刷机的拉料装置 - Google Patents

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CN201049538Y CNU2007200529646U CN200720052964U CN201049538Y CN 201049538 Y CN201049538 Y CN 201049538Y CN U2007200529646 U CNU2007200529646 U CN U2007200529646U CN 200720052964 U CN200720052964 U CN 200720052964U CN 201049538 Y CN201049538 Y CN 201049538Y
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本实用新型涉及丝网印刷机技术领域，特指一种丝网印刷机的拉料装置，它包括气缸、丝杆、气缸前后移动滑体，气缸前后移动滑体底部的滑槽与架体上的滑轨滑动配合，气缸前后移动滑体与丝杆螺旋配合，气缸前后移动滑体由丝杆带动传动而沿滑轨前后滑动，气缸前后移动滑体上设有压带板块，压带板块由安装于气缸前后移动滑体上的气缸驱动，压带板块下压时压紧置于气缸前后移动滑体工作平台上的输送带和丝带，并由气缸前后移动滑体拉动输送带和丝带一起向前运动出一定的进给量，本实用新型结构简单，在输送丝带时进给量精确，误差小，丝带变形小。

Description

一种丝网印刷机的拉料装置
技术领域：
本实用新型涉及丝网印刷机技术领域，特指一种丝网印刷机的拉料装置。
背景技术：
丝网印刷机在印刷时，其丝带的输送是经印刷机上的输送带及丝网印刷机后端收卷装置的拉扯前行的，此种形式的拉料结构在输送丝带进给时，其进给量会有较大的误差，同时丝带在被拉扯时易发生弹性形变，对丝网印刷机的套色和印刷都会有一定的影响，印刷质量不高。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种丝网印刷机的拉料装置，该种拉料装置使丝网印刷机在输送丝带时进给量精确，误差小，丝带变形小。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：它包括架体、气缸前后移动滑体、压带板块，所述的架体上安装有两个滑轨和一个由电机驱动的丝杆，两个滑轨分别与气缸前后移动滑体底部的两个滑槽滑动配合，丝杆则与气缸前后移动滑体螺旋配合；所述的气缸前后移动滑体上设有两个由气缸驱动的在拉料时与气缸前后移动滑体的工作平台压合配合的压带板块。
所述的架体末端安装有一个张紧轴，架体的下端支架上的滑杆上活动套接一个张紧轴。
本实用新型的拉料装置包括气缸、丝杆、气缸前后移动滑体，气缸前后移动滑体底部的滑槽与架体上的滑轨滑动配合，气缸前后移动滑体与丝杆螺旋配合，气缸前后移动滑体由丝杆带动传动而沿滑轨前后滑动，气缸前后移动滑体上设有压带板块，压带板块由安装于气缸前后移动滑体上的气缸驱动，压带板块下压时压紧置于气缸前后移动滑体工作平台上的输送带和丝带，接着，电机驱动丝杆转动，丝杆带动气缸前后移动滑体沿滑轨向前滑动设定的进给量，气缸前后移动滑体拉动输送带和丝带向前运动出一定的进给量，使丝带到达预定的位置，方便丝网印刷机对丝带进行印刷。气缸前后移动滑体是通过丝杆带动传动的，通过控制电机可以精确控制丝杆的传动量，因此气缸前后移动滑体每一次进给的进给量都能得到精确的控制，丝带的每一次进给都能得到精确的控制，且夹拉式的拉料结构使丝带的弹性形变降到最小。本实用新型结构简单，在输送丝带时进给量精确，误差小，丝带变形小。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为附图1的俯视图；
附图3为本实用新型的使用状态图；
附图4为附图3的俯视图。
具体实施方式：
实施例见附图1、2、3、4，它包括架体1、气缸前后移动滑体2、压带板块3，所述的架体1上安装有两个滑轨4，气缸前后移动滑体2的底部则设有两个滑槽，两个滑轨4分别与气缸前后移动滑体2底部的两个滑槽滑动配合，使气缸前后移动滑体2可以沿滑轨4前后移动。
所述的架体1上安装有一个丝杆6，该丝杆6与电机5连接，丝杆6由该电机5驱动转动，且该丝杆6与气缸前后移动滑体2底部螺旋配合。当电机5带动丝杆6转动时，丝杆6则带动气缸前后移动滑体2沿滑轨4前后滑动。
所述的气缸前后移动滑体2上设有两个压带板块3，两压带板块3分别安装在两气缸11的推杆上，两压带板块3分别由与其连接的气缸11驱动，两压带板块3位于工作平台7的上方。通过调节两气缸11相对该工作平台7的安装位置即可调节两压带板块3相对工作平台7的位置。
在拉料时其上的气缸11分别驱动两压带板块3下压，两压带板块3与气缸前后移动滑体2的工作平台7压合配合。丝网印刷机的输送带12从气缸前后移动滑体2的工作平台7上经过，而丝带13是置于输送带12上的，在丝网印刷机工作时，压带板块3安装在丝带13所在位置的上方，在拉料时，气缸11驱动两压带板块3下压，压带板块3将输送带12和丝带13压紧于气缸前后移动滑体2工作平台7上，接着，电机5驱动丝杆6转动，丝杆6带动气缸前后移动滑体2向前滑动，气缸前后移动滑体2则带动输送带12和丝带13一同向前运动设定的进给量，使丝带13到预定的位置。由电机5带动丝杆6传动，可使输送带12和丝带13的每一次进给量都十分准确，误差极小。
所述的架体1末端安装有一个张紧轴8，架体1的下端支架的滑杆10上活动套接一个张紧轴9，输送带12绕于架体1末端的张紧轴8后，再从活动套接于滑杆10上的张紧轴9下端绕过，由于该张紧轴9可以沿滑杆10上下滑动，因此该张紧轴9在自身重力作用下，会时刻压紧输送带12，使输送带12保持一定的张力，因此，在拉料时，输送带12前端松弛，张紧轴9则下降，绷紧输送带12，使输送带12在输送丝带时具有较高的精度，丝网印刷机在对位、套色等更加方便，误差更小，同时还可减小丝带13的变形，提高其印刷质量。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (2)

1.一种丝网印刷机的拉料装置，其特征在于：它包括架体(1)、气缸前后移动滑体(2)、压带板块(3)，所述的架体上安装有两个滑轨(4)和一个由电机(5)驱动的丝杆(6)，两个滑轨(4)分别与气缸前后移动滑体(2)底部的两个滑槽滑动配合，丝杆(6)则与气缸前后移动滑体(2)螺旋配合；所述的气缸前后移动滑体(2)上设有两个由气缸驱动的在拉料时与气缸前后移动滑体(2)的工作平台(7)压合配合的压带板块(3)。
2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的拉料装置，其特征在于：所述的架体(1)末端安装有一个张紧轴(8)，架体(1)的下端支架的滑杆(10)上活动套接一个张紧轴(9)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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